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Plan maintenance préventive conditionnelle dans Excel
Tableau de suivi de la maintenance préventive conditionnelle (MPC)
Fiche de Suivi de Maintenance Préventive Conditionnelle (MPC)
La maintenance préventive conditionnelle (MPC) repose sur l’utilisation de diverses techniques de surveillance et de diagnostic pour évaluer l’état de santé des équipements. Ces techniques incluent la surveillance des vibrations, l’analyse thermographique, l’inspection visuelle, l’analyse des fluides, et bien d’autres. En surveillant de près les paramètres clés, les techniciens peuvent détecter les anomalies potentielles avant qu’elles ne se transforment en pannes coûteuses.
Ce tableau peut être utilisé pour enregistrer les données de surveillance, les résultats d’analyse et les actions correctives nécessaires :
Équipement | Type de Surveillance | Paramètres Mesurés | Date de Surveillance | Valeur Mesurée | Tendance | Action Corrective |
---|---|---|---|---|---|---|
Machine A | Surveillance des Vibrations | Niveau de vibration | 2024-02-21 | 0.12 mm/s | Augmentation | Nettoyage des roulements |
Machine B | Analyse Thermographique | Température | 2024-02-22 | 65°C | Stable | Aucune |
Compresseur C | Inspection Visuelle | État des joints | 2024-02-23 | Bon | N/A | Remplacement des joints préventif |
Pompe D | Analyse des Fluides | Niveau d’huile | 2024-02-24 | 80% | Diminution | Ajout d’huile |
Vous pouvez adapter ce tableau en fonction des spécificités de vos équipements et des paramètres que vous surveillez.
Quant au fichier, en fonction de vos préférences et de vos outils, vous pouvez utiliser des logiciels de feuilles de calcul tels que Microsoft Excel, Google Sheets, ou des logiciels de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) qui offrent souvent des fonctionnalités avancées pour gérer les données de maintenance. Je vous recommande de rechercher des modèles ou des exemples de fichiers pour la maintenance préventive conditionnelle adaptés à votre logiciel préféré.
Voici un modèle de plan pour la mise en œuvre d’un programme de maintenance préventive conditionnelle (MPC) :
En ce qui concerne les fichiers, vous pouvez utiliser des formats de documents courants tels que Microsoft Word ou PDF pour le plan de mise en œuvre. Pour les fichiers de données de surveillance, vous pouvez utiliser des feuilles de calcul comme Excel ou Google Sheets, ou des logiciels spécialisés de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) qui offrent des fonctionnalités de suivi des données de surveillance et d’analyse. Assurez-vous de personnaliser ces modèles en fonction des besoins spécifiques de votre entreprise et de vos équipements.
Voici un modèle de fiche de suivi de maintenance préventive conditionnelle (MPC) pour un équipement spécifique :
Équipement : [Nom de l’équipement]
Date de la Dernière Inspection : [Date]
Technique de Surveillance : [Technique utilisée, par exemple : Surveillance des Vibrations]
Paramètres Mesurés : [Liste des paramètres mesurés, par exemple : Niveau de vibration, Température, etc.]
Date de Surveillance | Valeur Mesurée | Seuil d’Alerte | Tendance | Action Corrective |
---|---|---|---|---|
[Date] | [Valeur] | [Seuil] | [Tendance] | [Description de l’action corrective] |
[Date] | [Valeur] | [Seuil] | [Tendance] | [Description de l’action corrective] |
[Date] | [Valeur] | [Seuil] | [Tendance] | [Description de l’action corrective] |
[Date] | [Valeur] | [Seuil] | [Tendance] | [Description de l’action corrective] |
Observations : [Notes ou observations pertinentes]
Signature du Technicien : _______________
Cette fiche peut être remplie lors de chaque inspection de l’équipement. Les paramètres mesurés doivent être spécifiques à chaque équipement et aux techniques de surveillance utilisées. Les seuils d’alerte doivent être définis en fonction des spécifications du fabricant et des normes industrielles, et les tendances doivent être évaluées pour détecter les éventuels problèmes émergents. Les actions correctives prises en cas de dépassement des seuils d’alerte doivent être clairement documentées, tout comme les observations pertinentes.
Vous pouvez personnaliser ce modèle en ajoutant ou en modifiant des sections en fonction des besoins spécifiques de votre entreprise et des équipements que vous surveillez.
Outre la maintenance préventive conditionnelle (MPC), il existe deux autres types principaux de maintenance préventive : la maintenance préventive systématique et la maintenance préventive planifiée.
La maintenance préventive systématique est une approche qui repose sur des calendriers fixes pour l’entretien régulier des équipements. Les intervalles entre les interventions sont déterminés en fonction des recommandations du fabricant, des normes de l’industrie ou de l’expérience passée. Par exemple, une machine peut être inspectée ou lubrifiée tous les mois, trimestres ou années, indépendamment de son état réel.
La maintenance préventive planifiée consiste à établir des plans d’entretien sur la base de la durée de vie attendue des composants ou des équipements. Cette approche prend en compte les données historiques de maintenance, les cycles de production et les contraintes opérationnelles pour déterminer le moment optimal pour effectuer les travaux d’entretien. Par exemple, un remplacement de pièce peut être planifié tous les 10 000 heures de fonctionnement ou tous les trois ans.
En conclusion, le choix entre la maintenance préventive conditionnelle, systématique et planifiée dépend des besoins spécifiques de chaque entreprise, de la nature des équipements et des exigences de production. Une combinaison de ces approches peut également être utilisée pour maximiser l’efficacité de la maintenance préventive.
La maintenance préventive conditionnelle est un pilier essentiel de toute stratégie de maintenance efficace. En permettant une détection précoce des problèmes et une intervention proactive, la MPC contribue à réduire les coûts, à augmenter la disponibilité des équipements et à prolonger leur durée de vie. En suivant les meilleures pratiques et en mettant en œuvre un programme de MPC robuste, les organisations peuvent bénéficier d’une exploitation plus fiable et rentable de leurs actifs.
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