MODÈLE DE PLANIFICATION MAINTENANCE – PLAN DE CHARGE & GANTT

Le plan de charge constitue un outil stratégique permettant d’anticiper, répartir et ajuster la charge de travail en fonction des capacités disponibles, des compétences spécifiques et des impératifs de production.

Dans cet article, nous abordons le cas du pilotage efficace d’une équipe de techniciens de maintenance, qui repose sur une organisation rigoureuse des ressources humaines et matérielles.

Pour le superviseur, ce document devient un levier décisionnel essentiel : il sert à équilibrer les interventions correctives et préventives, garantir une couverture optimale du service, éviter les surcharges individuelles, et limiter les périodes d’inactivité. Sa mise en œuvre nécessite une analyse fine de la disponibilité des collaborateurs, de la criticité des équipements, ainsi que de la temporalité des opérations.

En combinant des indicateurs de capacité, des priorités techniques et des contraintes RH, le plan de charge permet de structurer le planning hebdomadaire ou mensuel des techniciens de manière fluide et réactive. Modélisé dans Excel, il offre une visualisation claire des ressources allouées, des pics de charge, et des marges de manœuvre pour absorber les imprévus.

Modèle de planning maintenance pour une petite usine ou TPE industrielle

Ce planning simple aide une petite équipe maintenance à organiser la semaine : interventions préventives, pannes urgentes, contrôles machines, disponibilité des techniciens et charge de travail par jour.

Jour	Machine	Intervention	Priorité	Technicien	Durée	Statut
Lundi	Compresseur	Contrôle pression + purge	Normale	Tech 1	1h	Planifié
Mardi	Convoyeur	Réglage tension courroie	Moyenne	Tech 2	2h	À faire
Mercredi	Presse hydraulique	Fuite huile + contrôle vérin	Urgente	Tech 1	3h	Prioritaire
Jeudi	Ligne emballage	Nettoyage capteurs + test sécurité	Préventive	Tech 2	1h30	Planifié
Vendredi	Armoire électrique	Serrage bornes + contrôle visuel	Sécurité	Tech 1	2h	Contrôle

Capacité semaine
40h

Charge planifiée
9h30

Taux de charge
24%

Urgences
1

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Modèle Excel de planning maintenance avec calcul de capacité

Ce modèle Excel aide une TPE industrielle, un atelier ou une petite usine à planifier les interventions, mesurer la charge des techniciens et vérifier si la capacité disponible couvre réellement les opérations de maintenance prévues.

Fonctionnalités incluses

• Planning hebdomadaire multicolore des interventions
• Calcul automatique de la capacité maintenance disponible
• Suivi de la charge planifiée par jour et par technicien
• Indicateurs KPI : taux de charge, marge restante, urgences, surcharge
• Alertes visuelles selon priorité, statut et niveau de charge
• Analyse simple des interventions préventives, correctives et urgentes
• Graphiques de synthèse pour piloter la semaine maintenance
• Version one page prête à adapter pour TPE, atelier ou petite usine

Mon équipe a-t-elle la capacité de réaliser toutes les interventions prévues cette semaine ?

Ce bloc aide à lire rapidement la charge de maintenance : heures disponibles, interventions planifiées, urgences, marge restante et risque de surcharge. Il sert de repère pour ajuster le planning avant le démarrage de la semaine.

Capacité équipe Plan de charge Maintenance préventive Surcharge technicien Arbitrage planning

Capacité disponible80 h

Charge planifiée68 h

Marge restante12 h

Taux de charge85%

🟢 Cas 1 — Charge maîtrisée : l’équipe peut absorber la semaine

Situation type

• 2 techniciens disponibles
• 40 h théoriques par technicien
• 68 h d’interventions planifiées
• 12 h de marge pour imprévus

Décision maintenance

• Valider le planning hebdomadaire
• Conserver une réserve pour les urgences
• Avancer une intervention préventive légère
• Suivre la charge réelle en fin de journée

Lecture : taux de charge inférieur à 90% = planning confortable, marge disponible et risque faible de retard.

🟠 Cas 2 — Charge tendue : la semaine reste faisable avec arbitrage

Situation type

• 80 h disponibles
• 76 h déjà planifiées
• Plusieurs interventions longues
• Faible marge pour les pannes imprévues

Action recommandée

• Décaler les tâches non critiques
• Répartir la charge entre techniciens
• Bloquer un créneau urgence
• Prioriser les machines critiques

Lecture : taux de charge entre 90% et 100% = planning réalisable, pilotage quotidien nécessaire.

🔴 Cas 3 — Surcharge : l’équipe ne pourra pas tout réaliser

Situation type

• 80 h disponibles
• 96 h d’interventions prévues
• Urgences ajoutées en cours de semaine
• Techniciens déjà saturés

Décision à prendre

• Reporter les opérations secondaires
• Renforcer l’équipe ou sous-traiter
• Traiter les risques machines en priorité
• Informer production et management

Lecture : taux de charge supérieur à 100% = arbitrage obligatoire, risque de retard et d’arrêt machine.

🔵 Cas 4 — Charge mal répartie : capacité suffisante mais déséquilibrée

Situation type

• Capacité globale correcte
• Technicien 1 chargé à 120%
• Technicien 2 chargé à 55%
• Compétences ou habilitations concentrées

Correction planning

• Réaffecter les tâches simples
• Regrouper les interventions par zone
• Prévoir un binôme sur les tâches critiques
• Former progressivement un second technicien

Lecture : une capacité globale suffisante peut masquer une surcharge individuelle.

Fiche de Principe : Planification Technique de Maintenance et Plan de Charge

Ci-après, une fiche de principe sur la planification technique de maintenance et le plan de charge

1. Objectifs

• Assurer la continuité et la fiabilité des équipements de production.
• Optimiser l’utilisation des ressources humaines et matérielles.
• Minimiser les temps d’arrêt non planifiés.
• Prioriser les tâches en fonction de la criticité et des échéances.

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2. Définition de la Planification de Maintenance

La planification technique consiste à organiser dans le temps les interventions de maintenance préventive, curative et améliorative, selon :

• La disponibilité des équipements
• Les compétences des techniciens
• Les contraintes de production
• Les délais d’intervention

Elle repose sur un planning prévisionnel (hebdomadaire, mensuel ou annuel) construit à partir des historiques d’interventions, des besoins identifiés, et des prescriptions constructeur.

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3. Définition du Plan de Charge

Le plan de charge représente la quantité de travail à réaliser sur une période donnée, comparée à la capacité disponible de l’équipe (heures de travail, compétences, disponibilité).

Formule de base :

Plan de charge = Somme des durées des tâches / Capacité disponible

Indicateur :

• Taux de charge (%) = (Charge totale / Capacité totale) × 100
  • < 80% : sous-utilisation
  • 80–100% : charge optimale
  • 100% : surcharge

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4. Étapes clés de la planification

Étape	Détail
1. Recensement des tâches	À partir des gammes, historiques, alertes GMAO
2. Estimation des durées	Temps standard ou retours d’expérience
3. Analyse des compétences	Matrice de polyvalence, certification, expérience
4. Calcul de la capacité	Heures disponibles par technicien (hors absences, formations…)
5. Construction du planning	Affectation des tâches selon priorité, disponibilité, compétence
6. Suivi et ajustements	Mise à jour quotidienne selon aléas, urgences, pannes

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5. Outils utilisés

• Tableurs Excel (ou GMAO) avec :
  • Tableaux croisés de tâches
  • Plannings dynamiques
  • Graphiques de charge
  • Formules de calcul automatisées (SOMME.SI, NB.SI.ENS, INDEX/EQUIV…)

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6. Bonnes pratiques

• Réaliser une revue hebdomadaire du plan de charge
• Prévoir une marge de flexibilité pour urgences
• S’assurer de la transparence des priorités
• Impliquer les techniciens dans la planification
• Intégrer des indicateurs de performance (respect des délais, taux de réalisation, charge équilibrée)

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🛠️ Calculer un Plan de Charge pour une Planification Réussie en Maintenance

La réussite d’un planning en maintenance repose sur une répartition équilibrée de la charge de travail entre les techniciens, tout en tenant compte de leur disponibilité et de leurs compétences. Le plan de charge est l’outil central permettant d’anticiper, d’organiser et de contrôler cette répartition.

Objectif du plan de charge

• Assurer une couverture complète des interventions
• Éviter la surcharge ou la sous-utilisation des techniciens
• Garantir la cohérence entre les tâches planifiées et la capacité réelle de l’équipe

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🔢 Étapes de calcul d’un plan de charge

1. Recenser les tâches

Lister toutes les interventions prévues (préventives, correctives, amélioratives), avec :

• Durée estimée (en heures)
• Période souhaitée (jour/semaine)
• Compétence requise

2. Estimer la charge

Additionner les durées de toutes les tâches affectées à un technicien ou sur une période donnée.

= SOMME.SI(Plage_Techniciens; "Ali"; Plage_Durée)

3. Calculer la capacité disponible

Pour chaque technicien :

= Nombre de jours ouvrés × Heures par jour

Exemple en Excel :

=NB.JOURS.OUVRES(Début; Fin; Fériés) * 8

4. Calculer le taux de charge

Formule clé :

Taux de charge (%) = (Charge assignée / Capacité disponible) × 100

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Lecture des résultats

Taux de charge (%)	Interprétation
< 70 %	Sous-charge
70 – 100 %	Charge équilibrée
> 100 %	Surcharge à corriger

En Excel, on peut automatiser l’analyse avec une mise en forme conditionnelle :

• Vert : charge < 100 %
• Orange : charge entre 90–100 %
• Rouge : charge > 100 %

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📊 Comment réussir son plan de charge ?

• Réviser le plan chaque semaine en fonction des imprévus (absences, urgences)
• Anticiper les pics de maintenance (grands arrêts, audits, etc.)
• Utiliser des modèles Excel dynamiques pour automatiser les calculs et générer des alertes

Feuille Vierge Modèle Plan de Charge – ÉQUIPE TECHNICIENS DE MAINTENANCE⬇️

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Nous vous décrivons ci-après les étapes détaillées de création du fichier Gantt_Maintenance_plan_de_charge.xlsx ainsi que la démonstration du rôle du plan de charge dans ce modèle.

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🧱 Étapes de création du fichier Gantt Maintenance Étendu

🔹 1. Définition des besoins

• Suivi visuel des tâches de maintenance sur 3 mois (Mai à Juillet)
• Visualisation Gantt automatique avec couleurs selon progression
• Calcul des retards en jours pour les tâches non terminées à la date limite
• Structure par technicien pour analyser les charges de travail

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🔹 2. Conception de la structure Excel

Colonnes principales du tableau :

• ID, Activité, Technicien, Début, Durée (j), Deadline, Progression, Retard (j)
• Puis : chaque jour du planning en colonne (du 1er mai au 31 juillet)

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🔹 3. Intégration des tâches

Chaque tâche est saisie avec :

• Sa durée estimée
• Son responsable (technicien)
• Sa date de début et sa deadline
• Son taux de progression

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🔹 4. Génération automatique des barres Gantt

À partir de la date de début et de la durée, une boucle calcule les cellules correspondantes dans le calendrier et les colore :

• Vert (✅ terminé : 100%)
• Orange (⚠️ en cours : 50–99%)
• Rouge (⛔ pas commencé ou faible progression)

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🔹 5. Calcul des retards

Un calcul automatique compare la date d’aujourd’hui simulée (31/07/2023) avec la deadline de la tâche :

Retard = Date du jour - Deadline (si tâche non terminée)

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🔹 6. Enrichissement avec de nouvelles données

Des tâches supplémentaires ont été ajoutées, conservant :

• Le format visuel
• Les règles de couleurs
• Le calcul de retard

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🔄 Rôle de la notion de Plan de Charge

Le plan de charge est fondamental dans ce modèle. Voici pourquoi :

✔️ 1. Affectation équitable des ressources

Chaque technicien a un nombre limité de jours disponibles dans la période. Le plan de charge permet d’éviter la surcharge ou la sous-utilisation.

✔️ 2. Détection des déséquilibres

En analysant les colonnes :

• Durée cumulée par technicien
• Nombre de tâches
  On peut évaluer la charge de travail individuelle et rééquilibrer si nécessaire.

✔️ 3. Anticipation des capacités

Le modèle Gantt ne montre pas seulement les dates, mais l’occupation dans le temps :

• Si un technicien a plusieurs barres Gantt qui se chevauchent, il est surchargé.
• Si un technicien a de longues plages vides, il est sous-utilisé.

✔️ 4. Support à la décision

En complément du Gantt, un tableau basé sur le plan de charge peut :

• Calculer la capacité disponible vs utilisée
• Afficher le taux d’occupation (%)
• Identifier les pics et creux de charge

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Découverez ci-après de l’expérience d’un superviseur de maintenance chargé de planifier les collaborateurs en atelier, avec explication des notions de workforce, plan de charge, ainsi que les formules Excel qu’il utilise.

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Expérience professionnelle : Superviseur de Maintenance – Gestion de Planning et Plan de Charge

En tant que superviseur de maintenance, j’ai la responsabilité de coordonner les activités de l’atelier en assurant une planification optimale des techniciens. Mon travail repose sur deux axes majeurs : la gestion de la main-d’œuvre (workforce management) et l’élaboration du plan de charge. J’utilise principalement Microsoft Excel pour construire et adapter ces plannings.

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1. Gestion de la main-d’œuvre (Workforce)

Objectif :

Optimiser l’allocation des ressources humaines en fonction des compétences et de la disponibilité.

Méthode :

• Création d’un tableau contenant :
  • Noms des collaborateurs
  • Compétences clés (électrique, mécanique, hydraulique…)
  • Jours de présence
  • Heures disponibles par jour

Exemple de formule Excel :

Pour calculer la capacité hebdomadaire d’un technicien :

=NB.JOURS.OUVRES(Début;Fin;Jours_Fériés)*Heures_par_jour

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2. Élaboration du Plan de Charge

Objectif :

Équilibrer la charge de travail en fonction de la capacité de l’équipe.

Méthode :

• Lister les tâches de maintenance préventive et corrective
• Estimer la durée de chaque tâche
• Affecter les tâches aux techniciens disponibles

Formules Excel utilisées :

• Charge totale par technicien :

=SOMME.SI(Plages_Noms;Nom_Technicien;Plages_Durée)

• Taux d’occupation :

=(Charge_Totale/Capacité_Disponible)*100

Cela me permet d’identifier :

• Les surcharges et les sous-charges
• Les besoins en personnel supplémentaire
• Les réajustements à faire chaque semaine

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3. Suivi et mise à jour

Chaque jour, le planning est ajusté en fonction :

• Des urgences techniques
• Des absences imprévues
• De l’évolution des priorités de production

J’utilise la mise en forme conditionnelle dans Excel pour :

• Mettre en rouge les taux d’occupation >100%
• Mettre en jaune les taux entre 90% et 100%
• Mettre en vert les taux <90%

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🟣🟡 Nous attirons l’attention à quelques cas particuliers que le superviseur de maintenance peut rencontrer dans la planification, avec une explication sur comment il modélise les formules dans Excel pour s’en sortir efficacement.

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CAS 1 : Surcharge de travail pour un collaborateur

Problème : Un technicien est affecté à plus de 40 heures par semaine.
Conséquence : Risque de fatigue, erreurs, conflits RH.

Solution du superviseur :

• Détecter la surcharge avec une formule :

=SI(Total_Heures_Tâches>Heures_Disponibles;"SURCHARGE";"OK")

• Utiliser une mise en forme conditionnelle :
  • Rouge si SURCHARGE
  • Replanifier certaines tâches à un autre technicien disponible :

=SI(Autre_Tech_Dispo="Oui";"Réaffecter tâche";"Alerte")

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CAS 2 : Absence imprévue (maladie, congé, etc.)

Problème : Le collaborateur affecté à une tâche est absent.
Conséquence : Interruption d’intervention, retard de maintenance.

Solution du superviseur :

• Suivre un tableau des absences :

=SI(ESTNUM(EQUIV(Date_Tâche;Plage_Absence;0));"ABSENT";"DISPO")

• Identifier les tâches à replanifier :

=SI(Disponibilité="ABSENT";"REPLANIFIER";"MAINTIEN")

• Utiliser une formule d’automatisation pour affecter une tâche à un remplaçant selon la compétence :

=INDEX(Noms_Techniques;EQUIV("DISPO"&Compétence_Requise;Disponibilité&Compétences;0))

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CAS 3 : Tâche urgente non planifiée

Problème : Une panne critique survient.
Conséquence : Perturbation de tout le planning.

Solution du superviseur :

• Ajouter une colonne « Priorité » (Haute, Moyenne, Basse)
• Recalculer la planification avec une fonction de tri par priorité :

=TRIER(Tableau_Tâches;[Priorité];-1)

• Ajouter l’urgence avec une durée estimée et rechercher le créneau le plus proche disponible :

=INDEX(Plage_Heures;EQUIV(VRAI;(Plage_Heures+Durée_Tâche)<=Heures_Dispo;0))

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CAS 4 : Sous-charge d’un collaborateur

Problème : Technicien avec un taux d’occupation < 60%.
Conséquence : Inefficacité, coût de main-d’œuvre mal utilisé.

Solution du superviseur :

• Formule du taux d’occupation :

=Tâches_Assignées/Heures_Disponibles

• Identifier les collaborateurs sous-chargés :

=SI(Taux_Occupation<60%;"SOUS-CHARGE";"OK")

• Redistribuer les tâches d’autres techniciens surchargés :

=SI(SURCHARGE="Oui";"Rééquilibrer vers SOUS-CHARGE";"Maintenir planning")

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✨Voici un cas concret où une mauvaise planification nuit à un technicien et dégrade ses indicateurs de performance (KPI), avec démonstration de l’analyse dans Excel.

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CAS : Planning injuste envers un technicien

Situation :

Le technicien « Ali » reçoit constamment les tâches les plus longues et les plus complexes, sans équilibrage avec les autres techniciens.

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Conséquences sur les KPI de Ali :

1. Taux de réalisation en retard élevé
2. Indice de performance inférieur à la moyenne
3. Temps moyen par tâche trop long
4. Baisse de satisfaction ou tension RH

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Analyse dans Excel – Étapes modélisées

1. Tableau des tâches par technicien

Technicien	Tâche	Durée prévue (h)	Réalisée à temps ?	Complexité	Date
Ali	Révision A	8	Non	Élevée	01/04
Ali	Remplacement	7	Non	Élevée	03/04
Karim	Lubrification	2	Oui	Faible	03/04

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2. Formule : % Tâches en retard

=NB.SI.ENS(Plage_Temps;"Non")/NB.SI(Plage_Nom;"Ali")

3. Formule : Temps moyen par tâche

=SOMME.SI(Plage_Nom;"Ali";Plage_Durée)/NB.SI(Plage_Nom;"Ali")

4. Score de charge pondéré

Pondère la charge par complexité pour comparer l’équité.

=NB.SI.ENS(Plage_Nom;"Ali")*MOYENNE.SI.ENS(Plage_Complexité;"Élevée")

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Conclusion du diagnostic :

• Ali a 85% de tâches en retard (vs moyenne de 15%)
• Sa durée moyenne par tâche est de 6.5h (vs 2h pour les autres)
• Toutes ses tâches sont de complexité « Élevée »

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Correctif à mettre en place (dans Excel) :

• Formule pour détecter déséquilibre de planification :

=SI(MOYENNE.SI(Plage_Nom;"Ali";Plage_Complexité)>MOYENNE(Plage_Complexité);"SURCHARGÉ";"ÉQUITABLE")

• Répartition automatique avec INDEX+EQUIV selon la charge cumulée :

=INDEX(Plage_Techs;EQUIV(MIN(Plage_Charge);Plage_Charge;0))

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MODÈLE DE PLANIFICATION MAINTENANCE – PLAN DE CHARGE & GANTT

Le fichier Modele_Global_Maintenance_Unique_Gantt.xlsx est un modèle tout-en-un conçu pour aider un superviseur de maintenance à planifier, équilibrer les charges de travail et suivre visuellement les tâches à travers un planning interactif et un diagramme de Gantt intégré. Voici une description détaillée de sa structure et de ses fonctionnalités :

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🧾 Structure et fonctionnalités du modèle

🔝 1. Titre et instructions (lignes 1 à 4)

• Un titre centralisé en haut de la feuille permet d’identifier clairement le modèle.
• Une section “UTILISATION” donne des instructions précises pour remplir et exploiter le tableau.

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📋 2. Section Planning des Tâches (lignes 6 à 10)

Colonnes	Description
Technicien	Nom du collaborateur
Tâche	Désignation de l’intervention
Date, Durée, Disponibilité	Données de charge de travail
Complexité, Priorité	Pour classer les tâches et gérer les urgences
Statut, Début, Fin	Informations de suivi temporel

🔢 Formules incluses :

• Charge OK ? détecte automatiquement une surcharge (> heures dispo)
• Taux Occupation calcule le pourcentage de charge
• 📌 Couleurs conditionnelles :
  • 🔴 Rouge = surcharge
  • 🟠 Orange = charge élevée (90–100%)
  • 🟢 Vert = charge normale

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📉 3. Plan de Charge Consolidé (lignes 13 à 17)

• Synthèse automatique de la charge cumulée par technicien
• Calcul du taux d’occupation global
• Alerte en cas de sous-charge (<60%) ou surcharge (>100%)

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📅 4. Diagramme de Gantt journalier (à partir de ligne 20)

• Axe horizontal : heures de la journée (8h à 17h)
• Axe vertical : techniciens
• Barres vertes pour chaque tâche, affichées sur leur plage horaire
• Permet de visualiser les chevauchements et les plages libres

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🎨 Codification couleur intégrée

Couleur	Signification
🟩 Vert	Tâche planifiée ou équilibrée
🔴 Rouge	Surcharge détectée
🟠 Orange	Limite acceptable
📘 Bleu foncé	Entêtes et structures fixes

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