Exercices Corrigés Formule de Wilson
Voici une série d’exercices corrigés sur la formule de Wilson, également connue sous le nom de quantité économique de commande (QEC). La formule de Wilson est couramment utilisée en gestion des stocks pour calculer la quantité optimale à commander de manière à minimiser les coûts totaux de gestion des stocks.
Rappel de la Formule de Wilson (QEC)
La formule de Wilson est :
où :
- DDD = Demande annuelle du produit (en unités)
- SSS = Coût de commande (coût fixe par commande)
- HHH = Coût de stockage unitaire annuel (coût de stockage d’une unité pendant un an)
Exercice 1 : Calcul de la QEC
Énoncé :
Une entreprise vend un produit avec une demande annuelle de 12 000 unités. Le coût de passer une commande est de 100 €, et le coût de stockage unitaire annuel est de 2 € par unité. Calculez la quantité économique de commande (QEC).
exercice_1:
demande_annuelle: 12000
cout_commande: 100
cout_stockage_unitaire: 2
formule_qec: "sqrt((2 * demande_annuelle * cout_commande) / cout_stockage_unitaire)"
calcul_qec: "sqrt((2 * 12000 * 100) / 2) = sqrt(1200000) ≈ 1095,4 unités"Réponse :
La quantité économique de commande est de 1 095 unités.
Exercice 2 : Impact d’une variation du coût de stockage sur la QEC
Énoncé :
Une entreprise commande régulièrement un produit pour lequel la demande annuelle est de 15 000 unités. Le coût de commande est de 200 € par commande, et le coût de stockage actuel est de 3 € par unité. Calculez la QEC. Ensuite, supposez que le coût de stockage augmente à 5 €. Quelle sera la nouvelle QEC ?
exercice_2:
demande_annuelle: 15000
cout_commande: 200
cout_stockage_initial: 3
cout_stockage_majore: 5
# QEC avec coût de stockage de 3 €
formule_qec_initiale: "sqrt((2 * demande_annuelle * cout_commande) / cout_stockage_initial)"
calcul_qec_initiale: "sqrt((2 * 15000 * 200) / 3) = sqrt(2000000) ≈ 1414,2 unités"
# QEC avec coût de stockage de 5 €
formule_qec_majoree: "sqrt((2 * demande_annuelle * cout_commande) / cout_stockage_majore)"
calcul_qec_majoree: "sqrt((2 * 15000 * 200) / 5) = sqrt(1200000) ≈ 1095,4 unités"Réponse :
- Lorsque le coût de stockage est de 3 €, la QEC est de 1 414 unités.
- Lorsque le coût de stockage augmente à 5 €, la QEC est de 1 095 unités.
Exercice 3 : Calcul du coût total annuel associé à la QEC
Énoncé :
Une entreprise a une demande annuelle de 20 000 unités, avec un coût de commande de 150 € et un coût de stockage de 4 € par unité. Calculez la quantité économique de commande (QEC), puis calculez le coût total annuel associé à cette QEC (incluant le coût de commande et le coût de stockage).
exercice_3:
demande_annuelle: 20000
cout_commande: 150
cout_stockage_unitaire: 4
# Calcul de la QEC
formule_qec: "sqrt((2 * demande_annuelle * cout_commande) / cout_stockage_unitaire)"
calcul_qec: "sqrt((2 * 20000 * 150) / 4) = sqrt(1500000) ≈ 1224,7 unités"
# Calcul du coût total annuel
nombre_commandes: "demande_annuelle / qec = 20000 / 1225 ≈ 16,33 commandes"
cout_total_commandes: "nombre_commandes * cout_commande = 16,33 * 150 ≈ 2450 €"
stock_moyen: "qec / 2 = 1225 / 2 = 612,5 unités"
cout_total_stockage: "stock_moyen * cout_stockage_unitaire = 612,5 * 4 = 2450 €"
cout_total_annuel: "cout_total_commandes + cout_total_stockage = 2450 + 2450 = 4900 €"Réponse :
La QEC est de 1 225 unités. Le coût total annuel associé à cette QEC est de 4 900 €.
Exercice 4 : Ajustement de la QEC en fonction des variations de la demande
Énoncé :
Une entreprise connaît une demande fluctuante pour l’un de ses produits. La demande annuelle est initialement de 10 000 unités, avec un coût de commande de 300 € et un coût de stockage de 6 € par unité. Calculez la QEC initiale. Ensuite, supposez que la demande annuelle augmente à 15 000 unités. Quelle est la nouvelle QEC ?
exercice_4:
demande_annuelle_initiale: 10000
demande_annuelle_augmente: 15000
cout_commande: 300
cout_stockage_unitaire: 6
# QEC avec la demande initiale de 10 000 unités
formule_qec_initiale: "sqrt((2 * demande_annuelle_initiale * cout_commande) / cout_stockage_unitaire)"
calcul_qec_initiale: "sqrt((2 * 10000 * 300) / 6) = sqrt(1000000) = 1000 unités"
# QEC avec la demande augmentée à 15 000 unités
formule_qec_augmente: "sqrt((2 * demande_annuelle_augmente * cout_commande) / cout_stockage_unitaire)"
calcul_qec_augmente: "sqrt((2 * 15000 * 300) / 6) = sqrt(1500000) ≈ 1224,7 unités"Réponse :
- Lorsque la demande annuelle est de 10 000 unités, la QEC est de 1 000 unités.
- Lorsque la demande annuelle augmente à 15 000 unités, la QEC est de 1 225 unités (arrondie à l’unité).
Ces exercices corrigés vous permettent de mieux visualiser les calculs effectués pour la quantité économique de commande (QEC) en fonction de différents facteurs comme la demande annuelle, le coût de commande, et le coût de stockage.
Comment minimiser les coûts de commande ?
Minimiser les coûts de commande est un objectif clé dans la gestion des stocks afin de réduire les dépenses globales tout en assurant que les articles nécessaires sont disponibles en temps voulu. Les coûts de commande incluent toutes les dépenses liées au processus d’approvisionnement, comme les frais administratifs, les frais de transport, et les coûts liés à la passation de commande.
Voici plusieurs stratégies pour minimiser les coûts de commande :
1. Utilisation de la Quantité Économique de Commande (QEC)
La QEC est l’une des méthodes les plus efficaces pour minimiser les coûts de commande tout en équilibrant les coûts de stockage. En utilisant la formule de la QEC, vous déterminez la quantité optimale à commander, de manière à réduire à la fois le nombre de commandes et les coûts liés au stockage.
formule_qec:
description: "Calcul de la Quantité Économique de Commande"
variables:
demande_annuelle: "Demande annuelle du produit (en unités)"
cout_commande: "Coût par commande (coût fixe de traitement de la commande)"
cout_stockage_unitaire: "Coût annuel de stockage par unité"
formule: "sqrt((2 * demande_annuelle * cout_commande) / cout_stockage_unitaire)"En passant une commande de taille optimale, vous évitez de commander trop souvent, ce qui réduit les coûts administratifs et autres frais liés à chaque commande.
2. Consolidation des commandes
Réduire le nombre de commandes en les consolidant permet de minimiser les coûts de traitement et les frais de livraison. Cette méthode consiste à regrouper plusieurs commandes de différents produits ou de plusieurs clients en une seule pour obtenir des économies d’échelle. Par exemple :
- Commander des articles moins fréquemment mais en plus grande quantité.
- Regrouper les commandes des différents départements de l’entreprise.
Cela permet de réduire le nombre de transactions et donc le coût unitaire par commande.
3. Automatisation des processus d’achat
L’utilisation de systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) ou de logiciels de gestion des achats permet de réduire le coût administratif de chaque commande. L’automatisation permet de :
- Réduire les erreurs manuelles lors de la passation des commandes.
- Accélérer le processus de commande.
- Améliorer le suivi et la gestion des fournisseurs.
Grâce à l’automatisation, le temps et les ressources humaines nécessaires pour passer et traiter les commandes sont considérablement réduits.
4. Négocier des accords avec les fournisseurs
Vous pouvez réduire vos coûts de commande en négociant des accords d’approvisionnement à long terme avec vos fournisseurs. Ces accords peuvent inclure :
- Des prix réduits pour des achats en grande quantité.
- Des remises pour la fidélité ou pour la régularité des commandes.
- Des frais de livraison gratuits ou réduits pour des commandes consolidées.
De plus, les commandes récurrentes peuvent être automatisées et planifiées à l’avance, ce qui réduit la nécessité de passer de nouvelles commandes manuelles régulièrement.
5. Réduction du délai de commande
Réduire les délais de traitement des commandes et de réapprovisionnement peut avoir un impact sur le coût total. En accélérant le délai d’approvisionnement, vous pouvez :
- Diminuer les stocks de sécurité (car les délais plus courts permettent de se réapprovisionner plus rapidement en cas de besoin).
- Réduire les coûts administratifs liés à la gestion des commandes d’urgence.
Un meilleur délai d’exécution réduit également les interruptions dans la chaîne d’approvisionnement, évitant ainsi les commandes en urgence, qui sont souvent coûteuses.
6. Externalisation de la gestion des commandes
L’externalisation des achats ou des processus de commande à des fournisseurs ou des prestataires spécialisés peut aider à réduire les coûts internes de gestion des commandes. En externalisant :
- Les fournisseurs gèrent les commandes, les stocks, et la logistique, ce qui réduit vos coûts de gestion directe.
- Vous bénéficiez de l’expertise de professionnels qui optimisent les processus d’achat et de livraison.
Cela peut aussi permettre de bénéficier de tarifs de commande avantageux grâce aux économies d’échelle dont bénéficient ces prestataires.
7. Éviter les commandes en urgence
Les commandes en urgence peuvent être beaucoup plus coûteuses que les commandes planifiées. Il est donc important de :
- Prévoir la demande de manière précise pour éviter les ruptures de stock.
- Optimiser le réapprovisionnement en tenant compte des délais de livraison pour éviter d’avoir à passer des commandes d’urgence.
Anticiper les besoins permet de réduire la fréquence des commandes non planifiées, qui engendrent souvent des coûts supplémentaires (frais d’expédition expresse, etc.).
8. Optimiser la relation avec les fournisseurs
Construire des relations solides avec vos fournisseurs permet de négocier des conditions avantageuses qui réduisent les coûts. Quelques pistes :
- Demander des réductions sur les frais de commande.
- Négocier des conditions de paiement plus favorables.
- Accéder à des programmes de livraison gratuite ou à des frais d’expédition réduits.
Un partenariat de confiance avec un fournisseur peut permettre d’éviter certains coûts liés aux commandes, comme les retards ou les frais supplémentaires.
Pour minimiser les coûts de commande, il est essentiel de trouver un équilibre entre le nombre de commandes, la taille des commandes et les coûts de stockage. En utilisant des stratégies telles que la quantité économique de commande (QEC), la consolidation des commandes, l’automatisation des processus, et la négociation avec les fournisseurs, les entreprises peuvent optimiser leur gestion des achats et réduire les coûts globaux de commande tout en maintenant un flux de réapprovisionnement fiable.
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