TPM autonome & 5S — Anomalies, standards, propreté : Modèle Excel pour appliquer les deux méthodes

Combiner TPM autonome (CILT : Nettoyer, Inspecter, Lubrifier, Serrer) et 5S crée un système simple et visuel pour voir les écarts tôt, traiter les anomalies au plus près du poste et pérenniser par des standards clairs. Ce guide détaille la méthode, les rôles, les indicateurs et un plan de déploiement rapide, en s’appuyant sur le modèle prêt à l’emploi livré (onglets TPM_Autonome, Audit_5S et TPM_5S_Mise_en_Oeuvre).

1) Pourquoi TPM + 5S ensemble ?

TPM autonome met l’opérateur au centre : quelques points critiques maîtrisés chaque jour → moins d’arrêts, plus de qualité.
5S rend l’anormal visible (ordre, propreté, standards visuels) → moins de pertes de temps, flux plus sûrs.
Ensemble, ils transforment le poste en système d’alertes visuel : si un point sort de la tolérance ou si le standard se dégrade, on voit, on agit, on standardise.

2) Architecture du système (simple et robuste)

Standards de poste (STD-TPM) : pour chaque point critique, définir consigne, tol – / tol +, unité, fréquence.
Rituels courts :
- Quotidien (5–10 min) : CILT + revue des tags d’anomalie.
- Hebdo (20–30 min) : audit 5S, revues d’actions, arbitrages.
Traitement des anomalies : Containment immédiat → Action corrective → Préventif/Standardisation.
Mesure & pilotage : quelques KPI visibles (hors tolérance, gravité A, actions en retard, score 5S).
Boucle d’escalade : anomalies A ou récurrentes → CAPA/8D.

3) Construire un STD-TPM utile (CILT)

Pour chaque équipement/point critique :

Point : C, I, L ou T (Nettoyer / Inspecter / Lubrifier / Serrer).
Consigne + tolérances : ex. Couple 12 Nm ±1 ; Pression 2,0 bar ±0,2 ; Température 45 °C ±5.
Preuve attendue : lecture instrument, photo « avant/après », check sur gabarit.
Fréquence : quotidien, hebdo, mensuel, à chaque démarrage.
Critère d’acceptation :
- Si mesure ∈ [consigne ± tol] → OK (vert).
- Sinon → Hors tolérance (rouge) + tag anomalie + containment + action.

Dans votre fichier, l’onglet TPM_Autonome calcule l’écart et la conformité automatiquement et colore les lignes.

4) 5S : un score qui parle à tout le monde

Noter S1→S5 de 0 à 5 (échelle simple, ex. 0 = mauvais, 5 = exemplaire).
Pondérer chaque S (par défaut 20 % chacun) pour un score /100.
Verdict : Vert ≥85, Ambre 70–84, Rouge <70.
Une anomalie 5S = une action (responsable, échéance, preuve).

Dans Audit_5S, tout est pré-paramétré : listes déroulantes, score automatique, verdict coloré, alertes d’échéance.

5) Gérer une anomalie : du tag à la preuve d’efficacité

Détecter & Taguer (au poste) : bruits, fuites, températures anormales, jeu/usure, propreté, étiquettes…
Containment immédiat : isoler le risque, marquer, sécuriser la zone.
Action curative : réparer, régler, remplacer (avec preuve).
Préventif / Standard : ajuster STD-TPM, ajouter un poka-yoke, créer un visuel.
Vérifier : retour dans la tolérance ? Propreté stabilisée ?
Escalader en CAPA si : gravité A, récurrence, impact sécurité/qualité.

👉 Les colonnes Anomalie (☐/☑), Type, Gravité (A/B/C), Statut et Échéance sont prêtes dans TPM_Autonome.

6) KPI à suivre (peu mais puissants)

Quotidien

Points hors tolérance (nb)
Anomalies A ouvertes (nb)
Actions en retard (nb)

Hebdomadaire

Score 5S moyen par zone
Répartition Rouge/Ambre/Vert
Top 5 anomalies récurrentes (par type : fuite, jeu/usure, propreté…)

Mensuel

Taux de récurrence à 30 jours (après action)
Disponibilité/MTBF des machines critiques
Écarts qualité liés aux postes concernés

Tout est calculé/affichable via les blocs KPI des deux onglets et la fiche TPM_5S_Mise_en_Oeuvre.

7) Rôles et rituels (RACI terrain)

Opérateur (R) : exécute CILT, signale/tague, prend la preuve simple.
Chef d’équipe (A) : priorise, arbitre, lève les obstacles, tient le rituel.
Maintenance (R/C) : curatif, préventif, propose standard technique.
Qualité (C/I) : standards visuels, audits 5S, vérif d’efficacité.
HSE (C/I) : sécurité, EPI, balisage, conformité.

Cadence recommandée

D-0 5–10 min : revue CILT + tags + actions urgentes.
Hebdo 20–30 min : audit 5S + décisions + mise à jour standards.
Mensuel 60 min : tendances, cas récurrents en CAPA.

(Le RACI prêt à l’emploi est intégré à la feuille TPM_5S_Mise_en_Oeuvre.)

8) Deux cas concrets (issus du modèle)

Cas #1 — Visseuse A1 (Serrer, 12 Nm ±1)

Mesuré 11,5 Nm → Hors tolérance.
Tag : Jeu/Usure, Gravité B, containment = resserrer + vérifier embout.
Action : remplacement embout, preuve photo ; mise à jour STD si motif répété.
Résultat attendu : retour à 12,0 ±1, disparition du défaut d’étiquetage.

Cas #2 — Pompe P2 (Lubrifier, 2,0 bar ±0,2)

Mesuré 2,25 bar + fuite huile → Anomalie A.
Containment : bac rétention + EPI + marche dégradée si permis.
Action : changer joint et reprendre réglage, preuve vidéo ; vérification 24–48 h.
Si récurrence → CAPA (cause : alignement, plan de prévention joints).

9) Erreurs fréquentes (et antidotes)

Trop de points TPM → on ne tient pas le rythme.
→ Garder 5–10 points critiques par poste, pas plus au début.
Tolérances floues → débats sans fin.
→ Toujours une consigne chiffrée et une tolérance documentée.
Preuves absentes → actions « déclaratives ».
→ Photo/lecture instrument minimale, jointe à la ligne.
Rituels lourds → lassitude.
→ 10 min chrono au quotidien, timeboxé ; hebdo pour le reste.
Pas de standardisation après correction.
→ Transformer chaque correction répétée en standard (checklist, visuel, outillage).

10) Estimer la valeur (ROI)

Moins d’arrêts (MTBF↑), moins de rebuts (qualité↑), temps de recherche↓ (5S).
Mesure simple :
- Heures d’arrêt évitées × coût horaire
- Rebuts évités × €
- Temps gagné (changement série, recherche outillage)
- Coûts – (pièces, heures, formation) = gain net.
  Le registre CAPA/Actions peut suivre coût, gain estimé et ROI pour les cas majeurs.

11) Déploiement 30-60-90 jours

Jours 0–30 :

Cartographier 3–5 postes pilotes, écrire STD-TPM (max 10 points/poste).
Lancer rituels quotidiens + Audit_5S hebdo.
Créer les premiers standards visuels (photos « bon/mauvais »).

Jours 31–60 :

Étendre à 2–3 zones supplémentaires, stabiliser le rythme.
Analyser Top 5 anomalies ; transformer en préventifs/standards.
Mettre en place pareto des types d’anomalies.

Jours 61–90 :

Intégrer les cas récurrents en CAPA/8D.
Démarrer revues mensuelles (tendances, ROI, risques).
Former relais (opérateurs référents 5S/TPM).

12) Votre trousse prête à l’emploi

TPM_Autonome : points CILT, tolérances, anomalies, actions, KPI.
Audit_5S : notation 0–5, score/100, verdict Vert/Ambre/Rouge, KPI.
TPM_5S_Mise_en_Oeuvre : one-pager imprimable (Objectif, RACI, Routine, Checklist avec cases, Légende, KPI hebdo).

Modèle Excel pour appliquer les deux méthodes TPM autonome & 5S

La force de TPM + 5S vient de la régularité et de la simplicité : peu de points, bien définis, vus tous les jours ; des anomalies traitées avec preuve ; des standards qui s’améliorent ; des KPI qui guident. Démarrez petit, tenez le rituel, standardisez ce qui marche — la performance suivra.

1) Audit_5S — Audit visuel par zone

Objectif
Évaluer l’ordre, le rangement et la propreté au poste selon les 5S, déclencher des actions simples et suivables.

Structure des champs clés

Zone/Poste, Auditeur, Date : identification de l’audit.
S1…S5 (0–5) : notes par pilier (Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Pérenniser).
Poids S1…S5 : pondération (par défaut 20 % chacun).
Score /100 (auto) : calculé à partir des notes et poids.
Verdict (auto) : Vert ≥85, Ambre 70–84, Rouge <70.
Anomalies clés : constats synthétiques (ex. marquage au sol effacé).
Action prioritaire, Responsable, Échéance, Statut, Preuve : plan d’action minimum + traçabilité.

Ce qui a été rempli (lignes 3–12)

10 zones typiques (ex. Ligne A – Zone étiquetage, Zone Logistique – Quai 1, Atelier Mécanique, Réception MP, Expédition PF, SAS Hygiène…).
Des notes variées générant des verdicts Rouge/Ambre/Vert, avec actions (ex. Repeindre marquage, Standard visuel à jour, Plan de nettoyage quotidien), responsables, échéances et preuves.

Aides visuelles & calculs

Score et Verdict se calculent automatiquement.
Mise en forme : ligne teintée selon le verdict ; alerte échéance dépassée.

Comment l’utiliser

Saisir S1…S5 (0–5) et laisser le score & verdict se calculer.
Renseigner une action prioritaire par anomalie clé (responsable + date + preuve).
Suivre chaque semaine le score moyen et le nombre d’actions en retard (bloc KPI à droite).

2) TPM_Autonome — CILT (Nettoyer, Inspecter, Lubrifier, Serrer)

Objectif
Sécuriser la tenue des points critiques machines au quotidien et traiter les anomalies au plus près du poste.

Structure des champs clés

Atelier/Ligne, Poste, Équipement, ID : identification.
Point TPM (C/I/L/T), STD-TPM (réf), Fréquence : standard de poste.
Consigne, Tol –, Tol +, Unité, Valeur mesurée : contrôle opérationnel.
Écart abs (auto), Conformité (auto) : calculs automatiques.
Anomalie (☐/☑), Type, Gravité (A/B/C), Tag #, Description : qualification rapide.
Containment immédiat, Action curative : réaction et correction.
Statut, Échéance, Responsable, Preuve, Date, Auditeur : suivi et traçabilité.

Ce qui a été rempli (lignes 3–12)

10 enregistrements couvrant C/I/L/T sur plusieurs postes : visseuse, pompe, convoyeur, capteurs, compresseur…
Exemples de mesures OK et hors tolérance (couple, pression, température, jeu…), avec anomalies (☑/☐), gravités A/B/C et actions (ex. changer joint, remplacer embout, calibrer sonde).

Aides visuelles & calculs

Écart et Conformité se calculent automatiquement à partir de la consigne et des tolérances.
Mise en forme : lignes en rose si Hors tolérance, alerte rouge si échéance dépassée ; comptages KPI (hors tolérance, anomalies ☑, actions en retard, répartition A/B/C).

Comment l’utiliser

Définir la consigne et tolérances chiffrées pour chaque point critique.
Saisir la valeur mesurée (ou laisser vide pour un point « visuel »).
Si Hors tolérance ou anomalie ☑ → renseigner containment, action, responsable et date.
Suivre chaque jour hors tolérance, anomalies A et actions en retard ; escalader en CAPA si gravité A ou récurrence.

3) Feuille « TPM_5S_Mise_en_Oeuvre » (one-pager imprimable)

Rôle
Support d’affichage : Objectif & périmètre, RACI, Routine & fréquences, Checklist terrain (☐/☑), KPI hebdo et légendes.

Utilisation

Afficher au poste ; cocher la checklist au démarrage/fin de poste ; relever les KPI chaque semaine.

Bonnes pratiques (communes)

Peu de champs, bien tenus : une ligne = un constat utile + une action traçable.
Preuve systématique (photo, lecture instrument, OT).
Rituel court : 5–10 min/jour pour TPM ; 20–30 min/sem pour 5S.
Standardiser ce qui marche (mettre à jour les STD-TPM et standards visuels).

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