Modèles et formulaires

La checklist JSA/JHA qui fait vraiment agir : Modèle Excel

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Dans un atelier, une cuve numérotée C-205 doit être purgée, nettoyée puis inspectée. Un travail en espace confiné, des risques multiples, et une équipe sous cadence. La différence entre un incident et une opération maîtrisée tient souvent à un détail : une méthode qui rend les dangers visibles et l’action inévitable. C’est précisément le rôle de la JSA/JHA, ici déployée dans un modèle Excel coloré et prérempli.

Pourquoi cette méthode change la donne

La Job Safety Analysis / Job Hazard Analysis (JSA/JHA) décompose une opération en étapes concrètes, identifie pour chacune le danger, le scénario d’accident et les mesures de maîtrise. Deux évaluations de risque cadrent la décision :

  • Initial (avant actions) : Gravité (S) × Probabilité (L)
  • Résiduel (après actions) : S’ × L’

Le modèle Excel proposé ajoute ce qui manque trop souvent sur le terrain : des couleurs qui parlent, des échéances qui alertent et des responsables nommés.


Cas concret : purge, nettoyage et inspection d’une cuve (C-205)

Contexte. Espace confiné, atmosphère potentiellement appauvrie en O₂, travaux ponctuels à chaud, manutentions et produits chimiques de nettoyage.
Organisation. Chef d’équipe identifié, observateur extérieur, permis « Espace confiné », mesures atmosphériques périodiques.

Étapes marquantes (extraits de la version préremplie) :

  • Ventilation & mesures atmosphèredanger : O₂ bas/toxicitéRisque initial 15 (S5×L3) : ventilation mécanique, contrôles O₂/Explosimètre/H₂S, registre.
  • Accès/ligne de viedanger : chute de hauteurAntichute à rappel, tripode certifié, contrôle préalable.
  • Nettoyage et pompagedanger : chimiqueDilution contrôlée, ventilation continue, bacs de rétention, EPI adaptés.
  • Travaux ponctuels à chauddanger : incendie/explosionPTW à chaud, pare-étincelles, extincteur, couvre-feu local.

Dans le fichier, chaque danger colore la ligne (électrique, mécanique, chimique, O₂, incendie, TMS, hauteur) et chaque score S×L s’allume rouge (≥15), jaune (8–14) ou vert (≤7) — avant et après mesures.


Ce que l’Excel apporte de plus que le papier

1) Un coup d’œil qui vaut un briefing

  • Bandes de couleur par danger : l’œil repère immédiatement les familles de risques.
  • Thermomètre de risque : le S×L initial et résiduel changent de couleur ; la baisse est tangible.

2) Pas d’action sans propriétaire

  • Colonnes « Mesures complémentaires », Responsable, Échéance, Statut.
  • Alertes automatiques : échéance proche (jaune), échue (rouge) si le statut ≠ Fait.

3) Pilotage en temps réel

  • KPIs en tête : nombre d’étapes, hauts risques initiaux/résiduels, % d’étapes maîtrisées (résiduel ≤7).
  • Signatures (rédacteur terrain, HSE, superviseur) pour verrouiller l’exécution.

Zoom sur le « point chaud » : l’atmosphère interne

C’est l’étape la plus critique du cas C-205. Le risque initial (S5×L3=15) bascule au vert après mise en place d’une ventilation mécaniquement calibrée, mesures périodiques consignées et surveillance dédiée. L’exigence clé : documenter chaque mesure (O₂, explosimètre, H₂S), toutes les 15 minutes.


De la méthode à la culture : 5 réflexes qui sauvent

  1. Découper fin : une étape = un danger majeur = une action claire.
  2. Formuler en concret : « test zéro (VAT) effectué », pas « sécuriser l’électrique ».
  3. Choisir l’EPI après la barrière d’ingénierie : l’EPI ne remplace pas la ventilation ou l’anti-retour.
  4. Vérifier l’efficacité : viser S’×L’ ≤ 7 et expliquer tout résiduel > 7.
  5. Tenir la promesse : responsable unique + date ; on termine avant d’ajouter.

À copier/coller dans votre briefing d’équipe

  • Permis : Espace confiné validé, PTW à chaud si meulage.
  • Matériel critique : tripode + antichute, détecteur multi-gaz, ventilation, kit déversement.
  • Rituels : contrôles atmosphère toutes 15 min, observateur extérieur dédié, retrait balisage progressif après PSSR.
  • Sortie d’intervention : mesures finales, signatures, retour d’expérience (REX).

JSA/JHA en action : la checklist qui sécurise chaque geste

La JSA/JHA est une mise en scène lisible du risque. Le modèle prérempli montre comment rendre visibles les priorités (couleurs), verrouiller l’action (responsables/échéances) et prouver la réduction du danger (S×L qui bascule au vert). Résultat : moins de surprises, plus de maîtrise — et une équipe qui sait quoi faire, quand, et pourquoi.

La checklist JSA/JHA du fichier prérempli (onglet “JSA-JHA”) — ce que contient chaque champ, les couleurs et comment s’en servir vite.

1) Aperçu

  • But : analyser la sécurité étape par étape et prouver la réduction du risque.
  • Structure : un tableau (1 ligne = 1 étape), avec risque initial (S×L) puis résiduel (S’×L’), les actions, les EPI, les responsables et échéances.

2) Colonnes de la checklist (de gauche à droite)

  1. Étape # : numéro séquentiel.
  2. Tâche / Opération : ce qui est réellement fait (verbe d’action).
  3. Danger (catégorie) : choix guidé (électrique, mécanique, chimique, O₂ bas, incendie/explosion, TMS, hauteur, etc.).
  4. Scénario d’accident : ce qui pourrait arriver (factuel/observable).
  5. Mesures existantes : protections déjà en place (ingénierie/orga/EPI).
  6. S (Gravité) — liste 1→5.
  7. L (Probabilité) — liste 1→5.
  8. Risque (S×L) : calcul automatique.
  9. Mesures complémentaires (actions) : ce qu’on ajoute pour réduire le risque.
  10. Responsable : personne unique.
  11. Échéance : date d’exécution.
  12. Statut : À faire / En cours / Fait / Bloqué.
  13. S’ (Gravité après action) — 1→5.
  14. L’ (Probabilité après action) — 1→5.
  15. Risque résiduel (S’×L’) : calcul automatique.
    16–18. EPI 1–3 : équipements de protection sélectionnés (listes).

3) Couleurs & alertes (lecture immédiate)

  • Bande de couleur par danger (toute la ligne) : aide visuelle pour repérer les familles de risques (électrique, chimique, O₂, etc.).
  • Thermomètre de risque :
    • Rouge ≥ 15, Jaune 8–14, Vert ≤ 7 (pour S×L et S’×L’).
  • Statuts colorés : À faire (jaune), En cours (bleu), Fait (vert), Bloqué (rouge).
  • Alerte d’échéance (col. Échéance) :
    • Rouge si dépassée et statut ≠ Fait.
    • Jaune si due dans ≤ 3 jours et statut ≠ Fait.

4) Indicateurs (en tête du tableau)

  • Étapes totales : nombre de lignes renseignées.
  • Haut risque initial (≥15) : lignes à traiter en priorité.
  • Haut risque résiduel (≥15) : actions insuffisantes à renforcer.
  • % étapes maîtrisées (résiduel ≤7) : santé globale de l’analyse.
5) Listes déroulantes & règles
  • Gravité / Probabilité : barèmes 1→5 (définis dans l’onglet Listes).
  • Dangers / EPI / Permis requis : listes standardisées (cohérence site).
  • Validation de date sur Échéance (format date).
  • Calculs automatiques pour S×L et S’×L’.
6) Routine d’usage (rapide)
  1. Renseigner opération/zone/date/chef et permis (haut de feuille).
  2. Pour chaque étape : Danger → Scénario → S/L → Action/Responsable/Échéance/Statut → S’/L’ → EPI.
  3. Viser Risque résiduel ≤ 7 ; sinon, compléter/renforcer les mesures.
  4. Suivre les KPIs et clôturer les statuts après vérification terrain.
  5. Signer dans l’onglet Signatures (rédacteur, HSE, superviseur).
7) Personnalisation conseillée
  • Adapter les catégories de danger et la liste d’EPI à votre site.
  • Figer une grille S/L (définitions de 1→5) dans votre standard HSE.
  • Ajouter un champ “Contrôle d’efficacité / Preuve” si vous auditez souvent.


La checklist qui fait tourner l’atelier : un cas concret, 60 lignes qui comptent

8h02, top départ. Autour du tableau, l’équipe passe en revue une page Excel qui ne ressemble pas aux autres : couleurs qui parlent, échéances qui clignotent, responsables nommés. En quinze minutes, le flux du jour est cadré. Voici comment une checklist opérationnelle préremplie transforme la coordination sécurité–qualité–maintenance–production.

1) Contexte & objectif

  • Périmètre : atelier L2 (production/méthodes/qualité/maintenance/logistique).
  • Outil : fichier Checklist_Operationnelle_Preremplie_v1.1.xlsx — 60 lignes, filtres, statuts, priorités, preuves/lien.
  • But : rendre visible l’exécution (qui fait quoi, pour quand) et tenir le cap sur les actions courtes qui sécurisent la journée.
  • Indicateur central : KPI Progression (part de tâches au statut Fait), affiché en barre.

2) Comment la feuille est structurée

Chaque ligne = 1 tâche exécutable. Colonnes clés : Catégorie, Tâche, Responsable, Échéance, Statut (À faire / En cours / Fait / Bloqué), Priorité, Preuve/Lien, ✓.

Couleurs et alertes intégrées

  • Statuts colorés : jaune (À faire), bleu (En cours), vert (Fait), rouge (Bloqué).
  • Échéances : jaune si ≤ J+3 (non fait), rouge si en retard.
  • Filtres en tête pour trier par responsable ou priorité.

3) Les 9 “moteurs” du jour (extraits des 60 lignes)

  • SÉCURITÉBrief 5 min + EPI au poste — équipe AResp. J. Dupont — Démarre le shift avec les règles claires.
  • QUALITÉAudit LPA poste L2 — CTQ Ø12H7Resp. M. Martin — Confirme l’application des standards critiques.
  • MAINTENANCEGraissage convoyeur Z4 + contrôle tension chaîneResp. C. Leroy — Fiabilise le flux avant la montée cadence.
  • PRODUCTIONDémarrage série P4578 — check 5 pointsResp. S. Bernard — Zéro ambiguïté au lancement (matière/outillage/paramètres/qualif/1ers OK).
  • LOGISTIQUERéappro kanban forets Ø12 — stock miniResp. P. Moreau — Prévenir les arrêts faute de consommables.
  • MÉTHODESMise à jour WI réglage perçage Ø12Resp. A. Laurent — Standardiser les paramètres pour éviter les dérives.
  • HSE/ENVIRONNEMENTTri déchets métal/huile — zone L2Resp. E. Petit — Conformité & ordre visuel.
  • FORMATIONCoaching opérateur junior — réglage vitesseResp. L. Robert — Monter la compétence là où le risque d’erreur est le plus fort.
  • AMÉLIORATIONSMED : passer changement sous 10 minResp. M. Martin — Gagner du temps sans sacrifier la qualité.

Chaque ligne comprend un commentaire (contexte/référence de poste/équipe) et un champ Preuve/Lien (photo, mesure, doc). La case matérialise l’exécution ().

4) Rituel d’animation (15 minutes qui changent tout)

  1. Prioriser : on affiche les filtres Priorité 1–2 et les échéances rouges/jaunes.
  2. Nommer & dater : aucune tâche sans responsable unique ni date.
  3. Lever les blocages : tout Bloqué passe en revue (contraintes, besoin d’arbitrage).
  4. Fermer la boucle : on coche au moment du contrôle (preuve/lien).
  5. Mettre à jour le KPI : la barre Progression monte, visible par tous.

5) Cibles & trajectoire (proposé)

  • D+0 (matin) : Progression ≥ 20 % (tâches démarrées).
  • D+0 (fin de shift) : ≥ 70 % Fait (les urgences tombent).
  • D+2 : ≥ 90 % Fait (reste les actions à preuve différée).
  • Rituel hebdo : purge des tâches obsolètes, replanification des Bloqués, ajout d’actions issues des audits/REX.

6) Ce que la checklist change concrètement

  • Zéro flou : le planning de la journée n’est plus oral ni dispersé dans des emails.
  • Zéro angle mort : sécurité/qualité/maintenance/logistique remontent dans la même page.
  • Zéro excuse : le couple Responsable–Échéance rend l’exécution mesurable ; la couleur signale le vrai besoin d’aide.
  • Capitalisation : Preuve/Lien crée l’historique (photos “avant/après”, mesures, docs standards).

7) Mode d’emploi express (à afficher)

  • Ajouter une tâche ? Écrire un verbe d’action + résultat attendu (“Calibrer caméra vision — seuils défaut validés”).
  • Définir la priorité : 1 Critique = sécurité/qualité à risque, ou impact direct sur le client.
  • Échéance réaliste : viser ≤ J+2 pour les Priorités 1–2 ; au-delà, scinder la tâche.
  • Preuve : photo, capture de mesure, lien vers la WI ou l’audit LPA.
  • Clôturer : statut Fait + + preuve — sinon la tâche reste visible.

8) Résultats attendus (3–6 semaines)

  • –40 % de tâches en retard (grâce aux alertes et priorisations).
  • –30 % de redémarrages “ratés” (check list de démarrage production).
  • +25 % de standards tenus (LPA + Mise à jour WI).
  • Lead time d’action Priorité 1 < 48 h.

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