Modèle de rapport OEE Vierge à télécharger : cadrer, fiabiliser, décider

L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) n’est utile que s’il structure des décisions quotidiennes et alimente des arbitrages hebdo/mensuels. Le reporting OEE doit donc clarifier le périmètre mesuré, la granularité, la source de vérité et le rythme de lecture — sinon on empile des chiffres sans impact.

1) Pourquoi reporter l’OEE ?

Aligner les équipes autour d’un même langage (Disponibilité, Performance, Qualité).
Prioriser les pertes dominantes (80/20) au bon niveau (poste, ligne, atelier).
Prouver l’effet des actions (avant/après) et tenir la cadence d’amélioration.
Arbitrer : ressources, maintenance, formations, plans d’investissement.

2) Périmètre & règles du jeu (référentiel)

Base de temps :
- OEE sur temps planifié (PTT).
- OOE sur temps d’ouverture (OT/longueur de poste).
- TEEP sur temps calendaire.
Unités & frontières :
- Arrêts non planifiés → Disponibilité.
- Micro-arrêts < 5 min & lenteurs → Performance.
- Non-conformités → Qualité (pièces bonnes / totales).
Formules (rappel) :
- A = OT / PTT ; P = min(1 ; (Cycle idéal × Pièces tot) / (NRT×60)) ; Q = Conformes / Totales ; OEE = A×P×Q.
Niveaux d’observation : poste → machine → ligne → famille produit → site.

Écrire ces règles dans une charte OEE (1 page) et s’y tenir.

3) Granularité & cadence de reporting

Opérationnel (Shift/Jour) : one-page par ligne (A/P/Q/OEE, Top pertes, actions J+1).
Tactique (Semaine) : tendances, Pareto consolidé, charges/ressources, points bloquants.
Stratégique (Mois/Quarter) : trajectoires vs cibles, ROI actions, besoins CAPEX, TEEP.

4) Sources de données & fiabilité

Acquisition :
- Automatique (PLC/SCADA/MES) : cadence fine, typologie d’arrêts.
- Manuelle (tableur/tablette) : simple à déployer, dépend de la discipline.
Réconciliations clés : temps (PTT↔OT↔NRT), compteurs de pièces, rebuts.
Contrôles (quotidien & hebdo) : somme des minutes, doublons d’arrêts, ratio bonnes/total.
Glossaire commun : définitions des causes d’arrêts et des types de rebuts.

5) Structure d’un rapport OEE efficace

Cartes KPI : Disponibilité, Performance, Qualité, OEE avec codes RAG (seuils locaux).
Tableau par équipe : PTT/OT/NRT, cycle idéal, pièces tot/conformes → A, P, Q, OEE.
Tendance (7–30 jours) : lisser et voir la trajectoire.
Pareto des pertes : Top 3 à traiter (arrêts, micro-arrêts, changeovers, qualité…).
Actions J+1 (RACI, échéance, statut, effet attendu).
Notes d’hypothèses : règles de calcul, périmètre, exceptions.

6) Gouvernance & rôles

Leader de zone : met à jour les données, anime la lecture 10–15 min (QRQC).
Méthodes / Amélioration : fiabilise les cycles idéaux & typologies d’arrêts, tient le référentiel.
Qualité : valide les rebuts/conformes, suit la récurrence.
Maintenance : analyse les arrêts, construit les plans préventifs/SMED.
Manager de production : fixe les cibles, arbitre les priorités, enlève les obstacles.

7) Cibles & seuils (à contextualiser)

Disponibilité 95 % | Performance 98 % | Qualité 99,5 % (process stables).
OEE : passer > 65 % puis viser > 85 % sur familles critiques.
RAG type : OEE < 65 % (rouge), 65–85 % (ambre), ≥ 85 % (vert).

Toujours adapter aux procédés, maturité et mix produits.

8) Design & ergonomie du reporting

One-page A4 (Fit-to-1), grand titre, date/heure, en-têtes contrastés.
Même mise en forme pour toutes les lignes → comparabilité.
Peu de chiffres, très lisibles ; privilégier courbe + Pareto + KPI XXL.
Commentaires courts : une ligne par problème/action.

9) Mise en œuvre en 10 jours (MVP → robuste)

J1–J2 : cadrer périmètre, règles, seuils ; lister sources & écarts.
J3–J5 : construire le one-page par ligne ; tester un shift (coaching).
J6–J7 : formaliser charte OEE + glossaire causes ; démarrer rituels QRQC.
J8–J10 : stabiliser les contrôles qualité de données ; élargir aux autres lignes.

10) Pièges fréquents & parades

Données “propres” mais incohérentes → tenir la charte et auditer 1 item/jour.
OEE global qui masque les poches de pertes → reporter par ligne/référence.
Empilement d’actions → limiter le WIP, vérifier l’efficacité avant d’ajouter.
Changement de règles en cours de route → versionner le référentiel, dater les ruptures.

Un bon reporting OEE est un système de décision, pas une vitrine. Cadrer le périmètre, fiabiliser les données, choisir la bonne granularité, animer un rituel court avec Pareto et actions J+1 — c’est ce qui transforme des %, en gains réels sur la ligne.

Ce que mesure vraiment l’OEE (et pourquoi on s’y attache)

Disponibilité : le temps réellement productif vs. le temps planifié.
Performance : la vitesse réelle vs. la vitesse idéale.
Qualité : la part de pièces conformes.
OEE = A × P × Q → un score unique qui résume la santé du poste/ligne.

L’intérêt ? Vous savez où vous perdez (arrêts, lenteur, rebuts) avant de partir dans des chantiers à l’aveugle.

L’anatomie d’un « one page » bien fichu

Cartes KPI en haut (A/P/Q/OEE)
Gros chiffres, codes RAG (Rouge/Ambré/Vert). Un coup d’œil : vous savez si la journée est dans les clous.
Tableau par équipe (Matin / Après-midi / Nuit)
PTT, OT, NRT, cycle idéal, pièces tot/conformes → calcul auto des 4 composantes.
La ligne TOTAL alimente les cartes KPI.
Tendance 7 jours
Une mini-courbe pour voir si l’amélioration tient… ou si c’était juste un bon jour.
Couleurs & lisibilité
Bandeau titre bleu, en-têtes bleus clairs, bordures fines, Fit-to-1 page en A4. Ça s’imprime proprement sur le mur de l’atelier.

Comment le lire en 5 minutes chrono

Si la Disponibilité pique : trop d’arrêts non planifiés ? changeovers longs ? Allez voir le Gemba, déclenchez l’Andon, structurez l’escalade.
Si la Performance traîne : micro-arrêts, réglages, cadence subie. Travailler le standard opératoire, le SMED, les conditionnements.
Si la Qualité chute : cap sur les 5P/Ishikawa ; sécurisez par un contrôle 1ʳᵉ pièce, puis corrigez à la source.
Si l’OEE stagne : ciblez une seule brique (A, P ou Q) pendant 2 semaines. Les efforts dispersés ne paient pas.

Routine du jour (vraiment courte)

Avant le tour : on met à jour les lignes (minutes & volumes).
En réunion (10–15 min debout) : on lit les 4 cartes, on pointe 1–2 écarts majeurs, on assigne des actions J+1 (qui/quoi/quand/effet attendu).
Après : on vérifie l’impact dès le poste suivant et on fige ce qui marche dans le standard.

Bonnes pratiques qui changent tout

Unité de temps claire (min pour les arrêts, sec/pièce pour les cycles).
Micro-arrêts < 5 min → comptés dans la Performance, pas dans la Disponibilité.
Cycle idéal validé par Méthodes/Industrialisation (pas au doigt mouillé).
Un seul propriétaire par action. Des actions orphelines = des actions qui n’aboutissent pas.

Anti-pièges (vu et revu)

Des KPI « au vert » mais une tendance qui zigzague : on pousse les chiffres… pas le process. Stabiliser avant d’accélérer.
Un OEE global qui masque les lignes faibles : faites tourner la même one page par ligne/référence critique.
Des objectifs irréalistes : grimper de +3 à +5 points en 8–12 semaines, c’est déjà très bien.

Mise en œuvre express (jour 1 → jour 5)

J1 : paramétrez la feuille (équipes, cycles, formats, seuils RAG).
J2–J3 : rodage avec l’équipe du matin, corrections “ergonomie”.
J4 : bascule sur les 3 équipes, rituel court en place.
J5 : revue de la semaine, lock des standards, prochains focus (A, P ou Q).

Reporting OEE “one page” téléchargeable

Onglet : Rapport_OEE • Format : A4 portrait, Fit-to-1 page

1) En-tête & habillage

Titre (A1:K1) : bandeau bleu, texte “Rapport OEE — One Page”.
Horodatage (J2:K2) : date/heure de génération automatiques.
Style : en-têtes bleu clair, bordures fines, alignements lisibles.

2) Bloc “Synthèse du jour (par équipe)”

En-tête de section (A3:K3).
Tableau (lignes 5–8) avec colonnes :
Équipe/Shift | PTT | OT | NRT | Cycle idéal | Pièces totales | Pièces conformes | Disponibilité | Performance | Qualité | OEE
Calculs par ligne :
- Disponibilité = OT/PTT
- Performance = min(1 ; (Cycle idéal × Pièces tot) / (NRT×60))
- Qualité = Conformes / Totales
- OEE = A×P×Q
TOTAL JOUR (ligne 10) : sommes (temps & volumes) + A/P/Q/OEE agrégés.

3) Cartes KPI (grands chiffres)

Emplacement (H4:K5) : Disponibilité, Performance, Qualité, OEE.
Valeurs liées au TOTAL JOUR.
Codes couleur (RAG) par seuils par défaut :
A <85/85–95/≥95 %, P <90/90–98/≥98 %, Q <99/99–99,5/≥99,5 %, OEE <65/65–85/≥85 %.