Plan de Continuité d’Activité PCA logistique : modèle à remplir

Un Plan de Continuité d’Activité (PCA) logistique garantit un niveau de service minimal lorsque survient une crise : entrepôt indisponible, panne WMS/TMS, pénurie de personnel, rupture d’énergie, transport défaillant… Ce guide expose une approche opérationnelle et mesurable, directement exploitable avec votre modèle Word.

1) Finalité et bénéfices

Protéger le client : livrer l’essentiel malgré l’incident (priorités, volumes cibles).
Réduire les pertes : limiter ruptures, pénalités, non-qualités et surcoûts de reprise.
Accélérer la décision : rôles clairs, procédures dégradées prêtes, messages types.
Prouver la maîtrise : exigences contractuelles, audits, certifications, appels d’offres.

2) Cadrage : OSM, RTO, RPO et périmètre

OSM (Objectif de Service Minimal) : niveau à tenir pendant la crise (ex. 60 % des lignes/jour, 100 % des commandes « médicales »).
RTO (Recovery Time Objective) : délai maximal d’interruption toléré d’un processus (ex. WMS RTO = 4 h).
RPO (Recovery Point Objective) : perte de données admissible (ex. ≥ dernier export H-1).
Périmètre : réception, stockage, préparation, expéditions, retours, transport, SI, sous-traitants. Listez aussi les exclusions explicites.

Conseil : fixez des valeurs chiffrées par processus critique et faites-les valider en comité de crise.

3) Gouvernance de crise

Équipe de crise : Responsable site (lead), Exploitation, IT, Transport, Qualité/HSE, RH, Service client.
RACI : qui décide, qui exécute, qui est consulté, qui est informé.
Escalade : seuils de déclenchement (ex. SI indisponible > 60 min, incendie, grève > 20 % effectif).
Salle de crise & journal : point de situation cadencé (ex. toutes les 2 h), décisions horodatées, responsables/échéances.

4) BIA : analyse d’impact structurée

Lister les processus (réception, picking, packing, expédition, transport, retours).
Évaluer l’impact (client, sécurité, finances, image) et le MTPD (durée maximale avant dommages majeurs).
Fixer RTO/RPO par processus et classer (H/M/B).
Cartographier les dépendances : SI (WMS/TMS/ERP/EDI), énergie, fournisseurs, transporteurs, locaux.
Prioriser les scénarios et choisir les stratégies correspondantes.

Astuce : une matrice Probabilité × Impact rend les arbitrages lisibles.

5) Stratégies par scénario (exemples concrets)

5.1 Entrepôt indisponible (incendie, inondation, arrêté)

OSM : 60 % du volume depuis site de repli sous 24 h.
Mesures : bascule vers site alternatif (MoU), activation zones tampons (tiers), transferts navettes, priorisation des commandes « vitales ».
Procédure dégradée : réception et préparation papier/Excel, impression d’étiquettes hors WMS, inventaire consolidé quotidien.
Retour à la normale : audits sécurité, réintégration des stocks, rapprochement documentaire.

5.2 Rupture SI (WMS/TMS/ERP)

OSM : 100 % des commandes critiques, reste au fil de l’eau.
Mesures : workflows papier, plages d’export/import, bordereaux « shadow » (picking/expé).
IT : plan de restauration (RTO/RPO), commutation datacenter, file d’attente EDI.
Reprise : reconciliation stocks physiques vs système, purge des doublons, lecture des écarts.

5.3 Pénurie de personnel (grève, pandémie, intempéries)

OSM : lignes critiques uniquement, créneaux clients prioritaires.
Mesures : plan de polivalence (polyvalence fichée), renforts intérim/affrètement, vagues de préparation, plages étendues.
HSE/RH : protocole sanitaire, repas, transports du personnel, communication transparente.

5.4 Indisponibilité transport (pénurie, blocage)

OSM : maintenir les livraisons « soins », « SLA premium ».
Mesures : multi-affrètement, cross-dock de proximité, mutualisation avec partenaires, report modal (fer, messagerie), micro-tournées urbaines.

5.5 Rupture énergie / froid

OSM : chaîne du froid respectée sur 100 % pharma/frais.
Mesures : groupes électrogènes (kVA & autonomie), priorisation couloirs froid, enregistreurs température, transfert express vers site froid.

6) Procédures dégradées efficaces

Formulaires papier : réception, picking, expédition, inventaire (codes simples, signatures).
Packs « prêt-à-sortir » : imprimés + étiquettes + crayons + tampon « dérogation ».
Consolidation quotidienne : saisie centralisée des mouvements, double contrôle, archivage.

7) Réponse & communication

Déclenchement : message interne « Incident niveau X », diffusion SMS/mail/Teams, rappel des consignes d’accès/sécurité.
Clients : template d’annonce (incident, périmètre touché, OSM, mesures, heure de mise à jour suivante).
Partenaires : transporteurs/fournisseurs informés avec instructions pratiques.
Autorités : déclarations réglementaires si nécessaire.
Journal de crise : faits, décisions, responsables, délais — publié après chaque point de situation.

8) Reprise maîtrisée

Tests SI : intégrité des données, rattrapage flux EDI, reprise différée des interfaces.
Stocks : comptages ciblés, écarts analysés, alignement documentaire (BL, CMR, factures).
Backlog : tri par criticité, créneaux prolongés, équipes additionnelles le temps d’absorber.

9) Tests, exercices & maintien en condition

Table-top trimestriel : équipe de crise autour d’un scénario.
Exercice partiel semestriel : bascule WMS simulée, cross-dock test, groupe électrogène.
Exercice réel annuel : journée PCA avec objectifs OSM.
KPI PCA : % OSM atteint, respect RTO/RPO, temps de décision, écarts de stock, satisfaction clients, actions clôturées 30/60/90 jours.

10) Annexes utiles

Procédures dégradées (réception, picking, expédition).
Modèles de formulaires (BL manuel, inventaire, étiquetage).
Liste contacts d’urgence & arbre d’appel.
Plans d’accès/sécurité, PPI, consignes HSE.
Accords de secours (sites, transporteurs), preuves de tests.

11) « Jour J » : déroulé express (check-list)

H0–H2 : sécuriser (personnes, site), déclencher PCA, nommer le scribe, publier message initial.
H2–H6 : choisir la stratégie (site alternatif, papier, affrètement), lancer les procédures, ouvrir le journal, communiquer clients/partenaires.
H6–H24 : tenir l’OSM, cadencer les points de situation, ajuster ressources, préparer la reprise (tests SI, inventaires ciblés).
Reprise : valider critères de retour, résorber le backlog, publier le bilan, lancer le REX.

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1) Préparation express (J-15 → J-1)

1.1 Paquet minimum à constituer (en 10 jours)

Rôles & contacts : tableau “équipe de crise” rempli + suppléants + arbre d’appel à jour.
OSM/RTO/RPO : chiffres validés pour réception, picking, expédition, transport.
Procédures papier : formulaires prêts (réception, picking, expédition, inventaire).
Sites & partenaires de repli : MoU/accords de secours, créneaux testés.
Kits PCA : mallette (imprimés, étiquettes, marqueurs, ruban, tampons “dérogation”).
Test sec (30 min) : exercice de déclenchement + 1 scénario “rupture WMS”.

1.2 Calendrier type (exemple)

J-15 : revue BIA & risques prioritaires.
J-10 : validation OSM/RTO/RPO + contacts mis à jour.
J-7 : test papier “réception → expédition” (flux réduit).
J-3 : contrôle kits PCA, consignes affichées.
J-1 : rappel procédures, point final avec les responsables.

2) Runbook « Jour J » (chronologie opérationnelle)

2.1 H0–H2 : sécuriser & cadrer

Protéger personnes / site (HSE), déclencher PCA niveau X.
Nommer Incident Lead + scribe (journal de crise).
Publier Message #1 (interne + clients critiques).
Démarrer procédure papier si SI indisponible.

2.2 H2–H6 : basculer & produire

Choisir stratégie (site alternatif, zones tampons, multi-affrètement).
Prioriser commandes : vitales / premium / backlog.
Lancer réception/picking/expédition papier (voir §3).
Mettre à jour tableau OSM (toutes les 2 h).

2.3 H6–H24 : tenir la cadence

Cadencer points de situation (toutes les 2–3 h).
Ajuster ressources (polyvalence, intérim, créneaux étendus).
Communication #2/#3 planifiée (heures fixes).
Préparer reprise (tests SI, comptages ciblés).

2.4 Critères de retour à la normale

SI stable (tests OK), sécurité OK, capacité ≥ OSM pendant 4–8 h.
Stocks réconciliés (écarts < seuil).
Plan de résorption backlog validé.

3) Mini-procédures dégradées (prêtes à coller)

3.1 Réception (papier, 7 étapes)

À l’arrivée : contrôle visuel + prise de photos anomalies.
Remplir Formulaire Réception (camion, BL, transporteur, heure).
Créer étiquette papier (SKU, lot, Qté, date, opérateur).
Palettiser / filmer ; tampon “PCA – à saisir”.
Ranger en zone tampon par client/ordre.
Établir liste des écarts (manque, casse).
En fin de vague : saisie centralisée (Excel/feuille), signature superviseur.

Formulaire Réception – modèle court

Réception PCA n° ____  | Date/heure : __ / __   Opérateur : ______
Transporteur : ______  Camion : ______  BL : ______
Réf client/PO : ______
Lignes (SKU / Désignation / Qté / Lot / Observations) :
1) ____ / ____ / ____ / ____ / ____
2) ____ / ____ / ____ / ____ / ____
Écarts constatés : _____________________________________________
Signature réception : _________  Superviseur : _________

3.2 Picking (papier, 6 étapes)

Tirage liste commandes prioritaires (vitales → premium → standard).
Bon de picking par commande (SKU, emplacement si connu, Qté).
Prélèvement + coche ; noter les manquants.
Regroupement en zone d’expédition par tournée.
Contrôle croisé (2e opérateur) + signature.
En fin de vague : saisie centralisée.

Bon de picking – modèle

Commande : ______  Client : ______  Priorité : V/P/S
SKU       | Désignation         | Qté demandée | Qté prélevée | Obs.
--------- | ------------------- | ------------ | -------------| ----
_________ | ___________________ | ____         | ____          | ____
Contrôle (initiales) : ____   Préparateur : ____   Heure : __:__

3.3 Expédition (papier, 6 étapes)

Plan de chargement (Excel “axes + couleurs”) imprimé → cases à cocher.
Vérifier hauteur/poids palette ; coller étiquette expé.
Charger par Rangée-Colonne ; cocher chaque case.
Rédiger bordereau PCA (client, colis/palettes, poids, réserves).
Photos avant fermeture (preuve).
Remettre consignes au conducteur + documents.

Bordereau Expédition – modèle court

Expédition PCA n° ____  | Date/heure : __ / __   Charg. : ______
Client : ______   Tournée : ______   Transporteur : ______
Palettes # : ____ à ____  | Poids : ____ kg  | Observations : ______
Signature quai : ______  Conducteur : ______

4) Matrice d’escalade (niveaux & déclenchement)

Niveau	Déclencheur typique	Décideur	Action immédiate	Délai info clients
1	SI indispo < 60 min / alerte locale	Resp. site	Journal, surveillance, préparez papier	≤ 2 h si impact
2	SI > 60 min / manque > 20% effectif / quai saturé	Incident Lead	PCA ON, papier, priorisation OSM	≤ 1 h
3	Site off / sécurité / coupure > 4 h	Direction + HSE	Site alternatif, multi-affrètement, communication large	≤ 30 min

5) Messages prêts à envoyer

Message #1 — Interne (Teams/Email)

[ALERTE PCA] Incident niveau __ sur site __. Impact : __.
OSM : __ (lignes/jour, clients critiques). Procédure papier activée.
Prochain point à __:__. Scribe : __. Journal : lien/lieu.

Message #2 — Clients prioritaires

Objet : Information incident – continuité assurée

Bonjour, un incident impacte notre site __ depuis __h.
Nous activons notre PCA : service minimal (OSM) = __ % / commandes vitales servies en priorité.
Prochaine mise à jour à __:__. Contact PCA : __ / __.
Merci de votre compréhension.

Message #3 — Transporteurs

Incident PCA site __. Fenêtres modifiées / zones tampons activées.
Merci de confirmer disponibilités créneaux et renforts (porte, heure).
Réf. contact quai : __ / tel __.

6) Pilotage & KPI (suivi toutes les 2 h)

OSM atteint (%) = volume expédié / volume OSM.
Temps de rétablissement (RTO) → compteur par processus.
Âge backlog (h) par priorité.
Écarts stock : nb lignes en anomalie & valeur estimée.
Sûreté : incidents HSE / non-qualités transport.

Tableau de bord minimal – modèle

Créneau  | OSM cible | Expédié | OSM atteint | Backlog (V/P/S) | Écarts stock | Incidents
08–10    | 600       | 420     | 70%         | 0/3/5           | 4            | 0
10–12    | 600       | 520     | 87%         | 0/2/3           | 2            | 0

7) Exercices & critères de succès

Table-top (90 min) : décision & com’ en temps limité → succès si : message #1 < 15 min, matrice niveau bien appliquée.
Partiel (2 h) : bascule papier sur une ligne produit → succès si : OSM ≥ 70 %, pas d’incident HSE.
Réel (½ journée) : préparation & expédition réduites → succès si : OSM ≥ 80 %, écarts stock < 1 %.

8) Reprise & REX (check-list)

✓ Tests SI OK (WMS/TMS/EDI).
✓ Réconciliation stock terminée & écarts traités.
✓ Backlog planifié et en cours d’absorption.
✓ Bilan envoyé (clients/transporteurs) + REX en 5 jours (actions 30/60/90).