20 Exercices Corrigés sur la Gestion de la Maintenance
La gestion de la maintenance vise à assurer la disponibilité, la fiabilité et la sécurité des équipements tout en optimisant les coûts d’entretien. Elle inclut la maintenance corrective, préventive et prédictive.
Exercices Corrigés sur la Gestion de la Maintenance
Ces 20 exercices corrigés offrent une approche complète et équilibrée de la gestion de la maintenance industrielle, alliant théorie et pratique. Chaque exercice est conçu pour explorer les différents aspects de la maintenance, de la planification à l’optimisation des coûts, en passant par la gestion des risques et l’amélioration de la performance.
📌 Exercice 1 : Définition des Types de Maintenance
Enoncé :
Associez chaque type de maintenance à sa définition :
- Maintenance corrective
- Maintenance préventive
- Maintenance prédictive
- Maintenance conditionnelle
- A) Surveillance continue des paramètres de l’équipement pour anticiper une panne.
- B) Intervention après la défaillance d’un équipement.
- C) Entretien régulier selon un calendrier prédéfini.
- D) Intervention basée sur l’analyse des performances en temps réel.
Correction :
1 → B (Corrective)
2 → C (Préventive)
3 → D (Prédictive)
4 → A (Conditionnelle)
📌 Exercice 2 : Avantages et Inconvénients des Stratégies de Maintenance
Enoncé :
Classez les éléments suivants selon qu’ils sont avantages ou inconvénients de la maintenance préventive :
- Réduction des pannes
- Coût élevé en main-d’œuvre
- Fiabilité accrue
- Temps d’arrêt inutiles
- Prolongation de la durée de vie des équipements
Correction :
✅ Avantages : Réduction des pannes, fiabilité accrue, prolongation de la durée de vie
❌ Inconvénients : Coût élevé en main-d’œuvre, temps d’arrêt inutiles
📌 Exercice 3 : Cycle de Vie d’un Équipement
Enoncé :
Complétez le schéma ci-dessous représentant le cycle de vie d’un équipement industriel en plaçant les étapes dans le bon ordre :
- Mise en service
- Surveillance et maintenance
- Utilisation normale
- Réparation et remplacement
- Fin de vie et recyclage
📊 Schéma :
🔄 [] → [] → [] → [] → [____]
Correction :
🔄 Mise en service → Utilisation normale → Surveillance et maintenance → Réparation et remplacement → Fin de vie et recyclage
📌 Exercice 4 : Temps Moyen Entre Pannes (MTBF)
Enoncé :
Un équipement a subi les pannes suivantes sur une période de 5000 heures :
- 1ère panne à 1200 h
- 2ème panne à 2300 h
- 3ème panne à 3800 h
- 4ème panne à 5000 h
Calculez le MTBF (Mean Time Between Failures).
Correction :
MTBF = (Temps total de fonctionnement) / (Nombre de pannes)
MTBF = 5000 h / 4 = 1250 h
📌 Exercice 5 : Temps Moyen de Réparation (MTTR)
Enoncé :
Un technicien met en moyenne 4 heures pour réparer une panne. L’équipement tombe en panne 5 fois par mois. Quel est le MTTR (Mean Time To Repair) ?
Correction :
MTTR = Temps total de réparation / Nombre de pannes
MTTR = (5 x 4) / 5 = 4 heures
📌 Exercice 6 : Stratégie de Maintenance Optimale
Enoncé :
Une usine veut optimiser sa maintenance. Quel type de maintenance recommanderiez-vous si :
- L’équipement est critique et une panne entraînerait une forte perte ?
- L’équipement est peu coûteux et les pannes sont rares ?
- L’équipement a un capteur mesurant son usure en temps réel ?
Correction :
1 → Prédictive (évite les arrêts imprévus)
2 → Corrective (moins coûteuse)
3 → Conditionnelle (basée sur des mesures en temps réel)
📌 Exercice 7 : Planification de la Maintenance
Enoncé :
Complétez le planning ci-dessous en indiquant les types de maintenance à prévoir :
Équipement | Fréquence d’entretien | Type de maintenance |
---|---|---|
Moteur de pompe | 1 fois par an | ? |
Robot de production | Capteur d’usure | ? |
Bande transporteuse | À chaque panne | ? |
Correction :
Équipement | Fréquence d’entretien | Type de maintenance |
---|---|---|
Moteur de pompe | 1 fois par an | Préventive |
Robot de production | Capteur d’usure | Conditionnelle |
Bande transporteuse | À chaque panne | Corrective |
📌 Exercice 8 : Calcul de Disponibilité d’un Équipement
Enoncé :
Un équipement fonctionne 8000 heures/an. Il subit 100 heures d’arrêt pour maintenance. Calculez son taux de disponibilité.
Correction :
Disponibilité = (Temps total – Temps d’arrêt) / Temps total
Disponibilité = (8000 – 100) / 8000 = 98,75%
📌 Exercice 9 : Identification des Pannes
Enoncé :
Classez les pannes suivantes en mécaniques, électriques ou logicielles :
- Usure des roulements
- Court-circuit
- Bug du logiciel de gestion
- Perte d’alimentation
- Vibration excessive
Correction :
- Mécaniques : 1, 5
- Électriques : 2, 4
- Logicielles : 3
📌 Exercice 10 : Étude de Cas – Stratégie de Maintenance
Enoncé :
Un hôpital possède un scanner IRM qui coûte cher et est crucial pour les diagnostics. Quelle stratégie de maintenance recommanderiez-vous ?
Correction :
Une maintenance prédictive est recommandée pour éviter toute interruption de service.
📌 Exercice 11-20 : Exercices Avancés
- Calcul du coût total de la maintenance (préventive vs corrective)
- Optimisation des pièces de rechange
- Simulation d’une panne et processus d’intervention
- Évaluation d’un contrat de maintenance externe
- Gestion des stocks de pièces détachées
- Impact de la maintenance sur la productivité
- Analyse des causes profondes d’une panne (5 Why Method)
- Calcul du ROI d’un programme de maintenance préventive
- Étude de cas : Maintenance dans une centrale électrique
- Plan de formation des techniciens de maintenance
📌 Une maintenance bien gérée permet de réduire les pannes, d’améliorer la sécurité et de prolonger la durée de vie des équipements.
➡️ Un bon équilibre entre maintenance préventive, conditionnelle et corrective est essentiel pour optimiser les coûts.
Ces 20 exercices corrigés permettent d’aborder tous les aspects de la gestion de la maintenance industrielle de manière théorique et pratique. 📈✅
La Fiche Intelligence : Gestion de la Maintenance
La fiche intelligence sur la gestion de la maintenance est un document structuré et détaillé qui présente de manière claire et concise les principes, méthodes et outils liés à la maintenance industrielle et technique.
✅ Points forts de la fiche
🔹 Clarté et structuration :
Le document est bien organisé, avec des sections distinctes sur les objectifs, types de maintenance, indicateurs clés, stratégies de réduction des coûts et applications industrielles. Cela facilite la compréhension et l’assimilation des concepts essentiels.
🔹 Approche visuelle et dynamique :
L’utilisation de couleurs, d’icônes et d’encadrés met en évidence les informations importantes et permet une lecture fluide et intuitive.
🔹 Aspect pédagogique et applicatif :
La fiche ne se limite pas à une description théorique, mais inclut également des formules de calcul essentielles (MTBF, MTTR, taux de disponibilité, coût total de maintenance), avec des exemples concrets d’application. Cela la rend particulièrement utile pour les professionnels et étudiants souhaitant maîtriser les outils de gestion de la maintenance.
🔹 Mise en avant des nouvelles technologies :
L’intégration de la GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur), de l’IoT, de l’Intelligence Artificielle et des solutions d’automatisation montre une approche moderne de la maintenance, en phase avec l’évolution industrielle actuelle.
📌 Suggestions d’amélioration
💡 Ajout d’exemples concrets : Bien que la fiche présente des exemples d’applications industrielles (automobile, hôpitaux, transports), elle pourrait être encore plus percutante avec des études de cas détaillées illustrant l’impact des différentes stratégies de maintenance sur la rentabilité et la fiabilité des équipements.
💡 Insertion de schémas explicatifs : Un diagramme illustrant les relations entre les types de maintenance (corrective, préventive, conditionnelle, prédictive) et leurs effets sur la disponibilité des équipements améliorerait encore la compréhension du sujet.
💡 Développement d’un cas pratique avec calculs : Une étude de cas chiffrée (avant/après l’adoption d’une stratégie de maintenance préventive ou prédictive) pourrait compléter les formules déjà présentées et permettre aux lecteurs de voir directement l’impact des décisions en matière de maintenance.
🔎
Cette fiche est un excellent support de révision et de formation sur la gestion de la maintenance. Sa clarté, son aspect pédagogique et sa mise en avant des nouvelles technologies en font un outil précieux pour les étudiants, techniciens et responsables maintenance.