La maintenance préventive : définition, rôle, mise en oeuvre…

Cet article sert de guide complet de l’approche de la maintenance préventive : définition, rôle, avantages et mise en oeuvre…

Contexte 

Effectuer toute opération de maintenance, telle qu’une inspection, une révision, ou un remplacement, dans le cadre d’un plan programmé plutôt qu’en réponse à une panne, qualifie cette action de maintenance préventive.

L’objectif de la maintenance préventive est d’identifier les composants usés, de les réparer ou de les remplacer avant toute panne. Ainsi, un programme efficace limite les temps d’arrêt de production et prolonge la durée de vie des équipements et installations.

En résumé, un plan de maintenance préventive solide est essentiel pour maintenir la sécurité et le bon fonctionnement de votre équipement. Notre guide sur la maintenance préventive est votre meilleur outil pour comprendre et mettre en œuvre un programme réussi.

Explorez ce guide pour découvrir comment la maintenance préventive peut économiser de l’argent, réduire les temps d’arrêt et améliorer la sécurité dans des entreprises de toutes tailles et de tous types.

Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive consiste à anticiper et éviter les pannes graves en adoptant une approche systématique pour exploiter les installations, machines et équipements de votre entreprise. C’est un processus planifié exigeant une planification proactive et une documentation détaillée des rapports antérieurs.

Exemple :

En changeant régulièrement les filtres à air des machines industrielles avant qu’ils ne soient complètement obstrués, la maintenance préventive assure un flux d’air optimal, prévient les pannes potentielles, et maintient le bon fonctionnement des équipements.

La maintenance préventive est applicable à de nombreux secteurs industriels et non industriels pour assurer le bon fonctionnement des équipements et prolonger leur durée de vie. Certains des secteurs concernés par la maintenance préventive comprennent :

SecteurMaintenance Préventive
Industrie manufacturièreMachines de production, lignes d’assemblage, robots industriels, etc.
ÉnergieCentrales électriques, turbines, transformateurs, équipements connexes, etc.
TransportFlottes de véhicules, avions, trains, navires, etc.
Informatique et TélécomServeurs, réseaux, équipements informatiques, etc.
SantéÉquipements médicaux (scanners, IRM, machines de diagnostic, etc.)
Construction et BâtimentSystèmes de chauffage, ventilation, climatisation, ascenseurs, etc.
AgricultureÉquipements agricoles (tracteurs, moissonneuses-batteuses, etc.)
Services publicsInfrastructures d’eau, assainissement, réseaux électriques, etc.
Hôtellerie et RestaurationÉquipements de cuisine, climatisation, systèmes de sécurité, etc.
TélécommunicationsTours de communication, câbles, équipements de réseau, etc.
Recherche et LaboratoiresÉquipements de laboratoire, instruments de mesure, etc.
Équipements de loisirsÉquipements de parcs d’attractions, installations sportives, etc.

Une approche proactive de maintenance

Pour atteindre cet objectif, les techniciens de maintenance effectuent des inspections, des opérations de routine et des réparations sur les actifs, assurant leur fonctionnement conforme aux spécifications du fabricant.

Les équipes fonctionnelles libèrent les techniciens de la maintenance réactive, les orientant vers les tâches de maintenance planifiées et les ordres de travail urgents.

En prévention des problèmes, la maintenance préventive favorise des performances optimales de l’équipement, prévenant ainsi les incidents imprévus.

Considérez la maintenance préventive comme une action préventive appliquée à la prévention des problèmes de performance des actifs. Elle vise à éliminer les non-conformités potentielles grâce à une intervention opportune.

Maintenance préventive méticuleuse pour maximiser la performance opérationnelle

La maintenance préventive joue un rôle crucial dans le maintien de la performance opérationnelle des installations et équipements. Voici quelques pratiques essentielles permettant de les maintenir à jour dans vos différents services :

  1. Inspections planifiées. Planifiez et effectuez régulièrement des inspections approfondies des équipements pour anticiper tout signe de défaillance potentielle.
  2. Nettoyage régulier. Assurez-vous d’un nettoyage fréquent des installations, des terrains et des actifs, prévenant ainsi l’accumulation de débris et de saletés susceptibles de compromettre le bon fonctionnement.
  3. Lubrification systématique. Appliquez une lubrification régulière sur les pièces mobiles afin de réduire l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.
  4. Ajustements pour efficacité. Effectuez des ajustements périodiques sur les commandes des équipements pour garantir des performances optimales et une efficacité énergétique maximale.
  5. Réparation et remplacement proactifs : Repérez et remplacez rapidement toute pièce défectueuse de l’équipement lors des inspections, évitant ainsi des défaillances majeures et des temps d’arrêt imprévus.

En adoptant ces pratiques de maintenance préventive, vous favorisez une exploitation efficiente, réduisez les risques de pannes coûteuses et assurez la durabilité à long terme de vos installations.

Types de maintenance préventive

Des tâches de maintenance préventive sont réalisées pour anticiper et prévenir les pannes des équipements. Ces tâches préventives doivent être effectuées sur toutes les pièces et composants présentant des modèles de défaillance liés au temps.

Il est important de reconnaître qu’aucun type de maintenance préventive n’est meilleur qu’un autre. Suivez le manuel et les recommandations du fabricant pour déterminer le type d’entretien requis par votre équipement. Cela étant dit, la maintenance préventive se divise en quatre grandes catégories.

La maintenance préventive n’est pas un terme général. Voici quelques-uns des différents types les plus courants :

  1. Maintenance préventive systématique. Basée sur un calendrier prédéfini, elle inclut des inspections régulières, des remplacements planifiés et des actions préventives sur des intervalles spécifiques.
  2. Maintenance préventive conditionnelle. Les interventions sont déclenchées en fonction des conditions réelles de l’équipement, mesurées à l’aide de capteurs ou de diagnostics avancés.
  3. Maintenance préventive basée sur la fiabilité (MPBF). Elle vise à maximiser la fiabilité en identifiant les éléments les plus critiques nécessitant une attention particulière.
  4. Maintenance préventive basée sur les performances. Les actions sont déterminées en fonction des performances réelles de l’équipement, avec des ajustements pour optimiser l’efficacité et la durabilité.

En comprenant ces catégories, vous pourrez choisir la stratégie de maintenance préventive la plus adaptée à votre équipement, contribuant ainsi à maximiser sa durée de vie et à minimiser les temps d’arrêt non planifiés.

Gestion stratégique grâce à la Maintenance préventive systématique et basée sur l’utilisation

Pour optimiser la maintenance basée sur le temps, instaurez un calendrier d’entretien mensuel ou annuel, suivant les recommandations du fabricant pour les inspections et le nettoyage. Un exemple de cette approche est la vérification de la climatisation un mois ou deux après le début de l’été, le remplissage de sel pour les systèmes d’eau douce, et le nettoyage des conduits de ventilation deux fois par an pour respecter les normes sanitaires.

Lors de la création d’un plan de maintenance préventive systématique basé sur le temps, prenez en compte les services, équipements, outils et technologies clés pour le succès de votre entreprise. La revue régulière de ces éléments est cruciale pour éviter des pertes économiques dues à des problèmes évitables. La conservation de notes détaillées sur les pannes passées permet une meilleure compréhension des systèmes et équipements nécessitant une attention particulière.

Dans le cadre de la maintenance basée sur l’utilisation ( maintenance préventive conditionnelle), le suivi de l’utilisation quotidienne des machines est essentiel. Cela inclut la surveillance des heures de fonctionnement, des cycles de production, et toute maintenance requise après un certain nombre d’heures d’utilisation. La maintenance basée sur l’utilisation garantit une utilisation durable de l’équipement, de la vidange d’huile des véhicules à l’entretien des pièces essentielles après un nombre d’heures prédéterminé.

Optimisation opérationnelle par la maintenance prédictive

La maintenance prédictive utilise des capteurs (température, vibrations) pour collecter des données sur les équipements, ciblant les interventions nécessaires.

En résumé, la maintenance prédictive implique la surveillance continue de l’état des machines critiques, permettant de suivre les performances et de détecter les défauts potentiels pouvant causer des pannes du système.

Particulièrement pertinente dans des secteurs tels que l’industrie manufacturière, les usines de production alimentaire et l’industrie de l’énergie, la maintenance prédictive fournit des informations cruciales. Ces données permettent aux responsables de la maintenance de prévoir les éventuels arrêts du système en se basant sur des modèles antérieurs, facilitant ainsi la planification des tâches de maintenance et la réduction des temps d’arrêt des équipements opérationnels essentiels.

Concrètement, la maintenance prescriptive émet des recommandations visant à améliorer le fonctionnement du système. Elle assure également un suivi autonome en générant des bons de travail et en surveillant l’ensemble du processus.

Guide pratique pour la maintenance préventive

La réalisation d’un plan de maintenance préventive doit être adaptée aux spécificités de vos installations et équipements. Cependant, certaines étapes fondamentales sont universelles et peuvent être simplifiées avec l’utilisation d’une liste de contrôle.

Étapes :

  1. Inspection : Évaluez l’état des machines, des équipements, et des outils. Identifiez les signes d’usure, les dommages, et les causes potentielles de défaillance.
  2. Entretien : Inclut le nettoyage, la lubrification, le chargement, et d’autres actions pour prévenir l’usure et les pannes.
  3. Étalonnage : Comparez les caractéristiques de l’actif avec les normes du fabricant ou des experts, assurant la conformité.
  4. Tests : Vérifiez la fonctionnalité des machines, équipements, et outils pour garantir leur utilisabilité.
  5. Alignement : Ajustez les éléments variables selon les objectifs de production pour des performances optimales.
  6. Ajustement : Modifiez, si nécessaire, les éléments variables pour répondre aux besoins de votre installation.

Liste de Contrôle :

ÉtapeActivités
InspectionÉvaluer l’état, détecter l’usure, identifier les causes.
EntretienNettoyer, lubrifier, prévenir l’usure et les pannes.
ÉtalonnageComparer avec les normes du fabricant ou d’experts.
TestsVérifier la fonctionnalité.
AlignementAjuster aux objectifs de production.
AjustementModifier les éléments variables pour répondre aux besoins.

La checkliste de maintenance, essentielle pour la planification préventive, guide les équipes à travers des étapes cruciales telles que l’inspection, l’entretien, les tests, et l’ajustement pour assurer le bon fonctionnement des équipements. Elle offre une approche systématique, favorisant la détection précoce des problèmes et contribuant à prolonger la durée de vie opérationnelle des installations.

Comment créer un plan de maintenance préventive performant ?

Pour élaborer un plan de maintenance préventive efficace, il est essentiel de réaliser un inventaire, de planifier avec rigueur, d’analyser, et d’établir une routine de maintenance claire et pratique. Voici quelques étapes clés à considérer lors de la création de votre plan de maintenance préventive :

Étape 1 : priorisation des actifs critiques

Commencez par déterminer quels actifs seront prioritaires dans votre programme de maintenance préventive. Optez pour les équipements les plus critiques, facilitant la démonstration rapide de la valeur du plan et la transition vers une approche proactive de la maintenance.

Questions à considérer :

  • Quelles machines sont vitales pour la production/organisation ?
  • Nécessitent-elles un entretien régulier ?
  • Les coûts de réparation et de remplacement sont-ils élevés ?

Étape 2 : Collecte d’informations essentielles

Après avoir sélectionné les machines prioritaires, élaborez un plan de maintenance préventive démontrant sa rentabilité. Calculez les économies annuelles potentielles pour chaque actif.

Étapes à suivre :

  • Créez une liste des tâches de maintenance spécifiques pour chaque actif.
  • Déterminez la fréquence de ces tâches pour assurer un plan efficace.
  • Consulter les manuels des équipementiers pour les recommandations et utiliser l’historique de maintenance existant pour planifier des travaux préventifs, évitant ainsi les défaillances antérieures.

Étape 3 : Surveillance et Adaptation

Un écueil à éviter dans la mise en place d’une maintenance préventive est la surplanification excessive et l’attention démesurée portée à des actifs qui n’en ont pas besoin.

Heureusement, ce défi est aisément surmonté, surtout avec l’utilisation d’une GMAO sophistiquée. Il vous suffit de :

  1. Accéder à votre GMAO.
  2. Ouvrir les fiches d’actifs inclus dans le plan de maintenance préventive.
  3. Consulter le rapport sur les actifs.

Concentrez-vous sur la quantité de travaux préventifs réalisés sur chaque actif et sur le nombre de pannes, le cas échéant, depuis son inclusion dans le plan.

Le processus est assez simple.

Si un actif n’a connu aucune panne, il pourrait nécessiter moins de travaux préventifs.

En cas de pannes régulières malgré des contrôles périodiques, envisagez des travaux préventifs supplémentaires après avoir identifié les causes sous-jacentes.

Il est essentiel de vérifier ces aspects pour ajuster le plan de manière informée.

En conclusion, votre programme initial de maintenance préventive ne sera jamais parfait, mais cela n’a pas d’importance. Tant que vous êtes prêt à ajuster en fonction des retours et des données de maintenance, aucune crainte n’est à redouter.

Étape 4 : Généralisation du programme de maintenance préventive

L’objectif initial de votre plan de maintenance préventive était de démontrer son retour sur investissement significatif. Cette étape a également permis d’accorder une période de transition pour s’adapter aux changements de flux de travail et adopter une approche proactive.

Si ces objectifs ont été atteints avec succès, vous êtes maintenant prêt à obtenir l’approbation de vos supérieurs pour étendre la stratégie de maintenance préventive.

Dans ce cas, il est temps de reproduire ces étapes et d’élargir le programme de maintenance préventive à l’ensemble des actifs bénéficiaires.

Avantages de la maintenance préventive

Opter pour une approche « réparer seulement en cas de panne » expose vos installations et machines à des coûts supplémentaires et à une baisse de productivité. La maintenance préventive régulière garantit le bon fonctionnement de votre entreprise et offre une tranquillité d’esprit.

Les raisons et avantages de la maintenance préventive sont multiples :

  1. Réduction des temps d’arrêt et des pannes. Minimisez les interruptions opérationnelles.
  2. Coûts de réparation réduits. Diminuez les dépenses liées aux réparations majeures.
  3. Augmentation de la durée de vie des actifs. Prolongez la vie utile de vos équipements.
  4. Fluidité des opérations quotidiennes. Assurez un déroulement sans heurts des activités.
  5. Fiabilité accrue des équipements. Améliorez la confiance dans les performances des machines.
  6. Diminution du risque de blessures. Réduisez les incidents et améliorez la sécurité.
  7. Réduction des coûts globaux. Diminuez les coûts de main-d’œuvre et d’électricité grâce à une efficacité accrue.
  8. Diminution des déchets. Réduisez les déchets causés par des équipements défectueux.

Bien que la maintenance préventive puisse sembler contraignante administrativement, ses avantages à long terme surpassent largement le temps investi dans sa planification et son exécution.

Pour compléter ce guide, nous vous proposons une série de conseils facilitant la mise en place de stratégies de maintenance préventive dans votre entreprise.

Conseils pour appliquer la maintenance préventive dans votre entreprise

1. Créer un Plan de Maintenance Préventive

Élaborez un plan en tenant compte des ressources humaines, budgétaires et des équipements. Identifiez les actifs critiques par le biais d’une matrice de criticité. Définissez la fréquence des vérifications, huilages, ajustements et nettoyages.

2. Optimiser les Stocks

Assurez-vous d’avoir en stock les pièces fréquemment changées pour des maintenances préventives et réactives plus efficaces. Disposez des pièces nécessaires avant les travaux pour réduire les temps d’arrêt.

3. Former les Techniciens

Investissez dans la formation des techniciens pour une maintenance préventive efficace. Assurez une formation continue pour couvrir les nouveaux programmes, outils et technologies, améliorant ainsi la performance globale.

4. Être Pro-actif

Planifiez à l’avance les ressources humaines et matérielles nécessaires en utilisant votre plan de maintenance préventive. Évitez la dernière minute pour allouer les ressources et améliorez leur allocation.

5. Justifier l’Investissement

La maintenance préventive peut sembler coûteuse, mais les accidents graves ou les périodes d’arrêt démontrent son importance. Elle est essentielle pour réduire les pannes, les coûts et maximiser l’efficacité des actifs.

6. Conclusion et Contact

La maintenance préventive est cruciale pour prolonger la durée de vie des équipements, réduire les coûts et améliorer les opérations. Pour un système de GMAO ou des services de maintenance industrielle fiables, contactez notre équipe dédiée.

Exemple de Plan de Maintenance Préventive

Objectif: Assurer la fiabilité et l’efficacité des équipements pour minimiser les temps d’arrêt et prolonger leur durée de vie.


Exemple de plan maintenance préventive des machines de production

  • Fréquence: Mensuelle
  • Tâches:
    • Lubrification des composants critiques.
    • Inspection des pièces d’usure.
    • Vérification des systèmes de sécurité.

Maintenance des Systèmes de Climatisation

  • Fréquence: Trimestrielle
  • Tâches:
    • Nettoyage des filtres d’air.
    • Vérification des niveaux de réfrigérant.
    • Test des thermostats et des capteurs.

Maintenance des Équipements Informatiques

  • Fréquence: Bimensuelle
  • Tâches:
    • Mises à jour logicielles.
    • Vérification des performances du matériel.
    • Sauvegarde des données critiques.

Maintenance des Équipements Médicaux

  • Fréquence: Annuelle
  • Tâches:
    • Calibration des instruments de mesure.
    • Inspection des câbles et des connexions.
    • Test des fonctions de sécurité.

Maintenance des Véhicules de Flotte

  • Fréquence: Trimestrielle
  • Tâches:
    • Changement d’huile et filtres.
    • Inspection des freins et des pneus.
    • Vérification des systèmes électroniques.

Remarque: Ajustez la fréquence et les tâches en fonction des spécificités de chaque équipement. Documentez les interventions et ajustez le plan en fonction des retours d’expérience et des performances observées.


Exemple de Suivi de la maintenance préventive sur Excel

Voici un exemple simple d’une feuille de suivi de la maintenance préventive sur Excel, organisée par équipement. Cette feuille est conçue pour enregistrer les détails des travaux de maintenance préventive effectués, la fréquence des interventions, et les observations importantes.

Feuille de Suivi de Maintenance Préventive

ÉquipementTâchesDate Dernière MaintenanceProchaine Date PrévueObservations
Machine de Production ALubrification, Inspection des pièces, Vérification de sécurité01/03/202301/04/2023Aucune anomalie détectée lors de la dernière inspection.
Système de Climatisation BNettoyage des filtres, Vérification des niveaux de réfrigérant, Test des thermostats15/02/202315/05/2023Légère baisse de la pression du réfrigérant.
Serveur Informatique CMises à jour logicielles, Vérification des performances matérielles, Sauvegarde des données05/03/202305/05/2023Aucune anomalie détectée. Performances stables.
Scanner Médical DCalibration des instruments, Inspection des câbles, Test des fonctions de sécurité20/01/202320/01/2024Remplacement d’un câble défectueux.
Véhicule de Flotte EChangement d’huile et filtres, Inspection des freins et pneus, Vérification des systèmes électroniques10/04/202310/07/2023Remplacement des plaquettes de frein nécessaires.

Cette feuille peut être étendue en ajoutant davantage de colonnes pour inclure des coûts, des détails spécifiques sur les pièces utilisées, etc. Elle offre une vue claire de l’historique de maintenance préventive, des prochaines dates prévues, et des observations importantes pour chaque équipement.


Exemple de Check-list de maintenance préventive

Équipement : Machine de Production A

Lubrification :

  • Appliquer la quantité recommandée de lubrifiant sur les points spécifiés.
  • Vérifier l’état du lubrifiant existant.
  • S’assurer que la lubrification est effectuée conformément aux spécifications du fabricant.

Inspection des pièces :

  • Examiner visuellement les composants critiques pour détecter toute usure anormale.
  • S’assurer que toutes les pièces mobiles fonctionnent en douceur.
  • Vérifier les fixations et les connexions.

Vérification de sécurité :

  • S’assurer que les dispositifs de sécurité sont en place et fonctionnent correctement.
  • Examiner les dispositifs d’arrêt d’urgence.
  • Vérifier l’état des protecteurs et des barrières de sécurité.
  1. Date Dernière Maintenance : 01/03/2023
  2. Prochaine Date Prévue : 01/04/2023
  3. Observations :
  • Aucune anomalie détectée lors de la dernière inspection.
  • Toutes les pièces sont en bon état.
  • Les dispositifs de sécurité sont opérationnels.

Remarque : Cette check-list peut être adaptée en fonction des caractéristiques spécifiques de l’équipement et des recommandations du fabricant.

FAQ

Qu’est-ce que la maintenance préventive et en quoi diffère-t-elle de la maintenance corrective ?

  • La maintenance préventive consiste à effectuer des tâches planifiées pour éviter les pannes, tandis que la maintenance corrective intervient après qu’une défaillance s’est produite.

Pourquoi cette approche de maintenance est-elle importante dans un environnement industriel ?

  • Elle permet de réduire les temps d’arrêt imprévus, d’augmenter la durée de vie des équipements, de minimiser les coûts de réparation et d’améliorer la sécurité.

Quels sont les avantages financiers de la maintenance préventive ?

  • Elle permet de diminuer les coûts liés aux réparations d’urgence, d’optimiser l’utilisation des équipements et d’augmenter la rentabilité à long terme.

Comment élaborer un plan de maintenance efficace ?

  • Identifiez les équipements critiques, élaborez un calendrier d’entretien, optimisez les stocks de pièces, formez les techniciens et ajustez le plan en fonction des retours d’expérience.

Autres articles

Tout ce que vous devez savoir sur...
Dans cet article, nous examinerons en détail ce qu'implique le...
Read more
Maintenance des Ponts Roulants : Guide complet...
Cet article explore en détail l'importance de la maintenance des...
Read more
KPIs de l'approvisionnement + Exercices Corrigés
Dans le monde des affaires d'aujourd'hui, où la concurrence est...
Read more

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *