Guide : Gestion de la Maintenance – Exercices Corrigés

Ce guide propose des exercices corrigés pour mieux comprendre la gestion de la maintenance. Vous apprendrez à calculer les indicateurs clés comme le MTBF, le MTTR, et la disponibilité des équipements, ainsi qu’à évaluer les coûts de maintenance. Les réponses sont fournies en format code pour faciliter la correction.

Exercice 1 : Calcul du MTBF (Mean Time Between Failures)

Énoncé :
Un équipement a subi les pannes suivantes au cours des 6 derniers mois :

• Première panne : 150 heures de fonctionnement
• Deuxième panne : 200 heures de fonctionnement
• Troisième panne : 250 heures de fonctionnement

Question :
Calculez le MTBF de cet équipement.

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Exercice 2 : Calcul du MTTR (Mean Time to Repair)

Énoncé :
Un équipement a subi les réparations suivantes :

• Première panne : 4 heures de réparation
• Deuxième panne : 3 heures de réparation
• Troisième panne : 5 heures de réparation

Question :
Calculez le MTTR de cet équipement.

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Exercice 3 : Calcul de la disponibilité d’un équipement

Énoncé :
Un équipement fonctionne pendant 1000 heures au cours d’une période donnée. Pendant cette période, il tombe en panne 5 fois, et chaque réparation dure en moyenne 2 heures.

Question :
Calculez la disponibilité de cet équipement.

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Exercice 4 : Calcul du coût total de maintenance

Énoncé :
Une entreprise a dépensé les montants suivants pour la maintenance :

• Coût des pièces de rechange : 1 200 €
• Coût de la main-d’œuvre : 2 500 €
• Coût de la maintenance préventive : 900 €
• Coût de la maintenance corrective : 2 000 €

Question :
Calculez le coût total de la maintenance.

Exercice 5 : Réduction des coûts de maintenance

Énoncé :
Une entreprise dépense actuellement 50 000 € par an pour la maintenance. Elle souhaite réduire ce coût de 10 % pour l’année suivante.

Question :
Quel sera le budget après réduction, et de combien doit-elle réduire les coûts ?

Exercice 6 : Impact du temps d’arrêt sur le coût de maintenance

Énoncé :
Un équipement tombe en panne pendant 8 heures. La production perd 1 000 € par heure d’arrêt. Le coût de la réparation (pièces et main-d’œuvre) est de 3 500 €.

Question :
Quel est le coût total de la panne ?

Ce guide propose des exercices pour maîtriser les concepts de gestion de la maintenance, avec des réponses en format code. Il couvre le calcul des indicateurs clés comme le MTBF, le MTTR et la disponibilité, tout en incluant l’évaluation des coûts de maintenance.

Série d’Exercices Avancés : Gestion de la Maintenance

Cette série d’exercices avancés est conçue pour approfondir la compréhension des indicateurs de performance, analyses des coûts et optimisation des processus en maintenance industrielle. Chaque exercice présente des défis supplémentaires pour évaluer les compétences analytiques et techniques dans le domaine de la maintenance. Les réponses sont fournies en format code pour une correction rapide.

Exercice 1 : Calcul du TRS (Taux de Rendement Synthétique)

Énoncé :
Une machine a les données suivantes pour une période de 8 heures de production :

• Temps de production total prévu : 8 heures
• Temps d’arrêt non planifié : 1 heure
• Vitesse de production nominale : 200 unités par heure
• Production réelle : 1 200 unités
• Nombre d’unités défectueuses : 50

Question :
Calculez le TRS de cette machine.

Exercice 2 : Impact de l’optimisation du MTBF sur les coûts

Énoncé :
Un équipement industriel a actuellement un MTBF de 300 heures. Le coût de chaque intervention de maintenance corrective est de 4 000 €. Un projet d’optimisation prévoit d’augmenter le MTBF de 20 %. Le coût de la mise à niveau pour améliorer le MTBF est de 10 000 €.

Question :
Quelle sera l’économie réalisée après l’optimisation du MTBF, sachant que la machine fonctionne 3 000 heures par an ?

Exercice 3 : Analyse des coûts des interventions préventives vs correctives

Énoncé :
Une entreprise réalise actuellement 15 interventions de maintenance corrective par an, avec un coût moyen de 5 000 € par intervention. Un plan de maintenance préventive est proposé, qui permettrait de réduire le nombre d’interventions correctives à 5 par an, mais nécessiterait 10 interventions préventives supplémentaires à un coût moyen de 2 000 € chacune.

Question :
Quel serait l’impact sur les coûts totaux de la maintenance si le plan préventif était adopté ?

Exercice 4 : Gestion des stocks de pièces de rechange

Énoncé :
Une usine utilise en moyenne 500 pièces de rechange par an pour un équipement donné. Le coût unitaire de chaque pièce est de 50 €. Le coût de commande (transport, gestion, etc.) est de 200 € par commande, et le coût de stockage est de 5 € par pièce par an. La société souhaite déterminer la quantité économique de commande (QEC).

Question :
Calculez la QEC (quantité économique de commande).

Exercice 5 : Optimisation des temps de réparation

Énoncé :
Une entreprise souhaite réduire le MTTR (Mean Time to Repair) d’une machine critique. Actuellement, le MTTR est de 6 heures, et la machine tombe en panne en moyenne 8 fois par an, ce qui entraîne une perte de production de 1 000 € par heure. Un programme de formation des techniciens est proposé pour réduire le MTTR de 25 % à un coût de 3 000 € par formation.

Question :
Quel serait le gain financier net après réduction du MTTR la première année ?

Exercice 6 : Analyse du TRG (Taux de Rendement Global)

Énoncé :
Un équipement industriel fonctionne pendant 1 200 heures sur un trimestre. Le temps d’arrêt total est de 100 heures, la production théorique est de 1 000 unités par heure, mais la production réelle est de 800 unités par heure. Le taux de qualité est de 98 % (seulement 2 % des unités produites sont défectueuses).

Question :
Calculez le TRG (Taux de Rendement Global) de cet équipement.

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Cette série d’exercices avancés sur la gestion de la maintenance permet de se familiariser avec des concepts approfondis tels que l’optimisation du MTBF, la réduction des coûts par la maintenance préventive, et l’amélioration des performances globales via des indicateurs comme le TRS et le TRG. Ces exercices fournissent une approche pratique pour mieux comprendre et appliquer des solutions d’optimisation des processus de maintenance.