Fiche Préparation de tâche (PPT) : 5 Modèles Word- analyse risque chantier (LOTOS/consignation), coactivités, plans, habilitations, autorisations (PTW)

Sur un site industriel ou un chantier tertiaire sensible, la différence entre une intervention maîtrisée et un “presque accident” se joue souvent avant le premier coup de clé. La Fiche Préparation de tâche (PPT) est l’ossature qui aligne risques, moyens techniques, compétences et autorisations. Son rôle majeure est de relier l’intention d’intervenir au droit d’intervenir (Permits To Work, PTW), en intégrant LOTO/consignation des énergies, coactivités, plans et habilitations. Mal faite, elle se réduit à une checklist creuse qui laisse passer l’essentiel.

1) Ce que la PPT doit rendre visible, tout de suite

Contexte & périmètre : quoi, où, quand, interfaces (exploitation, autres lots, sous-traitants), conditions site/météo.
Dangers majeurs & barrières : énergie, hauteur, espace confiné, ATEX, mécanique, chimique, levage, creusement…
Équipe & compétences : rôles, habilitations (élec H0/B0/BS/BR/HC…), CACES (R486 nacelle…), ATEX, SST.
Autorisations (PTW) : types requis (travail à chaud, hauteur, élec, espace confiné, excavation…), dates/validité, signataires.
LOTO(S)/consignation : points d’isolement, moyens (cadenas/vanne), test d’absence d’énergie, vérification croisée.
Plans & documents : plan de masse/implantation, DICT, plan de levage, modes opératoires, FDS, plan de prévention.
Coactivités : cartographie des interférences, fenêtres horaires, mesures d’évitement, coordination avec les autres.

2) Le cœur de la méthode : JSA + matrice G×P

La PPT s’appuie sur une Job Safety Analysis par étapes :

Découper la tâche en opérations simples.
Pour chaque étape, identifier les dangers.
Définir les mesures de maîtrise (techniques, organisationnelles, EPI).
Évaluer le risque résiduel (Gravité × Probabilité = G×P).
Ne démarrer que si le risque résiduel est au seuil acceptable (cartographie vert/ambre/rouge).

À retenir : une PPT utile expose les points d’arrêt (“stop work authority”) : si telle condition n’est pas remplie (gaz, détection incendie neutralisée sans mesure compensatoire, consignation incomplète), on s’arrête.

3) LOTO(S) / consignation : verrouiller la réalité, pas le papier

LOTO (Lock-Out Tag-Out) ou consignation des énergies est la colonne vertébrale de la sécurité technique. La PPT doit tracer :

Énergie & point d’isolement (électrique, fluide, vapeur, pression, gravité).
Moyen (cadenas, obturateur, bridage, purge/ventilation).
Responsable de la pose et vérificateur indépendant.
TAE (test d’absence d’énergie) obligatoire, horodaté et signé.
Restitution (déconsignation) en fin d’intervention, avec double contrôle.

4) Coactivités : la principale source d’accident… invisible

Même une tâche bien préparée peut devenir dangereuse si un autre lot modifie l’environnement (levage voisin, essais, mise en purge, travaux à chaud). La PPT doit intégrer un tableau de coactivités : activité tierce, risque d’interférence, mesure d’évitement (séquençage, balisage, consignation commune), responsable identifié. La coordination (COPIL chantier, 5 minutes de “toolbox” avant démarrage) est non négociable.

5) Autorisations (PTW) : l’ultime synchronisation

Le PTW n’est pas un parapluie administratif mais la décision qu’on peut intervenir ici et maintenant. Bon usage :

Demande liée à la PPT (référence croisée).
Analyse : dangers résiduels, contrôles en place, validité temporelle.
Signature côté émetteur (responsable de tâche) et autorité signataire (exploitant/HSE).
Affichage sur zone, brief à l’équipe.
Fermeture en fin d’intervention (retours d’expérience, anomalies, état “as left”).

6) Plans & habilitations : preuves de maîtrise

Plans : plan d’implantation, repérage réseaux (DICT), plan de levage, accès/évacuation, moyens de secours.
Habilitations : listes à jour avec dates de validité (électrique, CACES, ATEX, SST), contrôlées avant signature PTW.
Modes opératoires : version, révision, exigences EPI/EPC intégrées.

7) Ce que mesurent les bons : 6 indicateurs pragmatiques

% de PPT comportant JSA complète et LOTO renseignée.
Taux de PTW valides pendant l’intervention (pas d’expiration en cours).
Non-conformités critiques détectées avant démarrage (go/no-go).
Brief sécurité tenu (traçabilité signatures).
Événements/coactivités replanifiés sans incident.
Clôtures avec retour d’expérience exploitable (actions préventives).

8) Anti-patterns à bannir

Copier-coller de tâches anciennes sans relecture terrain.
LOTO “théorique” : cadenas sur le papier, pas sur l’équipement.
PTW signés en bloc en début de semaine.
Plans absents ou obsolètes (levage, réseaux).
Habilitations expirées non vérifiées.
Brief remplacé par un “mail”.

9) Mini-cas (vignette)

Contexte : maintenance vanne vapeur en galerie technique.

Dangers : pression, brûlure, espace confiné, coactivité élec.
PPT : consignation double (vanne amont/aval), purge + TAE température, PTW “espace confiné”, détecteur portable, vigie.
Coactivité : arrêt tests électriques sur créneau, balisage commun.
Résultat : intervention en 3 h, aucun écart, remise en pression contrôlée.

Modèle de fiche Word

Fiche_Preparation_Tache_PPT_v1.0 Download

Ci-après les variantes de méthodes pour préparer une tâche de chantier. Chacune est structurée “terrain” (quand l’utiliser, étapes, RACI, livrables, contrôles HSE, indicateurs). Vous pouvez en combiner deux selon le contexte.

1) Variante « JSA 5×5 » — séquentielle et robuste

Quand l’utiliser : interventions standard (≤ 1 jour), équipe connue, risques maîtrisables (élec basse tension, levage léger, travaux intérieurs).
Objectif : découper la tâche, maîtriser chaque étape, décider Go/No-Go.

Entrées

Ordre de travail, plan/repérage réseaux, mode opératoire, liste habilitations & EPI.

Étapes (5)

Cadrage : quoi/où/quand, interfaces, météo & conditions site.
JSA (Job Safety Analysis) : découper la tâche en 4–7 étapes ; pour chaque étape → dangers, mesures (EPC/EPI/orga), LOTO si énergie.
Matrice G×P : évaluer le risque résiduel (vert/ambre/rouge).
Pré-checks : PTW requis (chaud/hauteur/élec…), plan de levage si besoin, pièces (DICT/FDS).
Brief 5 min : consignes, coactivités du créneau, Go/No-Go.

RACI : R (chef d’équipe), A (autorité PTW/exploitant), C (HSE), I (client).
Livrables : fiche PPT signée, JSA + matrice, liste habilitations, PTW.
Contrôles HSE : 2 identifiants site, LOTO + TAE, balisage, EPI.
Indicateurs : % JSA complète, % PTW valides, incidents/coactivités évités.
Temps cible préparation : 30–45 min.

Fiche_PPT_JSA_5x5_v1.0 Download

2) Variante « Make-Ready (Lean) » — lever les contraintes avant J0

Quand l’utiliser : multi-lots, dépendances fortes (gros œuvre/second œuvre, IT + énergie), planning tendu.
Objectif : faire un Make-Ready (Last Planner System) : 0 contrainte à l’instant T.

Entrées

Plan de phase, liste de contraintes (accès, matériels, validations, consignations partagées), calendrier coactivités.

Étapes (6)

Liste des contraintes par lot (matériel, accès, décision, plan validé, PTW, LOTO commun).
Propriétaire & date de levée pour chaque contrainte.
Coordination SIMOPS : collisions horaires/zone, re-séquençage.
Check 24h & 2h avant démarrage : 100 % contraintes levées.
Point terrain 10 min (stand-up) : statut RAG, derniers verrous, Go/No-Go.
Capture des écarts pour boucle d’apprentissage.

RACI : R (planificateur/chef de chantier), A (conducteur travaux), C (lots tiers/HSE), I (client).
Livrables : tableau contraintes (R, date), plan de zone mis à jour, PTW pré-rédigés.
Contrôles HSE : LOTO multi-énergies si co-consignation, balisage commun, issues/évacuation.
Indicateurs : % contraintes levées à J-1 et T-2h, fiabilité plan (promesse tenue), replanifications sans incident.
Temps cible préparation : 60–90 min + suivis courts J-1/T-2h.

Fiche_PPT_Make_Ready_Lean_v1.0 Download

3) Variante « PTW Gate-5 » — autorisation en 5 portes

Quand l’utiliser : risques majeurs (travail à chaud, espace confiné, HTA/HTB, excavation à proximité réseaux).
Objectif : n’autoriser l’intervention qu’après passage Gate 1→5.

Gates (5)

Gate 1 – Dossier : périmètre, plans validés, mode opératoire, liste habilitations (dates OK).
Gate 2 – Barrières : LOTO posé + TAE, mesures gaz (O₂/H₂S/CH₄) si confiné, détection incendie neutralisée avec compensatoire.
Gate 3 – Coactivités : SIMOPS validées (fenêtres horaires, balisage, levage voisin, essais).
Gate 4 – PTW : type(s) correct(s), durée/zone, signataires présents, affichage.
Gate 5 – Brief : équipe complète, consignes comprises, point d’arrêt connu (stop work authority).

RACI : R (responsable de tâche), A (autorité PTW/exploitant), C (HSE), I (sécurité incendie/maintenance).
Livrables : check Gate-5 horodatée, PTW signés, enregistrements gaz/TAE.
Contrôles HSE : mesures gaz périodiques, ventilation/ATEX, surveillant si confiné, extincteurs adaptés.
Indicateurs : % tâches Gate-5 OK du 1er coup, écarts bloquants évités, durée moyenne de cycle PTW.
Temps cible préparation : 45–60 min (selon complexité et signatures).

Fiche_PPT_PTW_Gate5_v1.0 Download

4) Variante « SIMOPS + BowTie » — coactivités & barrières

Quand l’utiliser : chantiers denses (usine en production, hôpital en service, data center), nombreux travaux simultanés.
Objectif : cartographier événement redouté (p. ex. incendie, chute d’objet, remise sous tension) et barrières des deux côtés (prévention/récupération).

Étapes (5)

BowTie rapide : menace → événement central → conséquences ; lister barrières (préventives/réactives).
Plan de zone : heat-map coactivités (qui/quoi/où/quand), trajectoires levage/évacuation.
Barrières critiques : LOTO, détection incendie, filets/garde-corps, vigie, moyens de secours ; propriétaires assignés.
Tests de barrière : preuve de mise en place (photo, relevé), fréquence de contrôle pendant l’intervention.
Go/No-Go : si barrière critique indisponible → No-Go jusqu’au rétablissement.

RACI : R (coordinateur SIMOPS), A (chef de chantier), C (HSE/SSI), I (lots).
Livrables : BowTie A3, plan de zone annoté, registre barrières (état, test, fréquence).
Contrôles HSE : inspection barrière planifiée (ex. toutes 2 h), voie d’évacuation libre, moyens de secours visibles.
Indicateurs : % barrières critiques opérationnelles, écarts corrigés < 30 min, incidents SIMOPS évités.
Temps cible préparation : 60 min (initial) + 10 min/lot additionnel.