Le Plan d’Action QHSE : Un Pilier Fondamental pour la Gestion des Risques et la Performance Organisationnelle
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Dans un contexte où les entreprises sont soumises à une pression croissante pour assurer la conformité réglementaire, réduire les risques et améliorer leurs performances, la mise en place d’un plan d’action Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE) revêt une importance capitale. Ce plan stratégique guide les actions et initiatives visant à garantir des normes élevées en matière de qualité, de santé, de sécurité et de respect de l’environnement au sein de l’organisation. Dans cet article, nous allons explorer en détail les composantes essentielles d’un tel plan, ainsi que son rôle dans la gestion des risques et l’amélioration continue.
Plan d’action QHSE : Du constat à l’amélioration continue
Le plan d’action QHSE transforme les constats issus des audits, incidents, contrôles et analyses de risques en mesures concrètes, attribuées, datées, contrôlées puis clôturées.
Audit, inspection ou signalement
Un audit interne, une visite terrain, un incident ou un contrôle met en évidence un écart, un risque ou une possibilité d’amélioration.
Identification de la non-conformité
L’écart est décrit avec précision : lieu, processus concerné, gravité, preuve observée et conséquence potentielle.
Analyse des causes
Les méthodes des 5 pourquoi, d’Ishikawa, de Pareto ou de l’arbre des causes permettent d’identifier l’origine réelle du problème.
Définition de l’action corrective
Une mesure précise, réalisable et mesurable est définie pour éliminer la cause du problème et éviter sa répétition.
Désignation du responsable
Chaque action reçoit un pilote clairement identifié disposant des moyens et de l’autorité nécessaires pour la mettre en œuvre.
Fixation de l’échéance et de la priorité
La date cible est définie selon le niveau de criticité, les contraintes réglementaires et les ressources disponibles.
Suivi et contrôle de l’efficacité
L’avancement est contrôlé à l’aide d’indicateurs, de preuves documentées, de visites terrain et de points de suivi réguliers.
Validation et clôture de l’action
L’action est clôturée uniquement lorsque sa réalisation et son efficacité ont été vérifiées par une preuve objective.
Capitalisation et amélioration continue
Les enseignements sont intégrés aux procédures, formations, évaluations des risques et futurs plans d’action QHSE.
1. Identification des Risques et des Opportunités
1.1 Analyse des Risques
La première étape du plan d’action QHSE consiste à identifier et évaluer les risques potentiels auxquels l’entreprise est exposée. Cela peut inclure des risques liés à la sécurité des employés, des risques environnementaux, des risques sanitaires, des risques opérationnels, etc. Une analyse rigoureuse permet de hiérarchiser ces risques en fonction de leur probabilité et de leur impact.
1.2 Identification des Opportunités
En parallèle de l’analyse des risques, il est également crucial d’identifier les opportunités d’amélioration en matière de qualité, de sécurité, d’hygiène et d’environnement. Ces opportunités peuvent découler de l’adoption de nouvelles technologies, de l’optimisation des processus ou de l’engagement des parties prenantes.
2. Définition des Objectifs et des Indicateurs de Performance
2.1 Objectifs QHSE
Sur la base de l’analyse des risques et des opportunités, des objectifs spécifiques, mesurables, atteignables, pertinents et temporellement définis (SMART) sont définis pour orienter les actions du plan d’action QHSE. Ces objectifs peuvent inclure la réduction des accidents du travail, la diminution de l’empreinte environnementale, l’amélioration de la satisfaction client, etc.
2.2 Indicateurs de Performance
Pour évaluer l’efficacité du plan d’action QHSE, il est essentiel de mettre en place des indicateurs de performance pertinents. Ces indicateurs permettent de suivre et de mesurer les progrès réalisés vers l’atteinte des objectifs fixés. Par exemple, le taux de fréquence des accidents, le taux de conformité aux normes environnementales, le nombre de non-conformités détectées, etc.
3. Mise en Œuvre des Actions Correctives et Préventives
3.1 Actions Correctives
En cas de non-conformité ou d’incident, des actions correctives doivent être mises en œuvre pour remédier aux problèmes identifiés et prévenir leur récurrence. Ces actions peuvent inclure la formation du personnel, la révision des procédures, la correction des équipements défectueux, etc.
3.2 Actions Préventives
Parallèlement aux actions correctives, des actions préventives sont également essentielles pour anticiper et éviter les risques potentiels. Cela peut impliquer la réalisation d’audits réguliers, la sensibilisation du personnel, la mise en place de mesures de sécurité supplémentaires, etc.
4. Surveillance et Amélioration Continue
4.1 Surveillance des Performances
La surveillance continue des performances QHSE est nécessaire pour s’assurer que les objectifs sont atteints et que les risques sont maîtrisés. Cela peut impliquer la collecte et l’analyse régulières des données, la réalisation d’inspections sur site, l’évaluation de la satisfaction des parties prenantes, etc.
4.2 Amélioration Continue
Enfin, le plan d’action QHSE doit intégrer un processus d’amélioration continue pour optimiser constamment les pratiques et les résultats. Cela implique l’identification des opportunités d’amélioration, la mise en œuvre de solutions innovantes, et la révision périodique du plan d’action pour s’adapter aux évolutions internes et externes.
Voici un modèle concret d’un plan d’action QHSE pour une entreprise dans le secteur manufacturier :
Plan d’Action QHSE pour l’année 2024
Le plan d’action QHSE pour l’année 2024 vise à renforcer notre engagement envers la qualité, la santé, la sécurité et l’environnement au sein de notre entreprise. Ce plan est conçu pour identifier et gérer les risques, améliorer les performances et promouvoir une culture de responsabilité et d’amélioration continue.
1. Identification des Risques et des Opportunités
1.1 Analyse des Risques
- Réaliser une évaluation des risques sur tous les sites de production afin d’identifier les dangers potentiels pour la santé, la sécurité et l’environnement.
- Hiérarchiser les risques en fonction de leur gravité et de leur probabilité d’occurrence.
1.2 Identification des Opportunités
- Évaluer les opportunités d’amélioration en matière de processus de production, de gestion des déchets et d’efficacité énergétique.
- Impliquer les employés dans l’identification des opportunités d’amélioration continue.
2. Définition des Objectifs et des Indicateurs de Performance
2.1 Objectifs QHSE
- Réduire de 20% le nombre d’accidents du travail par rapport à l’année précédente.
- Diminuer de 15% la consommation d’eau et d’énergie sur l’ensemble de nos sites de production.
- Augmenter de 10% le taux de recyclage des déchets industriels.
2.2 Indicateurs de Performance
- Taux de fréquence des accidents du travail.
- Consommation d’eau et d’énergie par unité de production.
- Taux de recyclage des déchets industriels.
3. Mise en Œuvre des Actions Correctives et Préventives
3.1 Actions Correctives
- Mise en place de formations supplémentaires sur les bonnes pratiques de sécurité au travail.
- Révision des procédures de maintenance préventive pour réduire les risques d’accidents liés aux équipements.
3.2 Actions Préventives
- Amélioration de l’éclairage dans les zones de travail pour réduire les risques de chutes et de blessures.
- Installation de nouvelles technologies pour surveiller et contrôler les émissions de gaz à effet de serre.
4. Surveillance et Amélioration Continue
4.1 Surveillance des Performances
- Réalisation d’audits mensuels pour évaluer la conformité aux normes QHSE et identifier les écarts.
- Collecte et analyse régulières des données sur les indicateurs de performance définis.
4.2 Amélioration Continue
- Tenue de réunions trimestrielles avec les équipes QHSE pour examiner les résultats, partager les bonnes pratiques et proposer des actions correctives.
- Révision annuelle du plan d’action QHSE pour prendre en compte les changements réglementaires, les retours d’expérience et les nouvelles opportunités d’amélioration.

Modèle Excel Plan d’Action QHSE France
Ce modèle Excel de plan d’action QHSE permet de piloter, sur une seule page, les actions liées à la qualité, l’hygiène, la sécurité et l’environnement. Conçu dans un contexte français, il intègre un en-tête société avec SIRET, site, responsable QHSE, période de suivi et référence interne.
Le fichier présente un tableau de bord visuel avec indicateurs clés, suivi des actions, priorités, statuts, responsables, échéances et taux d’avancement. Sa mise en forme multicolore facilite la lecture rapide des risques, des actions en retard et des mesures déjà clôturées.
Il convient aux PME, sites industriels, collectivités, associations, bureaux d’études et structures engagées dans une démarche ISO 9001, ISO 14001 ou ISO 45001.


50 Actions QHSE à Intégrer dans un Plan d’Action
Un plan d’action QHSE devient réellement utile lorsqu’il contient des actions concrètes, mesurables et suivies dans le temps. Voici 50 exemples d’actions à adapter selon votre activité, votre niveau de risque, vos audits internes, votre DUERP et vos objectifs ISO.
🔵 Actions Qualité
- Réduire les non-conformités clients.
- Mettre à jour les procédures qualité.
- Créer une fiche de traitement des réclamations.
- Réaliser un audit interne ISO 9001.
- Analyser les causes racines avec la méthode 5 pourquoi.
- Mettre en place un tableau de suivi des écarts.
- Former les équipes au contrôle qualité.
- Définir des critères d’acceptation produit.
- Suivre le taux de retours clients.
- Améliorer la traçabilité documentaire.
🔴 Actions Sécurité
- Mettre à jour le DUERP.
- Former les nouveaux arrivants aux consignes sécurité.
- Contrôler le port des EPI.
- Installer une signalisation de sécurité visible.
- Analyser chaque accident ou presqu’accident.
- Organiser un exercice d’évacuation.
- Vérifier les extincteurs et issues de secours.
- Réduire les risques de chute de plain-pied.
- Mettre en place des causeries sécurité.
- Contrôler les habilitations obligatoires.
🟢 Actions Environnement
- Mettre en place le tri sélectif des déchets.
- Suivre les consommations d’eau et d’énergie.
- Réduire les impressions papier.
- Identifier les déchets dangereux.
- Créer un registre de suivi des déchets.
- Choisir des prestataires agréés.
- Installer un éclairage LED.
- Réduire les emballages inutiles.
- Prévenir les risques de pollution accidentelle.
- Réaliser un audit ISO 14001.
🟣 Actions Hygiène
- Mettre à jour le plan de nettoyage.
- Contrôler la propreté des zones sensibles.
- Former le personnel aux règles d’hygiène.
- Mettre à disposition les produits adaptés.
- Suivre les contrôles sanitaires internes.
- Afficher les consignes de lavage des mains.
- Créer une fiche de contrôle nettoyage.
- Vérifier les locaux sociaux.
- Contrôler les vestiaires et sanitaires.
- Tracer les interventions de désinfection.
🟠 Actions de Pilotage QHSE
- Créer un tableau de bord QHSE mensuel.
- Définir des indicateurs de performance.
- Suivre le taux d’avancement des actions.
- Désigner un responsable par action.
- Fixer une échéance réaliste pour chaque action.
- Prioriser les actions selon la criticité.
- Préparer la revue de direction.
- Archiver les preuves de réalisation.
- Mettre à jour le plan après chaque audit.
- Communiquer les résultats aux équipes.
Matrice de Priorisation des Actions QHSE
Cette matrice permet de classer les actions QHSE selon leur niveau de criticité. Elle aide le responsable qualité, sécurité ou environnement à traiter en priorité les actions les plus urgentes, notamment après un audit, un accident, une non-conformité ou une mise à jour du DUERP.
| Criticité | Exemple de situation | Priorité | Délai conseillé | Décision à prendre |
|---|---|---|---|---|
| Faible | Amélioration documentaire mineure | P4 | 6 à 12 mois | Planifier |
| Moyenne | Écart interne sans impact immédiat | P3 | 3 à 6 mois | Traiter progressivement |
| Élevée | Non-conformité récurrente ou risque terrain | P2 | 1 à 3 mois | Corriger rapidement |
| Critique | Risque grave, accident, pollution ou exigence réglementaire | P1 | Immédiat à 30 jours | Action urgente |
KPI QHSE à Suivre dans un Plan d’Action
Les indicateurs QHSE permettent de mesurer l’efficacité du plan d’action, de suivre les risques et de préparer les revues de direction. Un bon tableau de bord ne doit pas seulement afficher des chiffres : il doit aider à décider, prioriser et corriger.
| Domaine | KPI | Formule de calcul | Objectif de suivi |
|---|---|---|---|
| Pilotage | Taux de réalisation du plan d’action | (Actions clôturées / Actions totales) × 100 | Mesurer l’avancement global du plan QHSE. |
| Pilotage | Taux d’actions en retard | (Actions en retard / Actions totales) × 100 | Identifier les actions qui nécessitent une relance. |
| Qualité | Taux de non-conformité | (Nombre de non-conformités / Nombre de contrôles) × 100 | Suivre les écarts qualité détectés en production ou service. |
| Qualité | Taux de réclamations clients | (Réclamations clients / Commandes livrées) × 100 | Mesurer l’impact des problèmes qualité côté client. |
| Sécurité | Taux de fréquence des accidents | (Accidents avec arrêt × 1 000 000) / Heures travaillées | Suivre la fréquence des accidents du travail. |
| Sécurité | Taux de gravité | (Jours d’arrêt × 1 000) / Heures travaillées | Mesurer la gravité des accidents déclarés. |
| Sécurité | Nombre de presqu’accidents déclarés | Total des situations dangereuses remontées | Renforcer la prévention avant l’accident. |
| Environnement | Taux de recyclage des déchets | (Déchets recyclés / Déchets totaux) × 100 | Suivre la performance environnementale du site. |
| Environnement | Consommation d’énergie par unité produite | kWh consommés / Unités produites | Mesurer l’efficacité énergétique. |
| Hygiène | Taux de conformité hygiène | (Contrôles conformes / Contrôles réalisés) × 100 | Vérifier le respect des règles d’hygiène internes. |
Correspondance entre Plan d’Action QHSE et Normes ISO
Le plan d’action QHSE sert de passerelle entre les constats terrain, les audits internes, les risques identifiés et les exigences des référentiels ISO. Il permet de transformer une non-conformité, un incident ou une piste d’amélioration en action suivie, mesurable et vérifiable.
| Référentiel | Domaine concerné | Objectif principal | Exemples d’actions à intégrer |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | Qualité | Améliorer la satisfaction client, maîtriser les processus et réduire les non-conformités. | Traitement des réclamations clients, analyse des causes racines, mise à jour des procédures, suivi des actions correctives, contrôle qualité renforcé. |
| ISO 14001 | Environnement | Réduire les impacts environnementaux, maîtriser les déchets, les consommations et les situations d’urgence environnementale. | Suivi des déchets, réduction des consommations d’énergie, prévention des pollutions accidentelles, choix de prestataires agréés, amélioration du tri sélectif. |
| ISO 45001 | Santé et sécurité au travail | Prévenir les accidents, réduire les risques professionnels et améliorer les conditions de travail. | Mise à jour du DUERP, formation sécurité, analyse des accidents, contrôle du port des EPI, gestion des situations dangereuses, exercices d’évacuation. |
Les 100 actions QHSE les plus utilisées
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Chaque secteur d’activité possède ses propres risques, contraintes réglementaires et priorités de prévention. Une entreprise industrielle ne construit donc pas son plan d’action QHSE comme un restaurant, un chantier, un laboratoire ou un établissement de santé. Le tableau ci-dessous permet de comparer rapidement les risques dominants, les actions à engager, les indicateurs à suivre et le niveau de priorité selon le contexte professionnel. Il constitue une base pratique pour structurer un plan QHSE cohérent, réaliste et directement exploitable.
Plans d’action QHSE par secteur d’activité Industrie, BTP, santé, agroalimentaire, transport, hôtellerie et autres secteurs
Les priorités QHSE varient selon l’activité, les équipements utilisés, les risques professionnels, les obligations réglementaires et les enjeux environnementaux. Ce tableau présente des exemples d’actions concrètes pouvant être adaptées à chaque organisation.
| Secteur | Risques dominants | Exemples d’actions QHSE | Indicateurs de suivi | Priorité |
|---|---|---|---|---|
| Industrie manufacturière | Machines, bruit, manutention, risque chimique, incendie et énergie. | Consignation LOTO Audit machines Mesure du bruit Contrôle EPI Plan de maintenance | Taux de fréquence, taux de gravité, anomalies machines, actions en retard et nombre de presque-accidents. | Critique |
| Agroalimentaire | Contamination, allergènes, températures, hygiène, nuisibles et traçabilité. | Plan HACCP Contrôle températures Plan de nettoyage Gestion allergènes Test de traçabilité | Non-conformités microbiologiques, températures hors limite, taux de nettoyage conforme et réclamations clients. | Critique |
| BTP et chantier | Chute de hauteur, engins, levage, coactivité, électricité et poussières. | PPSPS Contrôle échafaudages Permis de feu Accueil sécurité Plan de circulation | Nombre de visites sécurité, écarts chantier, accidents, causeries réalisées et habilitations valides. | Critique |
| Établissement de santé | Risques biologiques, DASRI, manutention des patients, produits chimiques et infections. | Gestion DASRI Protocoles de désinfection Prévention AES Ergonomie des soins Audit hygiène | Accidents d’exposition au sang, infections associées aux soins, conformité du tri et accidents de manutention. | Critique |
| Laboratoire | Produits chimiques, agents biologiques, déchets dangereux, équipements sous pression et exposition. | Inventaire chimique Mise à jour FDS Contrôle sorbonnes Stockage compatible Gestion des déchets | FDS disponibles, incidents chimiques, contrôles réglementaires et taux de conformité du stockage. | Critique |
| Industrie pharmaceutique | Contamination, traçabilité, déviation, validation, maîtrise documentaire et qualité produit. | Plan CAPA Gestion des déviations Audit BPF Qualification équipements Contrôle documentaire | CAPA en retard, déviations ouvertes, lots rejetés, résultats d’audits et efficacité des actions. | Critique |
| Logistique et entrepôt | Chariots élévateurs, collisions, chutes de charges, stockage, manutention et incendie. | Séparation des flux Contrôle racks Autorisation de conduite Plan de circulation Inspection quais | Accidents de circulation, dommages sur racks, autorisations valides et anomalies de stockage. | Critique |
| Transport routier | Accident de la route, fatigue, manutention, arrimage, carburants et maintenance des véhicules. | Contrôle des véhicules Formation éco-conduite Suivi des temps de conduite Contrôle arrimage Analyse des accidents | Sinistres routiers, consommation de carburant, infractions, pannes et taux d’accidents. | Haute |
| Restaurant et restauration collective | Hygiène alimentaire, chaîne du froid, brûlures, coupures, allergènes et glissades. | Relevé de température Plan de nettoyage Gestion allergènes Contrôle huiles Formation HACCP | Températures conformes, résultats des contrôles, accidents cuisine et réclamations sanitaires. | Critique |
| Hôtellerie | Incendie, produits de nettoyage, légionelles, manutention, chutes et sécurité des clients. | Exercice d’évacuation Contrôle légionelles Gestion produits chimiques Audit chambres Prévention TMS | Incidents clients, conformité incendie, accidents du personnel et résultats sanitaires. | Haute |
| Bureaux et services | Risques psychosociaux, ergonomie, incendie, qualité de l’air et fatigue visuelle. | Évaluation RPS Étude ergonomique Exercice incendie Mesure qualité de l’air Formation managers | Absentéisme, turnover, alertes RPS, satisfaction au travail et accidents de déplacement. | Haute |
| Collectivité territoriale | Travaux publics, espaces verts, circulation, accueil du public et diversité des métiers. | Mise à jour DUERP Plan de prévention Suivi des EPI Gestion des déchets Formation des agents | Accidents par service, formations réalisées, actions DUERP clôturées et équipements contrôlés. | Haute |
| Métallurgie | Fumées, projections, machines, manutention, bruit, chaleur et incendie. | Captage des fumées Écrans de protection Contrôle levage Permis de feu Mesure du bruit | Exposition aux fumées, incidents machines, conformité des appareils et accidents avec arrêt. | Haute |
| Maintenance industrielle | Énergies dangereuses, interventions imprévues, travail en hauteur et espaces confinés. | Consignation LOTO Permis de travail Contrôle outillage Analyse préalable Plan de maintenance | Interventions sécurisées, consignations contrôlées, pannes répétitives et accidents de maintenance. | Haute |
| Imprimerie | Solvants, encres, machines tournantes, bruit, ventilation et déchets dangereux. | Substitution solvants Contrôle ventilation Gestion des encres Protection machines Tri des déchets | Consommation de solvants, déchets dangereux, incidents machines et mesures atmosphériques. | Moyenne |
| Industrie chimique | Produits dangereux, réaction chimique, explosion, pollution et exposition des salariés. | Analyse de compatibilité Plan d’urgence Rétention Contrôle FDS Exercice de fuite | Fuites, incidents chimiques, rejets, stockages conformes et exercices d’urgence. | Haute |
| Plateforme e-commerce | Cadence, gestes répétitifs, chariots, stockage vertical et circulation. | Étude ergonomique Rotation des postes Contrôle racks Séparation des flux Suivi TMS | TMS, productivité, accidents de manutention, dommages matériels et absentéisme. | Haute |
| Centre d’appels | Charge mentale, bruit, fatigue vocale, stress, sédentarité et conflits clients. | Prévention RPS Aménagement acoustique Pauses actives Formation conflits Suivi charge de travail | Turnover, absentéisme, satisfaction salariés, alertes RPS et arrêts maladie. | Moyenne |
| Établissement scolaire | Incendie, accueil du public, laboratoires, restauration, circulation et entretien. | Plan d’évacuation Contrôle extincteurs Sécurité laboratoire Plan HACCP Gestion des produits | Exercices réalisés, incidents élèves, contrôles réglementaires et conformité sanitaire. | Haute |
| Aéroport et assistance au sol | Engins, bruit, carburants, manutention, coactivité et circulation sur piste. | Plan de circulation Protection auditive Contrôle des engins Prévention FOD Gestion carburants | Incidents piste, collisions, objets étrangers, expositions au bruit et fuites. | Haute |
20 secteurs et contextes affichés
Les outils utilisés par un responsable QHSE Audits, DUERP, indicateurs, plans d’action, conformité, prévention et reporting
Le responsable QHSE utilise des outils complémentaires pour identifier les risques, contrôler la conformité, suivre les actions, analyser les incidents et présenter les résultats à la direction. Ce tableau réunit les principaux supports employés au quotidien, ainsi que leur utilité, leur fréquence d’utilisation et les formats les plus courants.
| Outil QHSE | Catégorie | Utilité principale | Données suivies | Formats courants | Fréquence |
|---|---|---|---|---|---|
| Plan d’action QHSE | Pilotage | Centraliser les actions correctives, préventives et d’amélioration. | Responsable, échéance, priorité, statut, preuve et taux d’avancement. | Excel Logiciel QHSE Power BI | Hebdomadaire |
| DUERP | Gestion des risques | Identifier et hiérarchiser les risques professionnels par unité de travail. | Danger, exposition, gravité, probabilité, maîtrise et actions prévues. | Excel Word SaaS | Périodique |
| Tableau de bord QHSE | Pilotage | Présenter les résultats QHSE et faciliter les décisions de la direction. | Accidents, audits, non-conformités, déchets, formations et actions. | Excel Power BI Dashboard SaaS | Mensuelle |
| Grille d’audit interne | Audit et contrôle | Vérifier la conformité des pratiques, documents et installations. | Exigence, constat, écart, preuve, niveau de conformité et recommandation. | Excel PDF Application mobile | Périodique |
| Check-list d’inspection terrain | Audit et contrôle | Repérer rapidement les anomalies et situations dangereuses. | Zone contrôlée, anomalie, photo, niveau de risque et action immédiate. | Papier Excel Mobile | Quotidienne |
| Registre des non-conformités | Qualité | Enregistrer et traiter les écarts internes, clients ou fournisseurs. | Origine, description, cause, responsable, décision et date de clôture. | Excel ERP Logiciel qualité | Quotidienne |
| Diagramme d’Ishikawa | Qualité | Rechercher les causes possibles d’un problème ou d’une non-conformité. | Méthodes, main-d’œuvre, matériel, milieu, matières et mesures. | Tableau blanc PowerPoint Logiciel collaboratif | Périodique |
| Méthode des 5 Pourquoi | Qualité | Identifier la cause racine d’un incident ou d’un dysfonctionnement. | Problème initial, causes successives et cause fondamentale. | Excel Word Formulaire | Périodique |
| Analyse Pareto | Qualité | Identifier les causes produisant la majorité des problèmes. | Nombre d’écarts, familles de causes, fréquence et cumul. | Excel Power BI Logiciel statistique | Mensuelle |
| Arbre des causes | Sécurité | Analyser les faits ayant conduit à un accident du travail. | Faits, circonstances, enchaînements, défaillances et mesures correctives. | Papier Word Logiciel QHSE | Périodique |
| Registre des accidents et presque-accidents | Sécurité | Suivre les événements et détecter les risques récurrents. | Date, lieu, gravité, type d’événement, cause et action engagée. | Excel Formulaire mobile SaaS | Quotidienne |
| Tableau des indicateurs sécurité | Sécurité | Mesurer l’évolution des accidents et des actions de prévention. | Taux de fréquence, taux de gravité, jours perdus et presqu’accidents. | Excel Power BI | Mensuelle |
| Plan de prévention | Sécurité | Encadrer les risques liés aux interventions d’entreprises extérieures. | Coactivité, travaux, risques, consignes, responsables et signatures. | Word PDF GED | Périodique |
| Permis de travail et permis de feu | Sécurité | Autoriser et encadrer les interventions présentant un risque particulier. | Zone, travaux, mesures de prévention, durée et validation. | Papier PDF Application | Périodique |
| Registre de suivi des EPI | Sécurité | Tracer la distribution, l’état et le renouvellement des protections. | Salarié, équipement, date de remise, contrôle et remplacement. | Excel ERP | Hebdomadaire |
| Registre des déchets | Environnement | Assurer la traçabilité des déchets produits et évacués. | Nature, quantité, code déchet, prestataire, date et destination. | Excel Plateforme réglementaire | Mensuelle |
| Tableau de suivi des consommations | Environnement | Suivre l’eau, l’électricité, le gaz et les carburants. | Consommation, coût, évolution, objectif et écart. | Excel Power BI Compteurs connectés | Mensuelle |
| Analyse environnementale | Environnement | Identifier les aspects et impacts environnementaux significatifs. | Activité, impact, gravité, fréquence, maîtrise et niveau de priorité. | Excel Logiciel ISO 14001 | Périodique |
| Registre de veille réglementaire | Conformité | Identifier les nouvelles obligations et contrôler leur application. | Texte applicable, exigence, responsable, conformité et action. | Excel SaaS réglementaire Alertes | Mensuelle |
| Planning des contrôles périodiques | Conformité | Éviter les dépassements d’échéance des vérifications obligatoires. | Équipement, organisme, périodicité, date prévue et résultat. | Excel GMAO Agenda partagé | Mensuelle |
| Matrice des formations et habilitations | Formation | Vérifier la validité des formations obligatoires et autorisations. | Salarié, poste, formation, date, expiration et renouvellement. | Excel SIRH LMS | Mensuelle |
| Support de causerie sécurité | Formation | Sensibiliser les équipes sur un risque ou une règle précise. | Thème, participants, date, points abordés et signatures. | PowerPoint PDF Affiche | Hebdomadaire |
| Compte rendu de revue de direction | Pilotage | Formaliser les décisions, arbitrages et ressources validées. | Résultats, risques, objectifs, audits, ressources et décisions. | Word PowerPoint PDF | Mensuelle |
| Logiciel de gestion QHSE | Pilotage | Centraliser les audits, incidents, actions, documents et indicateurs. | Données QHSE consolidées, alertes, historiques et workflows. | SaaS Cloud Application mobile | Hebdomadaire |
24 outils QHSE affichés






