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Modèle de feuille Word Standard Work, version terrain

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On parle souvent de Standard Work comme d’un document à afficher. En réalité, c’est un cadre de travail vivant : il décrit la meilleure façon de faire aujourd’hui, prouve qu’elle est réellement appliquée, et se met à jour dès qu’on trouve mieux. La feuille de mise en œuvre que vous avez sous la main n’est pas un modèle de plus : c’est un outil d’orchestration. Elle relie l’observation, l’essai, la preuve et la décision dans un cycle court et lisible.


Ce que change concrètement la feuille

  • On commence par voir : poste, code du standard, takt, temps avant/après. La feuille plante le décor et évite les débats d’opinion.
  • On cadre l’objectif : un problème factuel d’un côté, un critère observable de l’autre (zéro geste parasite, cycle ≤ takt, rebuts ≤ 1 %).
  • On décompose le geste : la séquence standard (SWCS) descend en éléments ≤ 30 s, chacun avec son point qualité/sécurité et sa preuve possible.
  • On observe vraiment : 20 cycles avant/après pour mesurer le gain sans biais.
  • On met en œuvre : huit étapes courtes, avec un owner, une échéance, un critère de réussite et une preuve attendue.
  • On pérennise : checklist d’audit (standard visible, observation du geste clé, retrait de l’ancienne version, WIP respecté, écarts traités), puis décision de standardiser ou non, signée.

La logique d’usage, en 4 mouvements

  1. Cadrer — Nommer le problème avec des données, poser l’objectif comme un comportement observable.
  2. Éclairer — Filmer, chronométrer, décomposer ; faire apparaître les gestes parasites, les points de contrôle, le WIP juste.
  3. Essayer — Tester une amélioration sur lot pilote, comparer avant/après, documenter ce qui marche (preuve légère : photo, vidéo 30 s, export).
  4. Graver — Mettre à jour le standard (code, version, date), retirer l’ancien, planifier l’observation du geste clé pendant une semaine.

Règle simple : pas de passage “au vert” sans preuve et pas de nouveau standard tant que l’ancienne version n’est pas retirée.


Exemple narratif : 45 minutes qui valent le coup

08:15 — Sur le poste U23, le temps cycle dépasse le takt. On remplit les deux premiers blocs : problème et objectif.
08:25 — On filme 10 cycles, on coche les gestes parasites, on mesure. Une prise mal orientée impose un détour à la main gauche.
08:35 — On place un détrompeur, on ajuste la séquence ; on refait 10 cycles. Le temps médian baisse de 14 %.
08:45 — La ligne “Étapes & preuves” s’aligne : Tester lot pilote (Owner Lina, échéance vendredi, preuve vidéo) ; Former + afficher standard (Owner Méthodes, preuve QR) ; Retirer v1.3 (preuve photo).
Fin de semaine — On coche la checklist de pérennisation, on publie SW-U23 v1.4 et on détruit la v1.3. La feuille passe en archive, le geste reste.


Pourquoi ce format fonctionne

  • Il rend visible le geste, pas seulement le résultat. La séquence (SWCS) force à clarifier comment on gagne.
  • Il prouve sans alourdir. L’exigence de preuve est légère par design : une photo nette, un PV d’une page, une courte vidéo.
  • Il ancre la tenue. L’observation quotidienne d’un geste clé pendant une semaine empêche le retour en arrière.
  • Il aligne HSE et Qualité. Les points CTQ et la sécurité (EPI/LOTO) sont posés au même niveau que le temps.

Gouvernance minimale (qui fait quoi)

  • Opération : remplit l’observation, propose l’ajustement, fournit les preuves.
  • Méthodes/Qualité : valide la séquence, publie le standard (code, version, date), organise le retrait de l’ancien.
  • Manager : décide, signe, tient les échéances, anime l’observation du geste clé.
  • HSE : verrouille les parades sécurité, contrôle la conformité (et l’intégration dans les consignes).

Indicateurs sobres mais décisifs

  • Temps cycle moyen : avant → après (tendance sur 1 semaine).
  • Taux de rebuts : objectif et tenue dans le temps.
  • Écarts sécurité : incidents/écarts au poste (zéro tolérance structurelle).
  • Âge des écarts : une amélioration non finalisée au-delà de 7 jours est réexaminée en revue.

Un tableau de bord minimal vaut mieux qu’un poster : quatre chiffres, une couleur, une décision.


Erreurs fréquentes… et parades rapides

  • Documenter sans retirer l’ancien → Risque de double vérité. Photo obligatoire du retrait pour clore l’action.
  • Preuve trop lourde → On sature. Limiter à 1 photo + 1 lien (ou vidéo courte).
  • Responsable collectif → Personne ne tient la barre. Un owner, les co-acteurs en commentaire.
  • Objectif flou → On ne sait pas si on a gagné. Poser un critère observable dès le départ.

Le design compte (et pas qu’un peu)

La version violet/or renforce la lisibilité : bandeau de tête, intertitres soulignés, alternance de lignes, marges compactes. En atelier, privilégiez la variante paysage A4, plus large pour la SWCS et l’observation 20 cycles. À l’écran, associez un QR qui pointe vers la dernière version du standard et son dossier de preuves.

À vous de jouer — micro-plan 10/10/10

  • 10 minutes aujourd’hui : remplir Problème/Objetif, filmer 10 cycles, lister 3 gestes parasites.
  • 10 minutes demain : tester 1 amélioration, mesurer, décider oui/non.
  • 10 minutes en fin de semaine : publier la version, retirer l’ancienne, planifier 1 semaine d’observations du geste clé.

Standard Work est une habitude appuyée par des preuves. La feuille de mise en œuvre vous sert de rail : ce que vous observez, vous le mesurez ; ce que vous mesurez, vous l’essayez ; ce qui marche, vous le gravez. Et ça tient.

Standard Work, version terrain : voir, agir, prouver

Transformer une amélioration en façon de faire durable : définir la meilleure séquence, prouver qu’elle est tenue, puis mettre à jour le standard (et retirer l’ancien).

Structure (sections)

  1. Identification : Poste/Ligne, réf. standard (code + version), Zone, Takt, Temps Avant/Après.
  2. Contexte & Objectif : problème factuel ↔ critère observable (ex. “0 geste parasite”, “cycle ≤ takt”).
  3. Séquence standard (SWCS) : éléments ≤ 30 s, temps, type (VA/NVA/NVAr), point Qualité/Sécurité, preuve.
  4. WIP/CTQ/Sécurité : encours standard, points qualité au poste, risques & parades (EPI/LOTO).
  5. Observation 20 cycles (Avant → Après) : mesure objectivée du gain (temps, gestes parasites, commentaires).
  6. Mise en œuvre — Étapes & preuves (8 lignes) : owner, échéance, critère de réussite, preuve, statut (☐/☑).
  7. Formation & Communication : public cible, contenu, durée, preuve (émargement/support).
  8. Audit & Pérennisation (checklist) : standard visible/versionné, observation du geste clé, retrait ancienne version, WIP respecté, écarts < 7 j, revue PDCA tenue.
  9. Résultats & Décision : “Avant / Après”, décision de standardiser (oui/non), réf. standard final.
  10. Signatures : Owner poste, Manager zone, Méthodes/Qualité, HSE.

Design & ergonomie

  • Palette violette/or (titres lisibles, accents sobres), lignes alternées pour lecture rapide.
  • Bandeau d’en-tête double (titre + sous-titre), intertitres soulignés.
  • Marges compactes (1,5 cm). Variante paysage optimisée pour l’atelier.

Mode d’emploi (ultra-court)

  1. Remplir Problème/Objetif → filmer 10 cycles → lister gestes parasites.
  2. Compléter SWCS (éléments ≤ 30 s) + CTQ/Sécurité.
  3. Tester sur lot pilote → renseigner Avant/Après (20 cycles).
  4. Dans Étapes & preuves, assigner owner + échéance, exiger la preuve.
  5. Si le gain tient : publier la nouvelle version du standard (code+date), retirer l’ancienne (photo), planifier 1 semaine d’observations du geste clé.

Ce que ça apporte

  • Clarté : on voit comment on gagne, pas seulement le résultat.
  • Traçabilité : qui fait quoi, pour quand, avec quelle preuve.
  • Pérennité : le standard est mis à jour et l’ancienne version disparaît (zéro “double vérité”).
  • Alignement HSE/Qualité : CTQ et sécurité posés au même niveau que le temps.

Ci-après la liste des checks prêts à utiliser pour votre Standard Work (du cadrage jusqu’à la pérennisation). Vous pouvez les copier tels quels dans votre feuille.

A. Pré-implantation (cadrage)

  • Poste/Ligne renseigné(e) + réf. standard (code, version, date)
  • Takt time connu + temps cycle avant mesuré
  • Problème décrit avec données factuelles (rebuts, encours, arrêts…)
  • Objectif formulé en critère observable (ex. “0 geste parasite”, “cycle ≤ takt”)
  • Points CTQ (qualité au poste) listés
  • Risques & parades sécurité (EPI/LOTO) précisés

B. Décomposition & preuve (SWCS)

  • Séquence SWCS découpée (éléments ≤ 30 s)
  • Temps élémentaires saisis par étape
  • Typage VA/NVA/NVAr affecté à chaque élément
  • Points de contrôle Qualité/Sécurité associés à chaque geste
  • Preuves possibles définies (photo, vidéo 30 s, export…)

C. Observation terrain (avant → après)

  • 10–20 cycles filmés/chronométrés avant
  • Gestes parasites repérés et listés
  • Contre-mesure (outillage/ergonomie/détrompeur) testée
  • 10–20 cycles filmés/chronométrés après
  • Écart AV/AP calculé (médiane ou moyenne)
  • Impact qualité (rebuts) mesuré

D. Mise en œuvre (actions tracées)

  • Étapes clés planifiées (8 lignes min.) avec Owner unique
  • Échéances datées (48 h / 7 j selon action)
  • Critère de réussite indiqué par étape
  • Preuve attendue précisée (lien/photo/PV/export)
  • Passage En cours → Conforme fait uniquement avec preuve

E. Standardisation

  • Standard publié (code, version, date) au poste + QR
  • Ancienne version retirée (photo preuve)
  • WIP standard au poste défini et visible
  • Formation/brief réalisé (émargement/support)
  • Observation quotidienne du geste clé planifiée (1 semaine)

F. Pérennisation (audit flash)

  • Standard visible et à jour (code + version + date)
  • Geste clé observé (feuille d’observation signée)
  • CTQ vérifié (preuve jointe)
  • Sécurité opérationnelle (EPI/LOTO testés)
  • Écarts traités en < 7 jours (journal à jour)
  • Revue hebdo/PDCA tenue (compte rendu court)
  • Indicateurs suivis (cycle, rebuts, incidents, âge des écarts)

G. HSE & Compliance (transverse)

  • Preuves datées et lisibles (photo/PV/export)
  • Nommage normalisé des fichiers : YYYY-MM-DD_[Code]_vX.Y_preuve.ext
  • Traçabilité Owner + Échéance sur chaque action
  • Archivage dans le bon dossier (lien/QR testé)

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