L’univers de la sécurité alimentaire utilisent deux systèmes dominant les pratiques : le HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) et la norme ISO 22000. Si tous deux poursuivent le même objectif — garantir la sécurité des denrées alimentaires — ils diffèrent par leur portée, leur structure et leur niveau d’exigence. Voici un comparatif essentiel pour comprendre leurs rôles respectifs et les utiliser efficacement.
HACCP
C’est une méthode systématique de gestion de la sécurité alimentaire fondée sur l’identification, l’évaluation et la maîtrise des dangers. Elle repose sur 7 principes obligatoires dans de nombreux pays, notamment en Europe.
ISO 22000
C’est une norme internationale publiée par l’ISO (Organisation Internationale de Normalisation). Elle intègre les principes du HACCP dans un système de management global de la sécurité des aliments, basé sur l’amélioration continue.
| Élément partagé | HACCP | ISO 22000 |
|---|---|---|
| Objectif principal | Sécurité alimentaire | Sécurité alimentaire |
| Basé sur le risque | Oui | Oui |
| Intègre les 7 principes HACCP | Oui | Oui |
| Approche préventive | Oui | Oui |
| Traçabilité exigée | Oui | Oui |
| Utilisé dans l’agroalimentaire | Oui | Oui |
| Critère | HACCP | ISO 22000 |
|---|---|---|
| Portée | Méthodologie hygiène | Système de management complet |
| Caractère | Obligatoire (légal, ex. UE) | Volontaire (certification) |
| Structure | Pas de structure normative définie | Basée sur la structure HLS (ISO) |
| Reconnaissance | Nationale / Régionale | Internationale |
| Contenu | 7 principes + prérequis | HACCP + PRP + système de management |
| Audit externe | Non obligatoire | Nécessaire pour certification ISO |
Application du HACCP :
Application de l’ISO 22000 :
Pas nécessairement. En réalité :
Exemple : Un restaurant appliquera le HACCP pour être conforme à la réglementation. Une usine agroalimentaire qui exporte pourra adopter l’ISO 22000 pour renforcer sa crédibilité et répondre aux standards internationaux.
Le HACCP et l’ISO 22000 ne s’opposent pas : ils se complètent. Le HACCP est la base réglementaire, l’ISO 22000 est une démarche de structuration et de reconnaissance globale. Choisir l’un ou l’autre dépend du niveau de maturité, des objectifs commerciaux et de la taille de l’entreprise.
| Critère | HACCP | ISO 22000 |
|---|---|---|
| Définition | Méthode de maîtrise des dangers liés à la sécurité alimentaire | Norme internationale de management de la sécurité des aliments |
| Objectif | Prévenir, éliminer ou réduire les dangers alimentaires | Intégrer la sécurité alimentaire dans un système global de management |
| Statut | Obligatoire (dans de nombreux pays comme l’UE) | Volontaire (nécessite une certification externe) |
| Reconnaissance | Locale à régionale | Internationale |
| Structure | Basé sur 7 principes | Structure HLS (ISO), basée sur l’ISO 9001 |
| Contenu principal | 7 principes HACCP + PRP (bonnes pratiques d’hygiène) | PRP + HACCP + exigences managériales (amélioration continue, audit, etc.) |
| Approche basée sur le risque | Oui | Oui |
| Audit externe | Non requis | Requis pour certification |
| Documentation requise | Moindre (fiches de suivi, procédures HACCP) | Élevée (manuel, politiques, enregistrements multiples) |
| Adapté à | Restauration, artisanat alimentaire, PME | Industrie agroalimentaire, entreprises certifiées, exportateurs |
| Traçabilité et communication | Basique | Développée (interne, externe, communication de crise) |
Nous vous appuyons ci-après avec deux checklists professionnelles : l’une pour l’HACCP (application réglementaire), l’autre pour la norme ISO 22000 (approche système de management). Elles permettent de vérifier la conformité d’une entreprise agroalimentaire ou d’un établissement de restauration selon chaque référentiel.
| ÉLÉMENTS À CONTRÔLER | OUI | NON | COMMENTAIRES / PREUVES |
|---|---|---|---|
| 📌 1. Analyse des dangers | Liste des dangers par étape disponible | ||
| Les dangers biologiques, chimiques et physiques sont identifiés | |||
| Le diagramme de fabrication est à jour | |||
| 📌 2. Détermination des CCP (points critiques) | CCP clairement définis | ||
| La méthode de décision est documentée (arbre de décision) | |||
| 📌 3. Limites critiques définies pour chaque CCP | Température, temps, pH, etc. identifiés | ||
| Les limites sont mesurables et validées | |||
| 📌 4. Système de surveillance en place | Modalités claires : fréquence, méthode | ||
| Enregistrements disponibles et tenus à jour | |||
| 📌 5. Actions correctives définies | Procédures en cas de dépassement connues | ||
| Historique des actions conservé | |||
| 📌 6. Vérifications périodiques effectuées | Audit interne HACCP réalisé | ||
| Étalonnage des équipements de mesure | |||
| 📌 7. Dossiers et enregistrements à jour | Fiches de suivi disponibles et archivées | ||
| Plan HACCP signé et validé |
| EXIGENCES ISO 22000 | OUI | NON | COMMENTAIRES / ÉVIDENCES |
|---|---|---|---|
| 📋 Contexte de l’organisme | Analyse des parties intéressées réalisée | ||
| Risques et opportunités identifiés | |||
| 📋 Leadership | Politique sécurité des aliments affichée | ||
| Rôles et responsabilités définis | |||
| 📋 Planification | Objectifs mesurables définis | ||
| Plan de maîtrise des risques documenté | |||
| 📋 Support | Compétences du personnel validées | ||
| Communication interne/externe formalisée | |||
| Ressources matérielles suffisantes | |||
| 📋 Fonctionnement | Programme de Prérequis (PRP) défini | ||
| Plan HACCP intégré | |||
| Traçabilité assurée | |||
| 📋 Évaluation des performances | Revue de direction effectuée | ||
| Audit interne planifié et réalisé | |||
| 📋 Amélioration continue | Non-conformités traitées systématiquement | ||
| Actions correctives mises en œuvre |
Les checklists ne sont pas de simples documents de contrôle. Bien utilisées, elles deviennent de véritables outils de pilotage, de formation et de prévention des non-conformités. Voici comment les intégrer efficacement dans votre démarche de sécurité alimentaire.
💡 Bon réflexe : Affecter chaque section à un responsable opérationnel, avec une fréquence de revue adaptée.
| Erreur fréquente | Conséquence | Solution |
|---|---|---|
| Checklist remplie « par habitude » | Perte de fiabilité | Varier les contrôleurs, faire relire |
| Absence de preuve (thermomètre, photo) | Non traçabilité | Joindre ou archiver systématiquement |
| Confusion entre PRP et CCP | Mauvaise priorisation des contrôles | Former les équipes sur les définitions |
| Actions correctives non suivies | Répétition des écarts | Inscrire les suivis dans un tableau dédié |
Les meilleures démarches qualité sont celles co-construites avec les équipes :
Les checklists sont une mine d’informations :
Exemple : Si 4 alertes “nettoyage non vérifié” apparaissent en un mois, c’est un indicateur fort à traiter.
Les checklists HACCP et ISO 22000 sont des instruments de pilotage intelligents. Utilisées avec méthode, elles contribuent à :
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