Exemples d’analyse de la sécurité au travail / Par tâche — Job Safety Analysis, JSA

La sécurité d’une opération ne se joue pas dans un manuel, mais au moment précis où un geste est accompli, dans un lieu donné, avec des contraintes réelles. L’Analyse de Risques par Tâche (Job Safety Analysis, JSA) est l’outil qui ancre la prévention dans l’action : elle découpe une tâche en étapes concrètes, met à nu les dangers associés à chaque geste, cote le risque et fixe des mesures immédiatement applicables (élimination/substitution, protections collectives, organisation, EPI). Résultat : une exécution plus sûre, traçable et alignée sur le DUERP et les exigences légales.

Contexte et définition — ce que couvre (et ne couvre pas) la JSA

Définition. La JSA (analyse de la sécurité au travail) en pratique est une fiche opérationnelle qui décrit une tâche étape par étape, liste les dangers/causes, évalue la gravité (G), la probabilité (P) — et si nécessaire l’exposition (E) — puis calcule un score R = G×P(×E) pour prioriser les actions. Elle consigne les mesures existantes, les actions à ajouter, les responsables/échéances, et le risque résiduel visé avant autorisation d’exécuter.

Contexte d’usage. On déclenche une analyse de la sécurité au travail – JSA pour les travaux non routiniers, en coactivité, lors d’un changement (procédé, équipement, produit, organisation), après un presque-accident, ou à l’exigence d’un permis (feu, élec, espaces confinés). La JSA ne remplace pas les études globales (DUERP, AMDEC process) : elle les complète au niveau micro-opérationnel, là où se produisent réellement les accidents. En pratique, elle sert de base au brief “5 minutes sécurité”, alimente la traçabilité (photos, signatures, n° d’ordre de travail) et boucle le PDCA en réinjectant les retours d’expérience dans les procédures et formations.

L’Analyse de Risques par Tâche (Job Safety Analysis, JSA) traduit un travail concret en une séquence maîtrisée : on découpe l’activité en étapes, on repère les dangers réels, on cote le risque, on décide des mesures (techniques, organisationnelles, EPI), puis on valide sur le terrain avec l’équipe. La JSA alimente le DUERP et sécurise l’exécution quotidienne, notamment lors d’interventions non routinières, de coactivités ou de changements (outil, produit, organisation).

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Quand déclencher une JSA

Travaux non courants / première fois (maintenance corrective, essais, arrêts techniques).
Coactivité (entreprise utilisatrice/sous-traitants, chantiers multi-métiers).
Écart / incident / presque-accident signalé sur une tâche pourtant « connue ».
Modification de procédé, d’équipement, de produit chimique, d’organisation, d’horaires.
Exigence client / réglementaire (permis de feu, consignation, ATEX, habilitations).

Méthode JSA en 5 temps

Préparer : cadrer le périmètre (poste/zone), rassembler FDS, plans, procédures, permis, LOTO. Constituer l’équipe d’analyse (opérateur·rice, chef·fe, HSE).
Découper la tâche : 5 à 12 étapes successives, chacune décrite par un verbe d’action (« déposer le capot », « isoler énergies », « déposer la courroie »…).
Identifier les dangers par étape : mécanique (pincement, éjection), électrique, chimique, ergonomie/TMS, chute, bruit, feu/ATEX, biologique, circulation, psychosociaux, etc.
Évaluer : coter la Gravité (G), la Probabilité (P) et, si pertinent, l’Exposition (E). Calculer R = G × P × E.
Décider et valider : éliminer/substituer autant que possible, privilégier protections collectives avant EPI, définir responsabilités/échéances, briefer l’équipe (« 5 minutes sécurité ») et capturer la preuve (photo, signature).

Échelle de cotation (exemple robuste)

Gravité (G) : 1 = mineure, 2 = modérée, 3 = sévère, 4 = critique.
Probabilité (P) : 1 = rare, 2 = occasionnelle, 3 = probable, 4 = fréquente.
Exposition (E) : 1 = épisodique, 2 = courte, 3 = répétée, 4 = prolongée.
Score : R = G × P × E (1 → 64).
- R ≥ 32 : action immédiate, tâche interdite jusqu’à maîtrise.
- 16–24 : actions prioritaires (< 30 jours).
- 8–12 : actions planifiées (< 90 jours).
- ≤ 6 : surveillance + standardisation.

Feuille JSA — trame A4 (prête à mettre en page)

En-tête : Titre « JSA — Analyse de risques par tâche », Site/Zone, Date, Équipe, Réf. DUERP, N° doc/Version.
Colonnes recommandées :

Étape (ordre)
Description de l’action
Danger(s) / Causes
Conséquence redoutée
Mesures existantes (techniques/organi/EPI)
G
P
E
R = G×P×E
Mesures à ajouter (Élimination, Substitution, Collectives, Organisation, EPI)
Responsable
Échéance
Statut (À faire / En cours / Fait)
R résiduel (après action)
Preuve (photo/lot, n° OT, contrôle)

Design A4 : trame alternée 1 ligne/2, en-tête grisé, pastilles vert/ambre/rouge selon R, pictos (ISO 7010, SGH) en colonne « Mesures ». Prévoir un encart « Brief 5’ sécurité » et deux signatures (encadrant·e / opérateur·rice).

Rôles, validations et traçabilité

Animateur JSA : cadence l’atelier d’analyse, garantit la méthode et la neutralité.
Opérateur·rice / Sous-traitant : décrit gestes réels, contraintes, « trucs » de terrain.
Encadrement : arbitre et alloue moyens/délais.
HSE/Qualité : cohérence avec DUERP, permis, habilitations, contrôles périodiques.
Validation : essai à blanc si nécessaire, brief 5’, signatures, archivage (GED/GMAO), lien QR vers la procédure à jour.

Indicateurs qui comptent

% tâches critiques couvertes par JSA (cible ≥ 95 %).
Actions en retard (> J+30) et % R résiduels dans le vert.
Taux d’événements (accidents / presque-accidents) après JSA vs avant.
% briefs « 5’ » réalisés et tracés.

Variantes sectorielles

BTP : coactivité multi-lots, bords non protégés, fouilles/réseaux, levage, permis de feu, échafaudages roulants (check pré-usage).
Atelier/industriel : LOTO strict, énergies dangereuses (mécanique/élec/pneumatique/hydraulique), changement d’outillage, capotages, convoyeurs.
Laboratoire/Agro/Pharma : FDS, sorbonnes, biosécurité, chaîne du froid, déchets DASRI.
Logistique : interaction piétons/chariots, quais, gerbage, arrimages, TMS.

Exemple JSA (extrait) — Remplacement d’un galet de convoyeur

Étape	Action	Danger / Cause	Conséquence	Mesures existantes	G	P	E	R	Mesures à ajouter	Resp.	Échéance	R résiduel
1	Demande d’intervention	Pression de production → oubli de consignation	Pincement/amputation	Procédure affichée	4	2	3	24	OT mentionnant LOTO obligatoire, check-list pré-job	Chef d’équipe	J0	8
2	Consigner énergies	Énergie résiduelle mécanique	Mise en mouvement	Cadenas, étiquettes	4	2	2	16	Purge mécanique, vérif absence énergie, test 0	Tech.	J0	6
3	Dépose capot	Arêtes vives/ chute du capot	Coupure/contusion	Gants, visserie boîte	2	2	2	8	Servante avec support capot, chantournage bord	Tech.	J0	4
4	Dépose galet	Pincement entre bande/structure	Écrasement doigts	Clé dynamo, cale bande	3	3	3	27	Outil bloque-bande dédié + pince maintien	Tech.	J0	9
5	Pose galet neuf	Couple inadapté	Desserrage/éjection	Couple recommandé	3	2	2	12	Double contrôle croisé + marquage couple	Tech. 2	J0	6
6	Repose capot & déconsignation	Démarrage inopiné	Choc/aspiration	Procédure fin de job	4	2	2	16	Zone sécurisée + annonce vocale avant essai	Chef d’équipe	J0	6
7	Essai sous surveillance	Éjection/ désalignement	Projection/blessure	Carters en place	3	2	2	12	Vitesse réduite + écran mobile	Chef d’équipe	J0	6

Lecture : deux étapes ressortent en rouge (R = 27 et 24) → actions immédiates avant tout démarrage. Après mesures, R résiduel bascule en ambre/vert et la tâche est autorisée.

Check final « Prêt à opérer »

Permis/autorisation requis délivré (feu, espace confiné, élec).
LOTO posé, purges réalisées, point 0 vérifié.
Protections collectives en place (garde-corps, écrans, balisage).
EPI portés après avoir épuisé alternatives collectives.
Brief 5’ fait, rôles clairs, zone propre et rangée.
Preuves (photos/contrôles) archivées, JSA jointe à l’OT.

Mini-modèle (à copier dans Word/Excel)

JSA — Analyse de risques par tâche
Tâche / OT : … | Site/Zone : … | Date : … | Équipe : … | Réf. DUERP : …

#	Étape	Action	Danger/Cause	Conséquence	Mesures existantes	G	P	E	R	Mesures à ajouter (É/S/PC/Org/EPI)	Responsable	Échéance	Statut	R résiduel	Preuve

Astuce Excel : listes déroulantes (G,P,E ∈ {1,2,3,4}), cellule R = G×P×E, mise en forme conditionnelle (seuils 32/16/8/6), et un segment « Statut ». En Word : trame alternée, encadré « Brief 5’ », QR vers la procédure.

la fiche d’observation d’une situation de travail dangereuse (STSD)

Analyse de la sécurité au travail — 5 cas concrets et variés

La sécurité n’est pas une abstraction : elle se lit dans les gestes, les rythmes, les choix techniques et l’organisation réelle du terrain. Voici cinq cas contrastés. Chaque cas est raconté dans un style différent, puis “atterri” dans un tableau d’analyse (cotation R = G×P).

Légende cotation : Gravité G (1–4) ; Probabilité P (1–4) ; R = G×P
Seuils usuels : R ≥ 12 = prioritaire (rouge) ; 8–11 = à planifier < 30 j (ambre) ; ≤ 7 = tenir sous contrôle (vert).

1) Atelier d’usinage CNC — récit d’un démarrage de poste

6 h 40. La presse CN s’allume, l’opérateur enlève les capots pour un réglage “de deux minutes”. L’arrosage au liquide de coupe éclabousse la zone, le sol devient glissant. La cadence pousse à agir avant d’installer le balisage — “on revient tout de suite”. C’est précisément là que le risque se niche : court-circuiter les barrières pour gagner quelques secondes.

#	Situation observée	Danger principal	Exposés	G	P	R	Mesures en place	Actions à prévoir	Responsable	Échéance
1	Capot interverrouillé relevé pour réglage	Pincement/éjection	Opérateur	4	3	12	Procédure affichée	Vérin de maintien + micro de sécurité redondant + rappel briefing “capot fermé”	Maintenance	J+7
2	Sol glissant (liquide de coupe)	Chute plain-pied	Équipe	2	3	6	Tapis partiels	Bac de rétention + tapis intégraux + rondes	HSE	J+15
3	Réglage mandrin sans gant adapté	Coupure	Opérateur	2	3	6	Gants disponibles	Standard de réglage + contrôle croisé	Chef d’atelier	J+10

2) Chantier BTP — extrait de note d’audit (ton factuel & prescriptif)

Le lot “second œuvre” cohabite avec le lot “fluide”. Les échafaudages roulants sont utilisés en mobilité, mais sans check pré-usage formalisé. Les bords d’ouvrages en R+2 restent accessibles pendant les déposes. Les prescriptions s’imposent : plinthes, freins, plancher complet, signalisation coactivité.

#	Situation observée	Danger principal	Exposés	G	P	R	Mesures en place	Actions à prévoir	Responsable	Échéance
1	Échafaudage roulant sans plinthes, roues non freinées	Chute hauteur	Compagnons	4	3	12	Affichage générique	Check-list pré-usage + plinthes + formation express 15’	Conducteur de travaux	Immédiat
2	Bord non protégé en R+2	Chute hauteur	Tous lots	4	2	8	Rubalise	Garde-corps + filets + balisage dur	MOE + Entreprise	J+2
3	Découpe proche réseau sous tension	Électrisation/arc	Sous-traitant	4	2	8	Plan de prévention	Consignation + permis de travail + contrôle d’absence tension	Chef de chantier	J0

3) Laboratoire agroalimentaire — vignette “science & pratique”

La formulation passe d’un pH 5,8 à 3,2. Les acides organiques sont manipulés en petite verrerie, sous sorbonne… saturée par une pile de matériel. L’écart n’est pas spectaculaire, il est discret : un débit d’aspiration réduit et des gants non adaptés à la chimie utilisée. La prévention se joue dans le détail : FDS, compatibilités, gestes, flux d’air.

#	Situation observée	Danger principal	Exposés	G	P	R	Mesures en place	Actions à prévoir	Responsable	Échéance
1	Sorbonne encombrée, débit non vérifié	Inhalation vapeurs acides	Techniciens	3	3	9	Sorbonne présente	Relevé débit trimestriel + étiquette contrôle + déblayage	Resp. labo	J+10
2	Gants latex génériques pour acide	Brûlure chimique	Techniciens	3	2	6	ÉPI disponibles	Substituer → gants nitrile/néoprène + fiche poste	HSE	J+5
3	Transvasement sans bac secondaire	Renversement	Techniciens	3	2	6	Bidons conformes	Bacs de rétention + douche/lave-œil à <10 s	Achats	J+7

4) Quai logistique — récit minute par minute

8 h 12 : un camion hors créneau se présente. 8 h 14 : la rampe du quai 3 est partiellement dégradée, on décide d’opérer “doucement”. 8 h 17 : un piéton traverse la zone pour récupérer des documents. Trois événements anodins, un potentiel cumulatif : friction d’agendas, infrastructure affaiblie, trajectoires non protégées.

#	Situation observée	Danger principal	Exposés	G	P	R	Mesures en place	Actions à prévoir	Responsable	Échéance
1	Arrivées hors créneau	Heurts/emballement planning	Caristes/piétons	3	2	6	Procédure RDV	Créneaux tampon + affichage porte	Planif. transpo	J+14
2	Rampe quai 3 dégradée	Chute engin	Caristes	4	2	8	Cones	Réfection + contrôle trimestriel	Maintenance	J+21
3	Trajet piéton intersecte zone chariot	Collision	Piétons	4	3	12	Marquage partiel	SAS piéton + sens unique + miroirs	Logistique	J+10

5) Bureaux & relation client — voix du collaborateur

« À 16 heures, quand l’afflux d’appels grimpe, je me recroqueville devant l’écran. Je n’y pense pas, mais le casque me cisaille et je penche l’épaule droite. À la fin, j’ai la nuque en feu. On se moque des “petites douleurs”, elles finissent par gripper la machine. » L’ergonomie n’est pas du luxe ; c’est de la continuité de service.

Indicateurs de suivi (transversal)

Indicateur	Cible	Fréquence	Source
% actions R ≥ 12 soldées dans le délai	≥ 95 %	Hebdo	Plan d’actions
Nombre de “presque-accidents” déclarés	+30 % (déclaration)	Mensuel	Registre HSE
% postes brieffés “5 minutes sécurité”	100 % tâches non routinières	Quotidien	Fiches JSA
Écarts contrôles périodiques (sorbonne, levage, extincteurs)	0	Trimestriel	Registres

Utilisation

Alimentez le DUERP : rattachez chaque ligne au périmètre/unité de travail.
Briefez avec la JSA quand la tâche est non routinière (consignation, feu, travail en hauteur…).
Tracez la preuve (photo, PV, contrôle, signature) dans votre GED ou GMAO.