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Plan directeur de production : Exercice corrigé

Le plan directeur de production (PDP) est un outil fondamental pour la gestion des opérations dans les entreprises manufacturières. Il sert à coordonner et à planifier la production en fonction des besoins du marché et des capacités de l’entreprise. Cet article propose un exercice corrigé détaillé sur l’élaboration et la gestion d’un plan directeur de production.

Objectifs du plan directeur de production
  1. Satisfaire la demande des clients : Assurer que la production est alignée avec les commandes clients pour éviter les pénuries ou les excédents.
  2. Optimiser l’utilisation des ressources : Maximiser l’efficacité de la main-d’œuvre, des machines et des matériaux.
  3. Réduire les coûts de production : Minimiser les coûts liés aux stocks, aux retards et aux interruptions de production.
  4. Améliorer la flexibilité : Permettre des ajustements rapides en cas de variations de la demande.
Étapes de l’élaboration d’un plan directeur de production
  1. Collecte des données : Recueillir les prévisions de vente, les commandes en cours, les niveaux de stock actuels, les capacités de production et les délais de livraison.
  2. Analyse des données : Évaluer la capacité de production en fonction des ressources disponibles et des contraintes.
  3. Élaboration du plan : Déterminer les quantités à produire pour chaque période en fonction des prévisions de vente et des capacités.
  4. Validation du plan : Vérifier que le plan est réalisable et qu’il répond aux objectifs de l’entreprise.
  5. Suivi et ajustements : Surveiller l’exécution du plan et apporter des ajustements en cas de déviations.
Exercice Pratique
Contexte de l’entreprise

Une entreprise fabrique des widgets et prévoit les ventes pour les six prochains mois comme suit :

MoisPrévisions de vente (unités)
Janvier500
Février600
Mars550
Avril650
Mai700
Juin750

L’entreprise dispose des informations suivantes :

  • Capacité de production maximale mensuelle : 700 unités
  • Stock initial : 200 unités
  • Coût de stockage par unité et par mois : 2 €
  • Coût de production par unité : 50 €
Questions
  1. Élaborer un plan de production pour les six mois.
  2. Calculer les coûts de production et de stockage pour chaque mois.
  3. Proposer des ajustements si nécessaire pour optimiser les coûts.
Solution
  1. Élaboration du plan de production
  • Objectif : Équilibrer la production et les stocks pour répondre aux prévisions de vente tout en minimisant les coûts.
MoisPrévisions de venteProductionStock initialStock finalCoût de stockageCoût de production
Janvier500500200200400 €25 000 €
Février600600200200400 €30 000 €
Mars550550200200400 €27 500 €
Avril650650200200400 €32 500 €
Mai700700200200400 €35 000 €
Juin750700200150300 €35 000 €
  1. Calcul des coûts de production et de stockage
MoisCoût de productionCoût de stockageCoût total
Janvier25 000 €400 €25 400 €
Février30 000 €400 €30 400 €
Mars27 500 €400 €27 900 €
Avril32 500 €400 €32 900 €
Mai35 000 €400 €35 400 €
Juin35 000 €300 €35 300 €
  1. Proposition d’ajustements
  • Pour optimiser les coûts, il pourrait être envisagé de produire davantage dans les mois précédant une demande élevée pour éviter des coûts de production élevés en période de forte demande.
  • Réduire les stocks en fin de période pour minimiser les coûts de stockage.
Conclusion

La mise en place d’un plan directeur de production efficace permet de répondre aux besoins du marché tout en optimisant les ressources et en minimisant les coûts. Cet exercice pratique montre l’importance de la planification et de l’ajustement continu pour une gestion de production réussie.

Série d’exercices corrigés sur le Plan Directeur de Production
Exercice 1 : Équilibrage de la production

Contexte :
Une entreprise fabrique des tables et prévoit les ventes pour les quatre prochains mois comme suit :

MoisPrévisions de vente (unités)
Janvier400
Février450
Mars500
Avril550

L’entreprise dispose des informations suivantes :

  • Capacité de production maximale mensuelle : 600 unités
  • Stock initial : 100 unités
  • Coût de stockage par unité et par mois : 3 €
  • Coût de production par unité : 40 €

Questions :

  1. Élaborer un plan de production pour les quatre mois.
  2. Calculer les coûts de production et de stockage pour chaque mois.
  3. Proposer des ajustements si nécessaire pour optimiser les coûts.

Solution :

  1. Élaboration du plan de production
MoisPrévisions de venteProductionStock initialStock finalCoût de stockageCoût de production
Janvier400400100100300 €16 000 €
Février450450100100300 €18 000 €
Mars500500100100300 €20 000 €
Avril550550100100300 €22 000 €
  1. Calcul des coûts de production et de stockage
MoisCoût de productionCoût de stockageCoût total
Janvier16 000 €300 €16 300 €
Février18 000 €300 €18 300 €
Mars20 000 €300 €20 300 €
Avril22 000 €300 €22 300 €
  1. Proposition d’ajustements
  • Produire plus en début de période pour éviter une production maximale en avril.
  • Réduire les stocks en fin de période pour minimiser les coûts de stockage.
Exercice 2 : Gestion des capacités de production

Contexte :
Une entreprise produit des chaises et prévoit les ventes pour les six prochains mois comme suit :

MoisPrévisions de vente (unités)
Janvier300
Février350
Mars400
Avril450
Mai500
Juin550

L’entreprise dispose des informations suivantes :

  • Capacité de production maximale mensuelle : 500 unités
  • Stock initial : 150 unités
  • Coût de stockage par unité et par mois : 4 €
  • Coût de production par unité : 45 €

Questions :

  1. Élaborer un plan de production pour les six mois.
  2. Calculer les coûts de production et de stockage pour chaque mois.
  3. Proposer des ajustements si nécessaire pour optimiser les coûts.

Solution :

  1. Élaboration du plan de production
MoisPrévisions de venteProductionStock initialStock finalCoût de stockageCoût de production
Janvier300300150150600 €13 500 €
Février350350150150600 €15 750 €
Mars400400150150600 €18 000 €
Avril450450150150600 €20 250 €
Mai500500150150600 €22 500 €
Juin550500150100400 €22 500 €
  1. Calcul des coûts de production et de stockage
MoisCoût de productionCoût de stockageCoût total
Janvier13 500 €600 €14 100 €
Février15 750 €600 €16 350 €
Mars18 000 €600 €18 600 €
Avril20 250 €600 €20 850 €
Mai22 500 €600 €23 100 €
Juin22 500 €400 €22 900 €
  1. Proposition d’ajustements
  • Augmenter la production de quelques mois précédents pour réduire les coûts de stockage élevés en mai et juin.
  • Revoir les capacités de production pour augmenter légèrement les mois avec des ventes plus élevées.
Exercice 3 : Impact des variations de la demande

Contexte :
Une entreprise produit des vélos et prévoit les ventes pour les quatre prochains mois comme suit :

MoisPrévisions de vente (unités)
Janvier800
Février700
Mars900
Avril1000

L’entreprise dispose des informations suivantes :

  • Capacité de production maximale mensuelle : 950 unités
  • Stock initial : 250 unités
  • Coût de stockage par unité et par mois : 5 €
  • Coût de production par unité : 60 €

Questions :

  1. Élaborer un plan de production pour les quatre mois.
  2. Calculer les coûts de production et de stockage pour chaque mois.
  3. Proposer des ajustements si nécessaire pour optimiser les coûts.

Solution :

  1. Élaboration du plan de production
MoisPrévisions de venteProductionStock initialStock finalCoût de stockageCoût de production
Janvier8008502503001 500 €51 000 €
Février7007003003001 500 €42 000 €
Mars9009503003501 750 €57 000 €
Avril10009503503001 500 €57 000 €
  1. Calcul des coûts de production et de stockage
MoisCoût de productionCoût de stockageCoût total
Janvier51 000 €1 500 €52 500 €
Février42 000 €1 500 €43 500 €
Mars57 000 €1 750 €58 750 €
Avril57 000 €1 500 €58 500 €
  1. Proposition d’ajustements
  • Produire davantage en février et mars pour éviter une surcharge de production en avril.
  • Maintenir un niveau de stock optimal pour éviter les coûts élevés de stockage.

Conclusion

Ces exercices corrigés permettent de mieux comprendre l’importance de la planification et de l’optimisation des ressources dans le cadre du plan directeur de production. En adaptant la production aux prévisions de vente et en ajustant les capacités et les stocks, il est possible de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

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