Calcul du Coût de Revient : Exercices Corrigés – Guide Didactique

Le coût de revient est une notion indispensable en comptabilité et en management. Il sert à calculer le coût total d’un produit ou d’une prestation pour pouvoir fixer un prix de vente qui reste compétitif tout en assurant une marge suffisante pour garantir la pérennité et le développement de l’entreprise.

📄 Fiche Méthode : Calcul du Coût de Revient

🧠 Définition

Le coût de revient est le coût global engagé pour la production ou la commercialisation d’un bien ou d’un service.
Il permet de fixer un prix de vente rentable en tenant compte de tous les coûts associés.

🎯 Objectifs du Coût de Revient

Évaluer la vraie rentabilité d’un produit ou service
Fixer un prix de vente minimum viable
Comparer les choix : produire vs acheter
Maîtriser les marges commerciales

📐 Formule Générale

Coût de Revient = Coût d’achat + Coût de production + Coûts hors production

🧾 Détail des Postes

Poste de Coûts	Détail
Coût d’achat	Achat de matières premières, composants, marchandises, transport…
Coût de production	Main-d’œuvre directe, énergie, amortissement de machines, sous-traitance
Coûts hors production	Marketing, distribution, SAV, administration, frais financiers

📊 Exemple Simple (Fictif)

Produit : Gourde en inox

Poste	Montant (€)
Achat de matière	3,50
Main-d’œuvre directe	2,00
Coût machine	0,80
Énergie et entretien	0,50
Emballage et transport	0,70
Marketing + administratif	0,50
Total	8,00 €

✅ Bonnes Pratiques

Inclure tous les petits coûts indirects
Faire une fiche dédiée par produit/service
Réviser le coût de revient en cas de hausse des charges
Toujours vérifier que :

Prix de vente ≥ Coût de revient + Marge souhaitée

📈 Calculs Utiles

Une fois le coût de revient connu, il est possible de déterminer :

Le prix de vente TTC conseillé
La marge brute (en % ou en €)
Le point mort (seuil de rentabilité)

📌 Formule complémentaire :
Prix de vente = Coût de revient + Marge espérée

🧭 Le Coût de Revient : Un Outil Stratégique

C’est un instrument de gestion essentiel
Il favorise la prise de décision commerciale
Il aide à éviter les pertes et à optimiser les prix

Exercice 1 : Calcul du Coût de Revient d’un Produit

Enoncé :

Une entreprise fabrique des stylos et souhaite déterminer le coût de revient unitaire. Voici les informations disponibles :

Matières premières : 0,50€ par stylo
Main d’œuvre directe : 0,30€ par stylo
Frais généraux de production : 5 000€ pour une production de 10 000 stylos
Frais administratifs : 2 000€ pour la période

Calculez le coût de revient unitaire d’un stylo.

Correction :

Calcul des coûts directs :

Matières premières par stylo = 0,50€
Main d’œuvre directe par stylo = 0,30€ Coût direct par stylo = 0,50€ + 0,30€ = 0,80€

Calcul des frais généraux de production par unité :

Frais généraux par stylo = 5 000€ / 10 000 stylos = 0,50€

Inclusion des frais administratifs :

Frais administratifs par stylo = 2 000€ / 10 000 stylos = 0,20€

Coût de revient unitaire :

Coût de revient par stylo = 0,80€ + 0,50€ + 0,20€ = 1,50€

Conclusion : Le coût de revient unitaire d’un stylo est de 1,50€.

Exercice 2 : Coût de Revient dans une Entreprise de Services

Enoncé :

Une entreprise de services informatiques souhaite déterminer le coût de revient de ses interventions techniques. Les données suivantes sont disponibles :

Salaires des techniciens : 120 000€ par an pour 3 techniciens
Frais de déplacement : 15 000€ par an
Frais administratifs : 10 000€ par an
Nombre d’interventions par an : 200

Calculez le coût de revient par intervention.

Correction :

Calcul des coûts directs :

Salaire d’un technicien par intervention = 120 000€ / 200 interventions = 600€
Frais de déplacement par intervention = 15 000€ / 200 interventions = 75€ Coût direct par intervention = 600€ + 75€ = 675€

Inclusion des frais administratifs :

Frais administratifs par intervention = 10 000€ / 200 interventions = 50€

Coût de revient par intervention :

Coût de revient par intervention = 675€ + 50€ = 725€

Conclusion : Le coût de revient d’une intervention technique est de 725€.

Exercice 3 : Calcul du Coût de Revient avec des Coûts Variables et Fixes

Enoncé :

Une entreprise produit des bouteilles d’eau et souhaite calculer le coût de revient unitaire en tenant compte des coûts fixes et variables. Voici les informations disponibles :

Coût des matières premières (plastique, eau, étiquettes) : 0,20€ par bouteille
Main d’œuvre directe : 0,10€ par bouteille
Frais fixes (loyer, amortissement des machines, etc.) : 50 000€ par an
Production annuelle : 200 000 bouteilles

Calculez le coût de revient unitaire d’une bouteille.

Correction :

Calcul des coûts variables :

Matières premières par bouteille = 0,20€
Main d’œuvre directe par bouteille = 0,10€ Coût variable par bouteille = 0,20€ + 0,10€ = 0,30€

Calcul des coûts fixes par unité :

Frais fixes par bouteille = 50 000€ / 200 000 bouteilles = 0,25€

Coût de revient unitaire :

Coût de revient par bouteille = 0,30€ + 0,25€ = 0,55€

Conclusion : Le coût de revient unitaire d’une bouteille d’eau est de 0,55€.

Exercice 4 : Analyse de la Rentabilité

Enoncé :

Une entreprise vend ses produits à un prix de 10€ l’unité. Son coût de revient unitaire est de 7€. Elle vend 1 000 unités par mois. Calculez la marge brute par unité et la marge brute totale par mois.

Correction :

Calcul de la marge brute unitaire :

Marge brute par unité = Prix de vente – Coût de revient
Marge brute par unité = 10€ – 7€ = 3€

Calcul de la marge brute totale :

Marge brute totale par mois = Marge brute par unité × Nombre d’unités vendues
Marge brute totale par mois = 3€ × 1 000 unités = 3 000€

Conclusion : La marge brute par unité est de 3€, et la marge brute totale par mois est de 3 000€.

Ces exercices montrent l’importance de bien comprendre les différents éléments qui composent le coût de revient. Le calcul du coût de revient est indispensable pour fixer des prix de vente justes, optimiser la rentabilité, et assurer la pérennité de l’entreprise. En pratiquant régulièrement ce type d’exercices, vous serez mieux armé pour analyser les coûts dans votre entreprise et prendre des décisions éclairées.

Série d’Exercices Avancés sur le Coût de Revient

Voici une série d’exercices avancés pour approfondir votre compréhension du coût de revient. Ces exercices couvrent des situations complexes que vous pourriez rencontrer dans la gestion des coûts en entreprise.

Exercice 1 : Coût de Revient avec Plusieurs Produits et Répartition des Coûts Indirects

Enoncé :

Une entreprise produit deux types de meubles : des tables et des chaises. Voici les informations disponibles pour la période :

Tables :
Production : 500 unités
Matières premières : 15 000€
Main d’œuvre directe : 10 000€
Temps machine : 2 000 heures
Chaises :
Production : 1 000 unités
Matières premières : 12 000€
Main d’œuvre directe : 8 000€
Temps machine : 3 000 heures
Coûts indirects :
Frais généraux de production : 30 000€
Répartition des coûts indirects basée sur le temps machine

Calculez le coût de revient unitaire pour chaque type de meuble en répartissant les coûts indirects selon le temps machine.

Correction :

Répartition des coûts indirects :

Temps machine total = 2 000 heures (Tables) + 3 000 heures (Chaises) = 5 000 heures
Coût indirect par heure machine = 30 000€ / 5 000 heures = 6€ par heure
Coût indirect pour les Tables = 2 000 heures × 6€ = 12 000€
Coût indirect pour les Chaises = 3 000 heures × 6€ = 18 000€

Coût total de production pour chaque produit :

Tables : 15 000€ (Matières premières) + 10 000€ (Main d’œuvre) + 12 000€ (Coûts indirects) = 37 000€
Chaises : 12 000€ (Matières premières) + 8 000€ (Main d’œuvre) + 18 000€ (Coûts indirects) = 38 000€

Coût de revient unitaire :

Tables : 37 000€ / 500 unités = 74€ par table
Chaises : 38 000€ / 1 000 unités = 38€ par chaise

Exercice 2 : Coût de Revient avec Activités Annexes et Charges Incorporables

Enoncé :

Une entreprise produit des appareils électroniques et engage des coûts pour des activités annexes (recherche et développement). Voici les informations pour la période :

Coût de production :
Matières premières : 80 000€
Main d’œuvre directe : 40 000€
Frais généraux de production : 30 000€
Coûts de Recherche et Développement : 20 000€
Autres coûts (non incorporables) : 5 000€
Nombre d’appareils produits : 2 000

Les coûts de recherche et développement doivent être intégrés au coût de revient, mais pas les autres coûts.

Calculez le coût de revient unitaire.

Correction :

Calcul du coût total incorporant la R&D :

Coût total de production = Matières premières + Main d’œuvre + Frais généraux + R&D
Coût total de production = 80 000€ + 40 000€ + 30 000€ + 20 000€ = 170 000€

Coût de revient unitaire :

Coût de revient unitaire = 170 000€ / 2 000 unités = 85€ par appareil

Exercice 3 : Coût de Revient en Présence de Rebuts et Produits Définitivement Rejetés

Enoncé :

Une entreprise fabrique des bouteilles en verre. Sur 10 000 bouteilles produites, 500 sont jugées comme rebuts (réutilisables après retraitement), et 300 sont rejetées définitivement. Voici les coûts de production :

Matières premières : 50 000€
Main d’œuvre directe : 20 000€
Frais généraux : 15 000€

Les rebuts peuvent être retraités à un coût supplémentaire de 1€ par bouteille, et les produits rejetés sont une perte totale.

Calculez le coût de revient unitaire des bouteilles finies après retraitement.

Correction :

Coût supplémentaire pour retraitement des rebuts :

Coût de retraitement = 500 rebuts × 1€ = 500€

Coût total ajusté :

Coût total ajusté = Coût total de production + Coût de retraitement = 50 000€ + 20 000€ + 15 000€ + 500€ = 85 500€

Nombre total de bouteilles utilisables :

Total des bouteilles utilisables = 10 000 – 300 (rejetées) = 9 700 bouteilles

Coût de revient unitaire :

Coût de revient unitaire = 85 500€ / 9 700 = 8,82€ par bouteille

Exercice 4 : Coût de Revient avec Sous-Produit et Revenu Accessoire

Enoncé :

Une entreprise fabrique un produit principal (A) et un sous-produit (B) issu du même processus de production. Voici les informations :

Coût total de production : 100 000€
Quantité produite du produit A : 8 000 unités
Quantité produite du sous-produit B : 2 000 unités
Valeur de vente du sous-produit B : 5€ par unité (total : 10 000€)

Les revenus du sous-produit doivent être déduits du coût de production du produit principal A.

Calculez le coût de revient unitaire du produit A.

Correction :

Déduction du revenu du sous-produit :

Revenu du sous-produit B = 2 000 unités × 5€ = 10 000€

Coût de production ajusté :

Coût de production ajusté = Coût total – Revenu du sous-produit = 100 000€ – 10 000€ = 90 000€

Coût de revient unitaire pour le produit A :

Coût de revient unitaire = 90 000€ / 8 000 unités = 11,25€ par unité

Exercice 5 : Coût de Revient en Environnement Multi-sites de Production

Enoncé :

Une entreprise opère sur deux sites de production pour un même produit. Voici les données pour chaque site :

Site 1 :
Production : 5 000 unités
Coût total : 40 000€
Site 2 :
Production : 3 000 unités
Coût total : 25 000€

Les coûts indirects doivent être répartis en fonction du volume de production.

Calculez le coût de revient unitaire global pour le produit, en tenant compte des deux sites.

Correction :

Production totale :

Production totale = 5 000 unités (Site 1) + 3 000 unités (Site 2) = 8 000 unités

total global :

Coût total global = 40 000€ (Site 1) + 25 000€ (Site 2) = 65 000€

Coût de revient unitaire global :

Coût de revient unitaire global = 65 000€ / 8 000 unités = 8,13€ par unité

Ces exercices avancés couvrent divers aspects complexes du calcul du coût de revient, vous permettant ainsi de vous familiariser avec des situations rencontrées en milieu professionnel.