Modèle de planning d’approvisionnement dans Excel

16 mars 202416 mars 2024 AZ

Dans un monde où la concurrence est féroce et les attentes des consommateurs sont toujours plus élevées, la gestion efficace de l’approvisionnement est essentielle pour toute entreprise opérant dans le domaine de la production ou de la vente de biens. Un planning d’approvisionnement bien conçu peut faire la différence entre le succès et l’échec d’une entreprise. Dans cet article, nous allons explorer en détail ce qu’est un planning d’approvisionnement, pourquoi il est crucial et comment le mettre en place de manière efficace.

Qu’est-ce qu’un planning d’approvisionnement ?

Un planning d’approvisionnement est un outil de gestion qui vise à organiser et à rationaliser l’ensemble du processus d’approvisionnement d’une entreprise. Il permet de déterminer les quantités de matières premières, de produits semi-finis ou finis nécessaires pour répondre à la demande des clients tout en optimisant les coûts et en minimisant les risques liés aux ruptures de stock ou aux surplus d’inventaire.

Pourquoi un planning d’approvisionnement est-il crucial ?

Optimisation des coûts : En planifiant les approvisionnements de manière efficace, une entreprise peut éviter les surstocks inutiles et minimiser les coûts associés à la gestion des inventaires.
Réduction des risques : Un bon planning d’approvisionnement permet d’anticiper les risques de ruptures de stock, ce qui peut entraîner des retards de production ou des mécontentements clients.
Amélioration de la satisfaction client : En assurant une disponibilité constante des produits, un planning d’approvisionnement bien géré contribue à la satisfaction et à la fidélisation des clients.
Optimisation de la chaîne d’approvisionnement : En synchronisant les flux de produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement, un planning efficace permet de réduire les temps d’attente et d’améliorer l’efficacité globale de l’entreprise.

Comment mettre en place un planning d’approvisionnement efficace ?

Analyse de la demande : Il est essentiel de comprendre les fluctuations de la demande pour pouvoir anticiper les besoins en approvisionnement. Des outils tels que les prévisions de vente et l’analyse des tendances peuvent être utilisés pour cela.
Gestion des fournisseurs : Établir des relations solides avec les fournisseurs et mettre en place des contrats clairs peuvent contribuer à garantir un approvisionnement fiable et de qualité.
Utilisation de logiciels de gestion : Les logiciels de gestion d’approvisionnement peuvent faciliter la planification en automatisant certaines tâches et en fournissant des analyses en temps réel sur les niveaux d’inventaire et les délais de livraison.
Équilibrage des coûts et des délais : Il est important de trouver le juste équilibre entre les coûts d’approvisionnement et les délais de livraison. Parfois, privilégier des fournisseurs offrant des délais plus courts peut être plus avantageux malgré des coûts légèrement plus élevés.
Surveillance et ajustement : Un planning d’approvisionnement efficace nécessite une surveillance constante et une adaptation aux changements de la demande ou des conditions du marché.

Table of Contents

Exemple de modèle de planning d’approvisionnement sous forme de tableau

Date	Matière Première A	Matière Première B	Produit Semi-finis X	Produit Fini Y
01/04/2024	500 kg	300 unités	–	–
02/04/2024	200 kg	400 unités	–	–
03/04/2024	–	–	100 unités	–
04/04/2024	300 kg	–	–	200 unités
05/04/2024	–	200 unités	–	–
06/04/2024	400 kg	–	150 unités	–
…	…	…	…	…

Dans ce tableau, chaque ligne représente une journée ou une période de temps spécifique, tandis que les colonnes représentent différents types de matériaux ou de produits. Voici ce que signifient les différentes colonnes :

Date : La date à laquelle les approvisionnements sont planifiés.
Matière Première A/B : Les quantités prévues de matières premières nécessaires pour la production.
Produit Semi-fini X : Les quantités prévues de produits semi-finis nécessaires pour la production.
Produit Fini Y : Les quantités prévues de produits finis à produire.

Ce modèle permet de visualiser clairement les besoins en approvisionnement sur une période de temps donnée, ce qui facilite la planification et la coordination des activités de production. Vous pouvez adapter ce modèle en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise et de la nature de ses opérations.

Étude de cas : Optimisation du planning d’approvisionnement pour une entreprise de fabrication de meubles

Contexte :

Une entreprise de fabrication de meubles, MeublesDesign, est confrontée à des défis liés à la gestion de son approvisionnement. La société produit une gamme variée de meubles, allant des tables aux armoires, en passant par les chaises et les lits. Cependant, elle éprouve des difficultés à maintenir des niveaux d’inventaire adéquats tout en évitant les coûts excessifs liés aux surstocks.

Problématique :

MeublesDesign rencontre régulièrement des ruptures de stock de matières premières essentielles pour sa production, ce qui entraîne des retards de livraison et une insatisfaction client. De plus, l’entreprise a du mal à estimer précisément la demande pour ses produits finis, ce qui se traduit par des excédents d’inventaire sur certains articles et des pénuries sur d’autres.

Solution proposée :

Pour résoudre ces problèmes, MeublesDesign décide de mettre en place un planning d’approvisionnement stratégique en suivant les étapes suivantes :

Analyse de la demande : La société commence par analyser les données historiques de vente et les tendances du marché pour mieux comprendre la demande de ses produits. Elle utilise des outils informatiques pour générer des prévisions de vente plus précises, en tenant compte des saisons, des événements spéciaux et des tendances du marché.
Gestion des fournisseurs : MeublesDesign renégocie ses contrats avec ses fournisseurs clés et établit des relations plus étroites avec eux. Elle recherche également de nouveaux fournisseurs fiables pour diversifier ses sources d’approvisionnement et réduire les risques de ruptures de stock.
Utilisation de logiciels de gestion : L’entreprise investit dans un logiciel de gestion de la chaîne d’approvisionnement qui lui permet de suivre en temps réel les niveaux d’inventaire, les délais de livraison et les performances des fournisseurs. Ce logiciel intègre également des fonctionnalités de prévision de la demande et de planification des approvisionnements.
Équilibrage des coûts et des délais : MeublesDesign analyse les coûts et les délais associés à chaque option d’approvisionnement (par exemple, transport express vs standard) et prend des décisions en fonction de ses priorités stratégiques.
Surveillance et ajustement : L’entreprise surveille en permanence les performances de son planning d’approvisionnement et effectue des ajustements en fonction des changements de la demande, des conditions du marché et des performances des fournisseurs.

Résultats :

Grâce à la mise en place de ce nouveau planning d’approvisionnement, MeublesDesign parvient à optimiser ses niveaux d’inventaire, à réduire les risques de rupture de stock et à minimiser les coûts liés à la gestion des stocks. L’entreprise constate également une amélioration de la satisfaction client grâce à une disponibilité accrue des produits et des délais de livraison plus fiables.

Exemple de modèle de planning d’approvisionnement pour l’entreprise MeublesDesign

Date	Matière Première A (kg)	Matière Première B (unités)	Produit Semi-finis X (unités)	Produit Fini Y (unités)
01/04/2024	1000	500	–	–
02/04/2024	800	600	–	–
03/04/2024	–	–	200	–
04/04/2024	1200	–	–	300
05/04/2024	–	400	–	–
06/04/2024	900	–	250	–
…	…	…	…	…

Dans ce tableau :

Date : Indique les jours du mois.
Matière Première A/B : Montre les quantités de matières premières nécessaires pour la production des meubles.
Produit Semi-finis X : Démontre les quantités de produits semi-finis nécessaires pour la production.
Produit Fini Y : Décrit les quantités de meubles finis à produire.

Chaque ligne représente une journée spécifique et les colonnes représentent les différents types de matériaux et de produits nécessaires à la production de meubles. Ce modèle permet à MeublesDesign de planifier et de suivre ses besoins en approvisionnement sur une base quotidienne, en tenant compte des quantités nécessaires pour chaque étape du processus de production.

Pour créer un modèle de planning d’approvisionnement dans Excel, vous pouvez suivre ces étapes pour construire un tableau simple mais efficace. Ce modèle vous permettra de suivre les commandes, les dates d’approvisionnement, les quantités nécessaires, et les fournisseurs. Voici une structure de base que vous pourriez utiliser :

Étapes de création :

Ouverture d’Excel et préparation de votre feuille :

Lancez Excel et ouvrez un nouveau classeur.
Nommez votre feuille de calcul, par exemple, “Planning d’approvisionnement”.

Définition des colonnes :

A1: “ID Commande” pour identifier chaque commande de façon unique.
B1: “Produit” pour lister les produits à commander.
C1: “Quantité” pour indiquer combien de chaque produit est nécessaire.
D1: “Date de commande” pour noter quand la commande doit être passée.
E1: “Date de livraison prévue” pour estimer quand les produits arriveront.
F1: “Statut” pour suivre l’état de la commande (par exemple, “En attente”, “Commandé”, “Livré”).
G1: “Fournisseur” pour spécifier chez qui la commande est placée.
H1: “Remarques” pour toute note supplémentaire concernant la commande.

Mise en forme du tableau :

Sélectionnez vos données (A1:H1) et utilisez le bouton “Mise en forme sous forme de tableau” pour transformer vos données en tableau. Cela facilitera le tri, le filtrage, et la mise en forme automatique de votre planning.
Utilisez des formats de date pour les colonnes “Date de commande” et “Date de livraison prévue”.
Appliquez une mise en forme conditionnelle à la colonne “Statut” pour visualiser rapidement l’état des commandes.

Formules utiles :

Suivi des jours restants : Vous pouvez ajouter une colonne “Jours restants” pour voir combien de jours restent avant la date de livraison prévue. Utilisez la formule =E2-AUJOURDHUI() dans la nouvelle colonne.
Alertes automatiques : Utilisez la mise en forme conditionnelle pour changer la couleur de la cellule “Jours restants” lorsque la date approche ou est dépassée.

Filtrage et tri :

Exploitez les fonctionnalités de filtrage d’Excel pour gérer votre vue, par exemple, afficher uniquement les commandes “En attente” ou trier par “Date de livraison prévue” pour voir les prochaines actions requises.

Tableaux croisés dynamiques :

Pour l’analyse, vous pouvez créer des tableaux croisés dynamiques à partir de votre tableau d’approvisionnement. Cela vous permettra d’analyser vos données sous différents angles, comme le volume de commandes par fournisseur ou par produit.

Conseils supplémentaires :

Automatisation : Pour une gestion plus avancée, vous pouvez explorer l’utilisation de formules plus complexes, de macros VBA, ou même connecter votre feuille Excel à des bases de données externes pour automatiser l’importation de données.
Sauvegarde et partage : Assurez-vous de sauvegarder régulièrement votre travail et d’explorer les options de partage et de collaboration d’Excel si vous travaillez en équipe.

Ce modèle de base peut être personnalisé selon les besoins spécifiques de votre entreprise ou de votre projet d’approvisionnement. Excel est très flexible, permettant d’ajouter des fonctionnalités supplémentaires comme des graphiques pour visualiser les tendances des commandes ou l’intégration avec d’autres outils comme Power BI pour une analyse plus approfondie.

Template_Suivi_Non_Conformites_excel Télécharger

Pour enrichir votre planning d’approvisionnement et le rendre encore plus utile, une idée originale serait d’intégrer une section de “Prévision de la demande” directement dans votre fichier Excel. Cette section pourrait utiliser des données historiques sur vos ventes et approvisionnements pour prédire la demande future de produits, permettant ainsi une planification plus précise et proactive de l’approvisionnement.

Comment ajouter une section de prévision de la demande :

Collecte des données historiques :

Rassemblez les données de vente et d’approvisionnement des mois ou années précédents dans une nouvelle feuille de votre classeur Excel.

Analyse des tendances :

Utilisez les fonctions intégrées d’Excel pour l’analyse de tendances, telles que les graphiques linéaires ou les moyennes mobiles, afin d’identifier les schémas de demande pour différents produits.

Création de formules de prévision :

Excel propose des fonctions telles que PREVISION.ETS (pour les versions récentes d’Excel) qui peuvent être utilisées pour prédire la demande future basée sur des données historiques. Appliquez ces formules pour estimer la demande des prochains mois.

Intégration avec le planning d’approvisionnement :

Utilisez les prévisions de demande pour ajuster les quantités dans votre planning d’approvisionnement. Cela peut aider à optimiser les niveaux de stock et à réduire les coûts liés au surstockage ou à la rupture de stock.

Mise en place d’une révision périodique :

Établissez un processus pour réviser régulièrement les prévisions de demande en fonction des nouvelles données de vente et des changements dans les tendances du marché. Cela garantira que votre planning d’approvisionnement reste aligné avec les besoins réels.

Visualisation :

Créez des graphiques dynamiques pour visualiser à la fois les données historiques et les prévisions de demande, rendant les tendances et les ajustements nécessaires facilement identifiables pour toutes les parties prenantes.

Cette intégration d’une section de prévision de la demande à votre planning d’approvisionnement apporte une dimension stratégique supplémentaire à la gestion des stocks, en anticipant mieux les besoins et en optimisant les coûts et les processus d’approvisionnement.