Équipements de Protection Collective (EPC) : Modèle Excel – Disponibilité • Conformité • Mise en place effective

Les EPC (carters, rideaux lumineux, barrières piétons, sorbonnes, aspiration localisée, marquage…) sont le premier rempart contre les risques au poste. Pour être efficaces, trois conditions doivent être réunies en même temps : disponibles, conformes à la norme/au standard, et effectivement en place (actifs, non neutralisés, non contournés). Cet article présente une méthode opérationnelle pour auditer les EPC, objectiver les écarts et piloter un plan d’actions simple via un modèle de checklist & monitoring prêt à l’emploi.

1) EPC vs EPI : hiérarchie des mesures

EPC : agissent à la source ou sur l’environnement (capotages, interverrouillages, aspiration, enclôture, balisage, marquage…).
EPI : agissent au niveau de la personne (gants, lunettes…).
Conformément à la hiérarchie de prévention, on privilégie la réduction du risque à la source : d’où l’importance de tenir les EPC avant de compter sur le port d’EPI.

2) Les 3 piliers d’un EPC fiable

Disponibilité : l’EPC est présent, non endommagé, alimenté (si actif), accessible au contrôle.
Conformité : l’EPC répond à la norme (ex. ISO 14120 carters, ISO 61496 rideaux lumineux) et au standard interne (références, exigences d’installation, distance de sécurité, force de retenue, débit d’aspiration, etc.).
Mise en place effective : l’EPC est utilisé comme prévu : capot fermé & verrouillé, rideau lumineux actif (non shunté), marquage visible et respecté, sorbonne en service (débit OK), barrières fermées.

Si l’un des trois piliers est à « Non », l’EPC est inefficace → le risque réapparaît.

3) Comment auditer : la check-list terrain

Un bon contrôle EPC est factuel, rapide et traçable. La check-list doit contenir au minimum :

Identification : Site, Zone/Poste, Machine/Process, Type d’EPC, Réf/ID.
Criticité (A/B/C) : A = risque grave/immédiat ; B = significatif ; C = mineur.
Références : Norme/Doc interne (STD).
Les 3 verdicts :
- Disponibilité : Oui/Non.
- Conformité : Conforme/Non conforme (à la norme/STD).
- Mise en place effective : Oui/Non (non shunté, capot fermé, marquage présent…).
Contrôle périodique : Date dernier contrôle, Fréquence (quotidien, hebdo, mensuel, trimestriel, annuel).
Prochaine visite (auto) : calculée selon la fréquence pour éviter les dérives.
Conformité globale (auto) : OK si Oui + Conforme + Oui, sinon Non conforme.
Action : Containment immédiat (sécurisation), corrective, Responsable, Échéance, Statut, Preuve (photo/lien).

Dans l’onglet EPC_Checklist du modèle, ces champs sont pré-paramétrés avec listes déroulantes et calculs automatiques, plus une mise en forme qui teinte la ligne en rouge si Non conforme.

4) Critères concrets par famille d’EPC (exemples)

Carters / capotages : fixations anti-perte, absence de jeu, impossibilité d’accès à la zone dangereuse (mesures d’ouverture et distances), étiquettes “ne pas retirer”, interverrouillage fonctionnel si requis.
Rideaux lumineux / interverrouillages : test d’arrêt par obstacle, muting conforme au standard, pas de shunt, voyant d’état OK, distance de sécurité respectée.
Aspiration locale / sorbonnes : débit mesuré ≥ seuil, filtres/consommables dans la vie utile, alarme débit fonctionnelle, conduits non obstrués.
Barrières / enclôture / marquage : continuité, hauteur, portillons fermés, marquage sol lisible, panneaux visibles aux accès.
Signalisation : panneaux à jour, pictos cohérents avec le risque, éclairage suffisant.

Chaque critère est relié à une preuve (photo, lecture d’appareil, enregistrement test). Sans preuve, la conformité reste discutable.

5) Fréquences & organisation des contrôles

Quotidien (opérateur/chef d’équipe) : présence & mise en place effective (visuel rapide).
Hebdo (référent sécurité/maintenance) : essais fonctionnels (rideaux, interlocks, débit aspiration).
Mensuel/Trimestriel/Annuel : vérifications approfondies (distance de sécurité, métrologie, intégrité mécanique).

RACI recommandé

R (réalise) : Opérateur (visuel quotidien), Maintenance/HSE (essais).
A (approuve) : Chef d’atelier/Responsable HSE.
C (consulté) : Qualité, Méthodes.
I (informé) : Direction de site, CHSCT/CSE.

6) Du constat à l’action : containment, correctif, prévention

Containment immédiat : balisage, arrêt partiel, rubalise, verrouillage, consignation.
Correctif : remettre l’EPC au standard (remplacement, réglage, mise à jour pièce).
Prévention : traiter la cause (ex. fixation fragile → nouveau design ; shunts récurrents → poka-yoke ; marquage qui s’efface → peinture bi-composant).
Vérification d’efficacité : nouvelle visite, photo/mesure, mise à jour de la check-list.
CAPA/8D pour les cas A ou récurrents.

7) Piloter avec des KPI simples (onglet EPC_Monitoring)

Le suivi doit être sobre et utile. Le tableau de bord fourni calcule automatiquement :

% de conformité globale (OK sur les 3 piliers).
Non disponibles, Non conformes, Non en place (compteurs séparés pour prioriser).
Inspections en retard (prochaine visite dépassée).
Actions en retard (statut ≠ clôturée & échéance < aujourd’hui).
Répartition par criticité A/B/C des non conformes (focaliser sur A).
Typologies les plus fréquentes (carters, rideaux, barrières, aspiration, signalisation, sorbonne).

Seuils visuels : teinte ambre si conformité < 90 %, rouge si < 75 %.

8) Déploiement en 4 étapes

Cadrage : lister les EPC par zone/poste (inventaire), définir les standards (norme + exigences internes), classifier la criticité.
Lancement pilote (2–3 zones) : former les auditeurs, paramétrer fréquences, exécuter la check-list 2 à 3 semaines.
Industrialisation : étendre par vagues, ritualiser (quotidien/hebdo/mensuel), publier un top 5 des non-conformités et suivre les actions.
Amélioration : transformer les récurrences en préventifs (poka-yoke, design robuste), tenir à jour les standards et la métrologie.

9) Erreurs fréquentes & antidotes

Shunt “provisoire” qui dure → poser un verrou de procédure et une alerte automatique ; toute dérogation a une durée et une action planifiée.
Contrôles théoriques sans preuve → exiger photo/mesure systématique.
Fréquences mal tenues → déclencher inspections en retard via l’onglet monitoring ; simplifier le périmètre plutôt que d’accumuler des lignes non tenues.
Standards flous → ajouter référence précise (norme/STD), schémas, distances/valeurs, seuils d’alarme.
Actions sans responsable ni date → aucune action n’existe sans Responsable + Échéance + Preuve.

10) Ce que le modèle vous apporte

Check-list standardisée (EPC_Checklist) avec listes déroulantes, calculs et couleurs intelligentes.
Monitoring immédiat (EPC_Monitoring) : les KPI se mettent à jour au fil des saisies.
Traçabilité : qui a contrôlé quoi, quand, avec quelle preuve.
Priorisation : focus sur criticité A et actions en retard.

Bien qu’un EPC soit actif, son non-respect ou sa mise en œuvre incomplète ne le rend pas apte à assurer la protection. En rendant visibles les trois piliers fondamentaux – disponibilité, conformité et déploiement effectif – et en bouclant systématiquement la constatation, l’action et la preuve, vous réduisez les vulnérabilités, les contournements et les incidents. Commencez simplement, maintenez le rythme, et renforcez progressivement les normes grâce aux retours du terrain : la sécurité réelle progresse doucement, et les EPC redeviennent enfin ce qu’ils devaient toujours être – des barrières fiables au quotidien sur lesquelles on peut compter.

⬇️

EPC en pratique — Disponibilité • Conformité • Mise en place effective – Fichier Excel

1) Finalité du fichier

Un pack prêt à l’emploi pour piloter l’excellence opérationnelle au poste :

TPM autonome (CILT), 5S, et EPC (Équipements de Protection Collective).
Des checklists terrain + des KPIs qui se calculent automatiquement.
Des exemples déjà remplis (≥10 lignes dans TPM & 5S, 10 lignes EPC).

2) Les onglets, un par un

A. TPM_Autonome (thème vert)

But : contrôler chaque jour les points critiques machine (Nettoyer / Inspecter / Lubrifier / Serrer) et traiter les anomalies.
Champs clés :
Atelier/Ligne, Poste, Équipement, Point TPM, STD-TPM, Fréquence, Consigne, Tol –, Tol +, Unité, Valeur mesurée, Anomalie (☐/☑), Type, Gravité (A/B/C), Tag, Containment, Action, Statut, Échéance, Responsable, Preuve, Date, Auditeur.
Calculs auto :
Écart abs = |Mesure – Consigne| ; Conformité = OK / Hors tolérance selon ±Tol.
Aides visuelles :
ligne rose si Hors tolérance, jaune si Anomalie = ☑, rouge si échéance dépassée.
Listes déroulantes : Fréquence, Anomalie, Type anomalie, Gravité, Statut action.
KPI (bloc à droite) : nb de Hors tolérance, nb d’Anomalies ☑, Actions en retard, répartition A/B/C.
Données : au moins 10 lignes d’exemples sont remplies (mesures OK & hors tolérance).

B. Audit_5S (thème orange)

But : noter rapidement l’état Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Pérenniser.
Champs clés :
Zone/Poste, Auditeur, Date, S1..S5 (0–5), Poids S1..S5, Score/100 (auto), Verdict (auto), Anomalies clés, Action, Responsable, Échéance, Statut, Preuve, Commentaires.
Calculs auto :
Score /100 (pondéré) et Verdict (Vert ≥85, Ambre 70–84, Rouge <70).
Aides visuelles : dégradé de couleurs sur Score, teinte selon Verdict, alerte échéance dépassée.
Listes déroulantes : notes 0–5, Statut action.
Données : 10 lignes d’audits remplies (zones variées + actions & preuves).

C. TPM_5S_Mise_en_Oeuvre (one-pager imprimable)

Contenu :
Objectif & périmètre, RACI (Opérateur / Chef d’équipe / Maintenance / Qualité / HSE),
Routine & fréquences, Checklist terrain avec cases ☑/☐, KPI hebdo (4 indicateurs) et légende.
Mise en page : aire d’impression définie, fit to width, titres colorés, tableaux bordurés.
Usage : à afficher au poste comme mémoire visuelle d’implantation.

D. EPC_Checklist (thème bleu)

But : vérifier Disponibilité, Conformité et Mise en place effective des EPC (carters, rideaux lumineux, barrières, aspiration, marquage, sorbonnes…).
Champs clés :
Site, Zone/Poste, Machine/Process, EPC (type), Réf/ID, Criticité (A/B/C), Norme/Doc, Disponibilité (Oui/Non), Conformité (Conforme/Non conforme), Mise en place effective (Oui/Non), Date dernier contrôle, Fréquence, Prochaine visite (auto), Conformité globale (auto), Commentaire, Actions, Responsable, Échéance, Statut, Preuve, Auditeur, Date.
Calculs auto :
Prochaine visite selon Fréquence ; Conformité globale = OK si (Oui & Conforme & Oui), sinon Non conforme.
Aides visuelles : ligne rouge si Non conforme, jaune si info manquante, alerte échéance action dépassée.
Données : 10 lignes d’exemples complètes (types EPC variés).

E. EPC_Monitoring (tableau de bord)

KPIs globaux : Total lignes EPC, % conformité globale, Non disponibles, Non conformes, Non en place.
Délais : Inspections en retard, Actions en retard.
Criticité : non conformes A / B / C.
Typologies : compteurs par familles (Carter, Rideau lumineux, Barrière piétons, Aspiration/Hotte, Signalisation, Sorbonne).
Alerte visuelle : % de conformité teinté si <90 % (ambre) et <75 % (rouge).
Mise à jour : tout se met à jour automatiquement selon la feuille EPC_Checklist.

(Optionnel) Catalogue

Feuille “tampon” créée à l’initialisation ; peut servir de sommaire.
Je peux y ajouter un index avec liens vers chaque onglet.

3) Comment s’en servir (en 3 gestes)

Saisir sur le terrain : TPM, 5S et EPC (listes déroulantes > moins d’erreurs).
Joindre la preuve (photo/lien, lecture d’instrument, OT) et dater.
Piloter avec les blocs KPI et la feuille EPC_Monitoring (prioriser Hors tolérance, Criticité A, actions en retard).

4) Personnalisation rapide

Adapter les listes (types d’anomalies / EPC / statuts / fréquences).
Ajouter des hyperliens (ex. depuis un TAG TPM vers une fiche CAPA/8D).
Protéger les cellules de calcul et garder les zones de saisie déverrouillées.
Dupliquer des packs de 10 lignes vides par ligne/zone (A, B, C…).