Dans un site industriel, la maintenance préventive gagne en efficacité lorsque la planification cesse d’être un tableau statique et devient un mécanisme de pilotage lisible, stable et rigoureux. Ce modèle Excel automatisé propose précisément ce changement de niveau : il structure les périodicités, sécurise les échéances, aligne les interventions sur les jours ouvrés et facilite une répartition cohérente de la charge, tout en conservant une lecture immédiate des priorités. L’ensemble offre une trame prête à l’emploi, pensée pour soutenir les équipes au quotidien et pour donner au responsable maintenance une visibilité plus nette sur ce qui arrive, ce qui glisse, et ce qui doit être arbitré sans délai.
Planning de maintenance préventive automatisé Excel prêt à l’emploi
La maintenance préventive est souvent planifiée “au fil de l’eau”, avec des listes et des calendriers hétérogènes. Résultat : chevauchements, pics de charge, interventions qui tombent sur des jours non ouvrés… Cet article présente un modèle simple et robuste sous Excel : un planning automatisé, orchestré (capacités, priorités, jours ouvrés) et prêt à imprimer, habillé d’une peau industrielle (codes couleur, bandes “hazard”, KPI lisibles). Le tout sans macros, pour une adoption immédiate.
Les objectifs métier
Zéro surprise : éviter week-ends et jours fériés, lisser la charge par jour et par site.
Lisibilité instantanée : codes couleur par type (PM/INS/LUB/CAL/CHK), titres contrastés, tableaux A4 prêts à afficher.
Traçabilité : lien clair entre le plan annuel, les OT (bons de travail) et les KPI (prévision 30j, retard, horizon 7j).
Simplicité : formules Excel natives, tables structurées, sans VBA.
Où Jour est la date de l’entête de colonne (ligne 3), et LIGNE_E pointe la ligne de l’équipement correspondant.
2) Orchestration (lissage réaliste)
Le but : décaler intelligemment les tâches théoriques pour éviter week-ends/feriés et capper la charge.
Règles :
Déplacer toute tâche tombant samedi/dimanche/ferié au prochain jour ouvré.
Cap global (ex. 5 interventions/jour) et cap par site (ex. 3/jour).
Priorité : Criticité A > B > C en cas de conflits.
Pseudo-algo (simple et efficace) :
1. Générer la liste {tâche} = (Date, Équipement, Site, Type, Criticité)
2. Trier par (Date, Criticité, Équipement)
3. Pour chaque tâche t :
a) d ← prochain jour ouvré >= t.Date
b) Tant que (CapGlobal[d] plein) OU (CapSite[d][t.Site] plein) :
d ← prochain jour ouvré suivant
c) Planifier t à la date d
d) Incrémenter CapGlobal[d] et CapSite[d][t.Site]
On alimente ensuite l’onglet OT avec les échéances orchestrées (oct.–déc. par exemple), ce qui alimente le Dashboard et les Aff_{Mois}_A4.
Mise en forme “peau industrielle”
Palette contrastée inspirée des environnements industriels : Fonds bruns/ardoise pour les titres, bandes “hazard” alternées, swatches par type :
PM = bleu, INS = cyan, LUB = jaune, CAL = violet, CHK = rouge.
Mise en forme conditionnelle :
Remplissage par code (ex. cellule = “PM” → bleu),
Week-ends (gris très clair) & fériés (orange pâle) en arrière-plan,
Statuts OT : gris (Planifiée), orange (En cours), vert (Terminée), rouge (En retard).
Impression A4 : orientation paysage, Fit to width = 1, marges réduites, légende en bas.
KPI & pilotage (Dashboard)
OT planifiées (30 jours) : =NB.SI(OT!E:E;"<="&AUJOURDHUI()+30)
En retard : =NB.SI.ENS(OT!E:E;"<"&AUJOURDHUI(); OT!F:F;"<>Terminée")
Planification : génère le plan annuel, orchestre (capacité/jours ouvrés), crée les OT.
Exécution : techniciens réalisent & ferment les OT.
Contrôle : suivi des retards, replanification si nécessaire, historique consolidé.
Déploiement (check-list express)
Compléter Paramètres (année, fériés).
Importer/compléter Équipements (type, fréquence, unité, date début, actif).
Vérifier que Période_jours se calcule.
Lancer l’orchestration (script ou règle manuelle de décalage au besoin).
Publier Aff_{Mois}_A4 sur l’atelier (impression).
Suivre Dashboard et OT chaque matin.
Évolutions possibles
Intégration CMMS (export OT, statut réel) via Power Query / Automate.
Capacités horaires par équipe (ex. 8 h/jour) et optimisation linéaire si nécessaire.
Alerte email/Teams J-7 / J-1.
Stock critique : lier pièces de rechange à chaque PM.
Audit & Traçabilité : historiser les décalages et justifications.
😉
planning de maintenance préventive “Milieu industriel”
Un planning PM orchestré ne demande pas un SI complexe : avec des tables structurées, quelques formules et une mise en forme claire, vous obtenez un système fiable, lisible et actionnable. La “peau industrielle” facilite la lecture atelier, l’orchestration évite les pics et les jours non ouvrés, et les KPI rapprochent le plan des réalités terrain. Il ne reste qu’à brancher vos données réelles et, si besoin, automatiser les exports PDF et la synchronisation avec votre CMMS.
1) Contenu du classeur (bref)
Paramètres : année + jours fériés (nommés Feries).
Synthese_A4 : totaux par Site & par Type (imprimable).
2) Fonctionnement clé (orchestration)
Évite week-ends/fériés automatiquement.
Capacités par jour (global et par site) pour lisser la charge.
Priorité par criticité : A > B > C.
Codes couleur par type (lecture immédiate sur toutes les vues).
3) Mode d’emploi (très bref)
Renseigner vos actifs dans Équipements (Type, Fréquence, Unité, Date_Début, Actif=Oui).
Adapter l’année et les fériés dans Paramètres.
Vérifier Plan_2025 (remplissage auto).
Consulter/Imprimer Aff_{Mois}_A4 (A4 paysage, déjà mis en page).
Suivre les KPI et les dates dans Dashboard et OT (mettre Terminée à la clôture).
4) Impression & affichage
Ouvrez Aff_{Mois}_A4 → déjà “Ajuster sur 1 page en largeur”, marges réduites, légende incluse.
Filtre possible par Site/Type avant impression si nécessaire.
5) À personnaliser vite
Capacités journalières (seuils d’orchestration).
Palette couleur (onglet Types) et Statuts.
Ajout d’une jauge d’heures/jour ou export PDF auto par site/mois.
Concevoir un planning de maintenance préventive : De l’atelier au pilotage multi-sites (gouvernance, charge, intégrations)
Cette partie prolonge l’article précédent. On passe du modèle prêt à l’emploi à un pilotage opérationnel : gouvernance claire, lissage de charge, replanification, intégration CMMS/ERP et affichage atelier.
1) Gouvernance : qui fait quoi (RACI ultra-simple)
Étape
Responsable (R)
Appui (A)
Consulté (C)
Informé (I)
Sortie attendue
Paramétrage fréquences/crit.
Méthodes
Supervision
HSE, Prod
Direction
Table Équipements à jour
Génération plan + OT
Planif
Méthodes
Chefs d’équipe
Techniciens
OT datées (30/60 j)
Exécution et clôture
Technicien
Chef d’équipe
HSE
Planif
OT “Terminée” + temps passé
Replanification
Planif
Chefs d’équipe
Méthodes
Direction
OT décalées sans surcharge
Revue KPI mensuelle
Direction
Planif
Méthodes, HSE, Prod
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Actions d’amélioration
Astuce : imprimez le RACI en A4 et mettez-le au même endroit que les plannings d’affichage.
2) Lissage de charge (heures/jour) — règles simples
Cap/jour/site : fixez un plafond d’OT/jour et un plafond d’heures (ex. 8 h/site).
Priorité : Criticité A > B > C puis sécurité > qualité > performance.
Glissement : si dépassement → décalez les OT au prochain jour ouvré avec la plus faible charge.
Harmonisation : regroupez les LUB proches pour réduire les setups.
Mise en œuvre rapide dans Excel
Ajoutez Durée(h) dans OT.
Feuille Charge : un tableau “Date × Site” qui somme Durée(h) des OT Planifiée/En cours.