Une association sportive se construit...
Pour construire cet article autour de l’usage de la roue de Deming comme outil d’audit, nous avons adopté une démarche rigoureuse s’inspirant de la logique du cycle PDCA. L’objectif était double : démontrer la pertinence du modèle et le prouver par notre méthodologie.
Notre réflexion s’est articulée autour de quelques principes clés. Tout d’abord, une analyse conceptuelle a posé les bases théoriques de la roue de Deming, en identifiant ses aspects essentiels et son applicabilité dans le domaine de l’audit. Cela a défini la structure de base de l’article.
Ensuite, chaque étape du cycle PDCA a été traduite en critères d’évaluation concrets, utilisables dans divers contextes d’audit. Cette application pratique renforce l’utilité du modèle sur le terrain.
Des exemples réels ou fictifs d’audit ont ensuite été utilisés pour tester la robustesse du cadre PDCA en tant qu’outil d’audit. Cela a permis de formuler des recommandations pertinentes et crédibles.
Enfin, l’ensemble a été synthétisé de manière progressive et pédagogique, pour produire un guide clair et réutilisable par les auditeurs ou responsables qualité.
Cette démarche respectueuse de la philosophie d’amélioration continue a permis de proposer un article à la fois structuré, applicable et ancré dans la réalité du sujet traité.
La roue de Deming, également appelée cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act), est une méthode d’amélioration continue développée par William Edwards Deming, pionnier de la qualité totale. Elle est utilisée dans de nombreux secteurs – industrie, services, santé, éducation – pour piloter, tester et faire progresser les processus, produits ou services de manière structurée.
🔄 PDCA signifie :
⬇️
⬇️
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ LA ROUE DE DEMING (PDCA) │
│ Une méthode d’amélioration continue développée par Deming, │
│ utilisée pour piloter et améliorer les processus dans tous │
│ les secteurs (industrie, services, santé, éducation…). │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
↓
┌────────────────────────────────────┐
│ 🔄 CYCLE PDCA │
│ Plan – Do – Check – Act │
└────────────────────────────────────┘
↓
┌──────────────────────────────────────────────────────┐
│ PLAN (Planifier) │
│ • Identifier un problème │
│ • Analyser les causes │
│ • Définir des objectifs clairs │
│ • Élaborer un plan d’action structuré │
└──────────────────────────────────────────────────────┘
↓
┌──────────────────────────────────────────────────────┐
│ ⚙️ DO (Faire) │
│ • Mettre en œuvre les actions prévues │
│ • Mobiliser les ressources │
│ • Documenter les étapes │
└──────────────────────────────────────────────────────┘
↓
┌──────────────────────────────────────────────────────┐
│ 📊 CHECK (Vérifier) │
│ • Mesurer les résultats obtenus │
│ • Comparer aux objectifs initiaux │
│ • Identifier les écarts et succès │
└──────────────────────────────────────────────────────┘
↓
┌──────────────────────────────────────────────────────┐
│ ✅ ACT (Agir) │
│ • Ajuster les actions │
│ • Corriger les dérives │
│ • Standardiser les solutions efficaces │
│ • Préparer le cycle suivant │
└──────────────────────────────────────────────────────┘
Remplir pour appliquer rapidement cette définition
Le PDCA permet de :
C’est une approche simple, répétable, agile et applicable à tous les niveaux d’une organisation.
PLAN – Planifier
Exemple : Le délai moyen de traitement des demandes clients est de 5 jours, l’objectif est de le réduire à 2 jours.
💡 Exemple : Un formulaire de tri automatique des demandes est mis en place + nouvelle organisation de priorisation.
📊 Exemple : Le délai moyen passe à 2,5 jours. Le nombre de relances a diminué de 30 %.
🔁 Exemple : Le formulaire est optimisé, les équipes sont formées, et la solution est étendue à tous les services.
Problème identifié : Trop de tickets non traités dans les délais (SLA non respecté).
| Phase | Actions |
|---|---|
| PLAN | Analyse des tickets : 65 % hors délai. Manque de tri, ressources insuffisantes. Objectif : <20 % hors SLA. |
| DO | Mise en place d’une plateforme de tri automatique + priorisation par niveau d’urgence. |
| CHECK | Après 3 semaines, 80 % des tickets sont traités à temps. |
| ACT | Intégration permanente du tri automatique + nouvelle procédure de priorisation. |
La Roue de Deming est plus qu’un simple outil : c’est une manière de penser le changement. Elle évite les décisions précipitées, renforce la collaboration, et permet de construire des progrès durables plutôt que des corrections ponctuelles.
Elle est idéale pour :
| Étapes du PDCA | Objectif |
|---|---|
| Plan | Cadrer le problème, fixer les objectifs |
| Do | Implémenter les actions prévues |
| Check | Mesurer et évaluer les résultats |
| Act | Pérenniser et ajuster |
╔════════════════════════════════════════════════════════════════════╗
║ 🔄 ROUE DE DEMING – PDCA ║
║ Méthode cyclique d’amélioration continue par étapes clés ║
╚════════════════════════════════════════════════════════════════════╝
↓
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 🟪 PHASE 1 : PLAN – PLANIFIER │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 🎯 1. Identifier le problème / besoin │
│ [................................................................] │
│ 📊 2. Analyser les causes (outil : 5 pourquoi, Ishikawa, etc.) │
│ [................................................................] │
│ 🎯 3. Définir un objectif mesurable et atteignable (SMART) │
│ [................................................................] │
│ 🛠 4. Élaborer un plan d’action (quoi, qui, quand, comment ?) │
│ [................................................................] │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
↓
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 🟩 PHASE 2 : DO – FAIRE │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 🚀 1. Mettre en œuvre les actions prévues │
│ [................................................................] │
│ 👥 2. Impliquer les acteurs concernés │
│ [................................................................] │
│ 🗂 3. Documenter chaque étape du processus │
│ [................................................................] │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
↓
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 🟨 PHASE 3 : CHECK – VÉRIFIER │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 📈 1. Collecter les données après l’action │
│ [................................................................] │
│ 📊 2. Comparer les résultats obtenus aux objectifs fixés │
│ [................................................................] │
│ 🔍 3. Identifier les écarts, réussites et pistes de correction │
│ [................................................................] │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
↓
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 🟥 PHASE 4 : ACT – AGIR │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 🔄 1. Ajuster les actions selon les écarts identifiés │
│ [................................................................] │
│ 🧱 2. Standardiser les bonnes pratiques │
│ [................................................................] │
│ 🔁 3. Préparer un nouveau cycle PDCA (amélioration continue) │
│ [................................................................] │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
↓
╔════════════════════════════════════════════════════════════════════╗
║ 🔁 RETOUR AU PLAN : LE PDCA EST UN CYCLE SANS FIN ║
║ Chaque itération renforce la qualité, la performance et l’agilité║
╚════════════════════════════════════════════════════════════════════╝
Ce fichier Excel interactif est conçu pour structurer et suivre une démarche d’amélioration continue selon la roue de Deming (PDCA : Plan – Do – Check – Act). Il permet aux équipes projets, responsables qualité ou managers de piloter efficacement les actions d’amélioration.
Le fichier comprend une feuille unique intitulée « Cycle PDCA » avec les colonnes suivantes :
Découvrez une interprétation experte et évolutive de la roue de Deming (PDCA), enrichie par deux concepts fondamentaux : l’expérience accumulée et la pente de progrès. Voici une analyse détaillée sous l’angle d’un spécialiste en amélioration continue et gestion de la performance :
Contrairement aux représentations classiques du cycle PDCA qui forment une simple boucle circulaire, ce visuel intègre une pente montante en toile de fond. Cela traduit une idée essentielle :
Chaque itération du cycle n’est pas une répétition, mais une élévation du niveau de maturité.
Cela reflète une logique de progrès cumulatif, non linéaire mais orienté vers une amélioration de la performance, de la qualité et de la résilience organisationnelle.
L’effet d’expérience accumulée est représenté par le gradient ou la superposition de couches successives. Cela suggère que :
Chaque cycle apporte un savoir nouveau,
Les apprentissages issus du “CHECK” et du “ACT” se capitalisent dans les cycles suivants,
La progression est fondée sur la connaissance empirique, non uniquement sur la théorie.
👉 Cela correspond à une approche Kaizen approfondie, où chaque action s’ancre dans l’historique des expérimentations.
Dans ce visuel, l’accent est mis sur les étapes Check et Act comme pivot stratégique du progrès :
Le Check permet le recul : indicateurs, tableaux de bord, détection des écarts.
Le Act est le déclencheur de la généralisation, des ajustements, mais aussi de la réinitialisation du cycle sur une base enrichie.
Cela reflète une maturité managériale : on ne se contente pas d’agir, on corrige, on capitalise, on élève le niveau d’exigence.
Le modèle visuel ne présente pas un cercle fermé, mais plutôt une spirale de transformation :
L’idée n’est pas de “boucler un processus”, mais d’ancrer durablement une dynamique d’apprentissage,
Cela rappelle les modèles de maturité (CMMI, EFQM) où l’organisation évolue par palier.
✅ Conclusion d’expert :
Ce visuel représente une modélisation avancée et pédagogique de la roue de Deming :
Il rompt avec la vision statique ou figée du cycle PDCA,
Il articule action, réflexion, transmission et transformation,
Il est parfaitement adapté à des démarches d’amélioration continue à forte valeur stratégique, dans des environnements complexes ou en mutation.
L’expérience accumulée à travers le temps représente l’ensemble des leçons apprises, retours d’expérience analysés, ajustements effectués et meilleures pratiques adoptées de manière graduelle, suite aux nombreuses itérations d’un processus ou d’un projet qui n’ont pas abouti aux résultats escomptés.
🔍 Caractéristiques :
Elle se construit lentement, au fil des échecs (méthode PDCA répétée, projets avortés, missions manquées).
Elle repose sur l’examen minutieux des erreurs du passé, des améliorations qui se sont avérées inefficaces, et des adaptations inappropriées.
Elle permet d’éviter de tout recommencer à neuf à chaque nouvelle tentative.
Elle est à la fois personnelle (savoir-faire) et collective (maturité organisationnelle).
Objectif :
Transformer chaque échec en enseignement utile pour les actions futures, et écarter les répétitions de fautes déjà commises.
La courbe ascendante de progression représente l’élévation constante de la performance, de la maturité ou de la qualité résultant de l’application réfléchie et maîtrisée d’un cycle d’amélioration (comme la méthode PDCA), de manière répétée.
🔍 Caractéristiques :
C’est une évolution pas toujours linéaire mais toujours orientée vers le haut.
Chaque itération du cycle fait mieux que le niveau de référence établi précédemment.
Elle illustre l’idée que « bien faire » ne suffit pas : il faut « faire mieux » à chaque fois.
Elle s’appuie sur l’analyse minutieuse des résultats et la mise à profit de l’expérience accumulée.
🧠 À retenir :
La courbe ascendante de progression n’existe que si l’expérience des échecs passés est réinvestie et si les cycles PDCA sont pilotés avec discernement.
&
Mesurer dans quelle mesure une organisation capitalise réellement ses apprentissages pour les réutiliser dans les cycles suivants.
Par exemple :
Indice d’Expérience Cumulée (IEC) =
[(# pratiques documentées) + (# processus améliorés avec retour) + (# usages des apprentissages)] / 3
Interprétation :
- IEC < 3 : Faible capitalisation
- IEC entre 3 et 6 : Capitalisation partielle
- IEC > 6 : Bonne expérience réutilisée
Objectif :
Mesurer l’évolution réelle des performances entre plusieurs itérations du même processus ou projet.
Étape 1 : Identifier les indicateurs clés à suivre (KPI)
Exemples :
Créer un tableau :
| Cycle | Taux d’erreur | Délai moyen | Coût unitaire | Satisfaction |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 7.5 % | 5 jours | 12 € | 70 % |
| 2 | 5.2 % | 3.5 jours | 10 € | 81 % |
| 3 | 3.1 % | 2.8 jours | 9 € | 90 % |
Exemple simple (moyenne pondérée de l’amélioration) :
Indice de Progrès (IP) = Moyenne [(Δ KPI n / KPI n-1) * 100]
Plus IP est élevé, plus la pente est forte.
Un IP > 10 % montre une amélioration significative et continue.
| Situation | Expérience Cumulée | Pente de Progrès | Interprétation |
|---|---|---|---|
| Faible | Faible | Faible | Organisation stagnante ou dispersée |
| Moyenne | Élevée | Faible | Bonne capitalisation mais faible exécution |
| Élevée | Faible | Moyenne | Exécution performante mais sans mémoire |
| Élevée | Élevée | Élevée | Organisation apprenante et résiliente ✅ |
🏢 Contexte
Une entreprise de distribution constate un taux de non-conformité élevé dans la préparation de commandes (8,5 %). Ce dysfonctionnement génère des insatisfactions clients, des retours fréquents et une surcharge du service après-vente.
PDCA limité au court terme :
PLAN → DO → CHECK → ACT
↘ Résultats modestes ↙
Redémarrage à zéro à chaque fois
Pas de mémoire collective – peu de capitalisation
↗ PLAN (intégration de retours d’expérience précédents)
↑
ACT ← CHECK ← DO ←
↘ ↗
Nouvelle boucle enrichie
Chaque cycle s’appuie sur les résultats, erreurs et ajustements précédents.
La pente de progrès devient visible : amélioration continue et structurée.
La roue de Deming (Plan – Do – Check – Act) offre plus qu’un simple outil d’amélioration continue : elle fournit une trame structurée pour jauger les performances d’un processus, d’un service ou même d’une organisation tout entière. Utilisée comme schéma directeur d’une évaluation, elle permet d’analyser la cohérence, la maîtrise ainsi que l’évolution d’une activité dans le temps. En effet, la roue de Deming sert non seulement à vérifier la conformité mais également à estimer la capacité d’une structure à progresser de manière durable. Ainsi, elle oriente l’évaluation vers un apprentissage constructif en transformant les constats en leviers d’amélioration.
🧩 Déclinaison du PDCA en critères d’évaluation
PHASE Questions clés Objectif PLAN – Les objectifs sont-ils précis et mesurables? Sont-ils alignés avec la stratégie? Vérifier la préparation et l’orientation DO – La mise en œuvre respecte-t-elle le plan d’action? Les ressources et rôles sont-ils correctement attribués? Évaluer la réalisation effective CHECK – Des indicateurs sont-ils suivis régulièrement? Les écarts sont-ils identifiés et analysés? Jauger la performance ACT – Des actions correctives sont-elles engagées? Les bonnes pratiques sont-elles capitalisées? Le processus est-il réajusté? Mesurer la capacité à progresser
🧪 Exemple d’application – Évaluation d’un service de formation interne
PHASE Observations Évaluation PLAN Les objectifs pédagogiques sont définis mais manquent de mesures À améliorer DO Les séances sont bien menées, mais les formateurs varient souvent Conforme mais à stabiliser CHECK Les évaluations post-formation existent mais sont peu exploitées Partiellement conforme ACT Aucune action n’a été entreprise sur les résultats des évaluations Non conforme
🔁 Recommandation d’évaluation : renforcer la boucle “Check – Act” afin de garantir l’impact des formations sur le terrain.
| PHASE | Constats d’audit | Évaluation |
|---|---|---|
| PLAN | Les objectifs pédagogiques sont définis mais non mesurables | À améliorer |
| DO | Les sessions sont bien exécutées, mais les formateurs changent souvent | Conforme mais à stabiliser |
| CHECK | Les évaluations post-formation existent, mais peu exploitées | Partiellement conforme |
| ACT | Aucune action n’a été prise sur les résultats des évaluations | Non conforme |
Annexe
La roue de Deming, aussi connue sous le nom de roue PDCA, est un outil cyclique visant à améliorer en permanence la qualité et les performances. Conçue à l’origine par Walter A. Shewhart et développée par William Edwards Deming, cette approche itérative consiste à tester, analyser, corriger et stabiliser les processus de manière répétée afin de garantir un progrès constant. Bien que son efficacité pour assurer une progression sans fin soit indéniable, sa mise en application requiert rigueur et adaptation aux spécificités de chaque situation.
Le premier schéma représente la roue PDCA classique (Plan – Do – Check – Act), superposée à une pente ascendante.
Cela symbolise l’amélioration continue : chaque cycle PDCA permet d’apprendre de l’expérience précédente, d’améliorer un processus, puis de repartir sur une base plus élevée.
Ce schéma illustre quatre déclinaisons adaptées à des contextes particuliers :
| Variante | Quand l’utiliser | Objectif principal |
|---|---|---|
| PDCA | Processus simple ou itératif | Amélioration continue |
| OPDCA | Problèmes terrain, lean | Compréhension initiale |
| PDSA | Métiers du soin, de l’humain | Apprentissage |
| SDCA | Maintenance, processus standard | Stabilité |
| DMAIC | Six Sigma, industrie | Optimisation complexe |
L’ensemble des cycles (PDCA et ses variantes) doit être perçu comme une courbe d’apprentissage continue :
Objectif :
Réduire le temps moyen de service entre la prise de commande et la livraison des plats au client.
| Mois | Cycle PDCA | Action mise en œuvre | Temps moyen de service | Gain cumulé |
|---|---|---|---|---|
| M1 | PLAN | Analyse des retards, mesure des temps d’attente. | 24 minutes | — |
| M2 | DO | Implémentation d’un système de prise de commande via tablette. | 20 minutes | –4 min |
| M3 | CHECK | Contrôle des données, ajustement du menu selon les plats les plus longs. | 17 minutes | –7 min |
| M4 | ACT | Standardisation du processus, formation du personnel. | 15 minutes | –9 min |
En 4 mois, le temps moyen de service est passé de 24 à 15 minutes, soit une réduction de 37,5%, grâce à une expérience cumulée du personnel et une application successive du cycle PDCA.
Le cycle PDCA ou Roue de Deming : pilier de l’amélioration continue – Modèle PPT
Deux outils concrets pour piloter la qualité sans alourdir vos équipes Cette page met à…
Un chantier se gagne souvent avant même l’arrivée des équipes. Quand tout est clair dès…
Le mariage a du sens quand il repose sur une décision libre, mûrie et partagée.…
Une étude de cas réussie commence par une structure sûre. Ce modèle Word vous guide…
Les soft skills se repèrent vite sur une fiche, mais elles ne pèsent vraiment que…
Outil de comparaison et repérage des offres étudiantes Choisir des verres progressifs ressemble rarement à…
This website uses cookies.