Guide Complet sur l’AMDEC + Template Excel

19 juin 202419 juin 2024 AZ

Introduction :
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est une méthode systématique utilisée pour identifier, analyser et prévenir les défaillances potentielles dans les systèmes, les processus, les produits ou les services. Cette approche permet d’améliorer la fiabilité, la sécurité et la qualité des produits en minimisant les risques de défaillance dès la phase de conception.

1. Historique et Objectifs :

Historique :
L’AMDEC a été développée aux États-Unis en 1966 par McDonnell Douglas pour l’industrie aéronautique et a été rapidement adoptée par la NASA pour assurer la fiabilité de ses systèmes. Par la suite, elle a été largement utilisée dans l’industrie automobile par des entreprises comme Toyota, Nissan, Ford, et BMW, devenant un outil incontournable pour garantir la qualité et la sécurité des produits.
Objectifs :
L’AMDEC vise à :
Identifier les modes de défaillance potentiels dans un système.
Déterminer les causes et les effets des défaillances.
Évaluer la criticité des défaillances pour prioriser les actions correctives.
Mettre en place des actions préventives pour réduire le risque de défaillance.

2. Types d’AMDEC :

AMDEC-Produit :
Utilisée pour analyser les défaillances potentielles lors de la conception d’un produit. Elle permet d’identifier les risques dès les premières étapes de développement et de concevoir des produits plus fiables.
AMDEC-Processus :
Évaluation des défaillances dans les processus de fabrication. Elle se concentre sur l’identification et la prévention des erreurs dans les étapes de production, améliorant ainsi la qualité et l’efficacité des processus.
AMDEC-Moyen :
Analyse des machines, outils et équipements pour détecter les défaillances possibles. Cela inclut les équipements de mesure et les systèmes de transport interne.
AMDEC-Service :
Vérification des processus de service pour s’assurer que la valeur ajoutée correspond aux attentes des clients et que le processus de prestation n’engendre pas de défaillances.
AMDEC-Sécurité :
Assurance de la sécurité des opérateurs dans les procédés où il existe des risques. Cette variante de l’AMDEC se concentre sur la prévention des accidents et la protection des travailleurs.

3. Étapes de la Méthode :

Constitution de l’Équipe :

Formation d’une équipe multidisciplinaire composée de membres issus de différents services (recherche et développement, achats, marketing, maintenance, qualité, etc.).
La présence d’un animateur formé aux techniques de l’AMDEC et au travail en équipe est cruciale.

Analyse Fonctionnelle :

Détermination des fonctions principales, contraintes et élémentaires d’un produit ou processus.
Identification des besoins à satisfaire et des façons dont ces besoins peuvent ne pas être satisfaits.
Construction d’un arbre fonctionnel pour visualiser l’analyse fonctionnelle.

Étude Qualitative :

Identification des modes de défaillance potentiels.
Détermination des causes et des effets des défaillances.
Utilisation de l’analyse fonctionnelle pour trouver en amont les causes et en aval les effets des défaillances.

Étude Quantitative :

Évaluation de la criticité basée sur trois critères : gravité (G), fréquence (O), et détectabilité (D).
Calcul de l’indice de criticité (C = G x O x D) pour chaque trio cause-mode-effet.

Hiérarchisation :

Classement des modes de défaillance par ordre de criticité.
Priorisation des actions correctives en fonction des niveaux de criticité.

Recherche d’Actions Correctives :

Développement de solutions pour réduire ou éliminer les défaillances identifiées.
Utilisation d’outils comme le diagramme causes-effets, l’analyse de Pareto, et le brainstorming.

Suivi et Réévaluation :

Surveillance des actions prises et réévaluation de la criticité.
Calcul du nouvel indice de criticité après mise en œuvre des actions correctives.

Présentation des Résultats :

Communication des conclusions et recommandations aux parties prenantes.
Utilisation de tableaux et de graphiques pour illustrer les résultats de l’AMDEC.

4. AMDEC et Qualité Totale :

L’AMDEC s’intègre parfaitement aux autres outils de la qualité totale, tels que :

Déploiement de la Fonction Qualité (DFQ) :
Intégration des exigences des clients dès la conception d’un produit.
Contrôle Statistique des Procédés (CSP) :
Surveillance continue des caractéristiques critiques identifiées par l’AMDEC.
Système anti-erreur (Poka-Yoké) :
Mise en place de dispositifs pour éviter les erreurs humaines.
Ingénierie Simultanée :
Participation active des différents services de l’entreprise pour intégrer les exigences de qualité, de fiabilité et de coûts dès la phase de conception.

Conclusion :

L’AMDEC est une méthode préventive essentielle pour assurer la qualité, la fiabilité et la sécurité des produits et services. En identifiant les défaillances potentielles et en prenant des mesures correctives appropriées, elle contribue à l’amélioration continue des processus et à la satisfaction des clients.

Fiche Pratique AMDEC

Titre : Fiche Pratique AMDEC

Objectif :
Fournir un guide pratique pour la mise en œuvre de l’AMDEC dans votre organisation.

Étapes Clés :

Préparation :

Constitution de l’équipe :
- Former une équipe multidisciplinaire avec des membres des différents départements.
- Nommer un animateur pour coordonner les travaux.
Collecte de données :
- Recueillir les informations nécessaires sur le produit ou le processus à analyser.

Analyse Fonctionnelle :

Détermination des fonctions :
- Identifier les fonctions principales, contraintes et élémentaires du système.
Arbre fonctionnel :
- Construire un arbre fonctionnel pour visualiser les relations entre les différentes fonctions.

Étude Qualitative :

Identification des modes de défaillance :
- Lister les modes de défaillance possibles pour chaque fonction identifiée.
Analyse des causes et effets :
- Déterminer les causes potentielles de chaque mode de défaillance et leurs effets sur le système et les utilisateurs.

Étude Quantitative :

Évaluation de la criticité :
- Attribuer des notes pour la gravité (G), la fréquence (O), et la détectabilité (D) de chaque mode de défaillance.
- Calculer l’indice de criticité (C = G x O x D).

Hiérarchisation :

Classement par criticité :
- Classer les modes de défaillance par ordre de criticité pour prioriser les actions correctives.

Recherche d’Actions Correctives :

Développement de solutions :
- Utiliser des outils comme le brainstorming et le diagramme causes-effets pour identifier des actions correctives.
Mise en œuvre des actions :
- Appliquer les actions correctives et documenter les modifications apportées.

Suivi et Réévaluation :

Suivi des actions :
- Surveiller les effets des actions correctives et réévaluer la criticité.
Calcul du nouvel indice de criticité :
- Réévaluer les modes de défaillance après la mise en œuvre des actions correctives pour mesurer leur efficacité.

Présentation :

Communication des résultats :
- Préparer des rapports détaillant les conclusions et recommandations.
- Utiliser des tableaux et des graphiques pour illustrer les résultats de l’AMDEC.

Exemple de Tableau AMDEC :

Fonction	Mode de Défaillance	Cause Possible	Effet de Défaillance	Gravité (G)	Occurrence (O)	Détectabilité (D)	Criticité (C)
Remplir le verre	Ne remplit pas	Panne de la machine	Client insatisfait	8	6	7	336
…	…	…	…	…	…	…	…

Conclusion :
Utilisez cette fiche pratique pour guider votre équipe à travers les étapes de l’AMDEC et assurez-vous de documenter chaque phase pour une analyse et un suivi efficaces. La mise en œuvre rigoureuse de l’AMDEC permet d’améliorer la fiabilité et la qualité des produits et services tout en réduisant les risques de défaillance.

Outils Excel pour la mise en oeuvre de la méthode AMDEC

Le fichier AMDEC rempli a été mis à jour avec des couleurs dégradées pour les lignes, un titre, et une feuille d’instructions. Vous pouvez le télécharger en utilisant le lien ci-dessous :

Guide d’Utilisation de la Feuille AMDEC

Étape du Processus/Fonction: Décrivez la fonction ou l’étape spécifique du processus analysé.
Mode de Défaillance: Indiquez la manière dont la défaillance pourrait se produire.
Effet de la Défaillance: Décrivez l’impact potentiel de la défaillance.
Gravité (S): Évaluez la gravité de l’effet de la défaillance sur une échelle de 1 à 10, où 10 est la plus grave.
Causes de la Défaillance: Identifiez les causes potentielles de la défaillance.
Occurrence (O): Évaluez la probabilité que la cause de la défaillance se produise sur une échelle de 1 à 10, où 10 est la plus probable.
Contrôles Actuels: Listez les contrôles ou les mesures en place pour détecter ou prévenir la défaillance.
Détection (D): Évaluez l’efficacité des contrôles actuels à détecter la défaillance sur une échelle de 1 à 10, où 10 signifie que la défaillance est très difficile à détecter.
Numéro de Priorité de Risque (NPR): Calculez NPR = Gravité (S) * Occurrence (O) * Détection (D).
Actions Recommandées: Proposez des actions pour réduire la gravité, l’occurrence, ou pour améliorer la détection.
Responsabilité: Attribuez une personne ou une équipe responsable de la mise en œuvre des actions recommandées.
Date d’Achèvement: Indiquez la date prévue pour terminer les actions recommandées.
Actions Prises: Décrivez les actions qui ont été réellement mises en œuvre.
Gravité Révisée (S): Réévaluez la gravité après la mise en œuvre des actions.
Occurrence Révisée (O): Réévaluez l’occurrence après la mise en œuvre des actions.
Détection Révisée (D): Réévaluez la détection après la mise en œuvre des actions.
NPR Révisé: Calculez le NPR révisé avec les nouvelles valeurs de S, O, et D.