Dans ce guide, nous expliquons le processus d’élaboration d’un plan de maintenance préventive. Vous trouverez ci-dessous un modèle de plan de maintenance à télécharger, accompagné d’un exemple pour présenter l’idée au management et obtenir un budget pour la maintenance préventive. Suivez ces étapes simples pour mettre en place un plan de maintenance efficace.

Qu’est ce qu’un plan d’entretien préventif ?

Le plan de maintenance préventive consiste à effectuer des opérations d’entretien régulières pour anticiper les pannes, minimiser les temps d’arrêt et maintenir la performance des équipements.

Cas pratique : Imaginons une usine de production qui fabrique des composants électroniques. Pour éviter les interruptions de production coûteuses, l’usine met en place un plan de maintenance préventive. Toutes les semaines, l’équipe de maintenance vérifie et nettoie les machines, change les filtres d’air et effectue des tests de performance. Cette routine permet d’identifier et de corriger les problèmes potentiels avant qu’ils ne perturbent la production. Grâce à ce plan de maintenance préventive, l’usine maintient un niveau de production élevé, évite les pannes majeures et assure une qualité constante des composants électroniques.

Pourquoi opter pour un plan de maintenance préventive ?

Un plan de maintenance préventive suscite l’intérêt de toute entreprise qui valorise une gestion proactive comme un moyen de stimuler la productivité et la croissance. Cependant, ce n’est pas simplement une question de décision d’adopter un plan d’entretien préventif, mais aussi de consacrer un budget à cette fin. De plus, l’entreprise devrait surveiller son exécution à l’aide d’indicateurs de maintenance. Ainsi, pour relever avec succès ces défis, un plan de maintenance préventive occupe une place primordiale.

Types de maintenance préventive

Nous distinguons entre deux types de maintenance préventive

Type de Maintenance Préventive	Description
Maintenance temporelle	Contrôles périodiques selon un calendrier préétabli, indépendamment de l’utilisation des actifs.
Maintenance basée sur l’utilisation	Basée sur la fréquence réelle d’utilisation des actifs, telle que la lubrification après un certain nombre de cycles de production ou la révision des véhicules après un kilométrage spécifique.

Bien que certains considèrent la maintenance prédictive et prescriptive comme des types de maintenance préventive, elles diffèrent de celle-ci en se concentrant sur la prédiction des dommages en fonction de l’état de l’équipement.

L’Entretien Préventif à l’Ère de l’IA : La Maintenance Prescriptive

La Maintenance Prescriptive est une évolution majeure de la maintenance préventive, exploitant l’Intelligence Artificielle (IA) pour anticiper et prescrire des actions de maintenance. Cette approche repose sur l’analyse des données et des indicateurs collectés en temps réel sur chaque équipement, permettant une réactivité et une efficacité accrues. La Maintenance Prescriptive s’inscrit parfaitement dans le cadre de l’Industrie 4.0 et exige un haut niveau de technologie pour sa mise en œuvre. Découvrons comment elle redéfinit la maintenance dans l’ère de l’IA.

Quelle est l’importance d’un plan de maintenance préventive ?

Selon la taille de l’entreprise, un dysfonctionnement du matériel peut entraîner des conséquences néfastes sur les performances de production. En effet, un défaut des équipements ou du matériel peut provoquer des interruptions majeures, des pertes d’efficacité et de productivité, ainsi que des problèmes de qualité et diverses formes de gaspillage.

Pour surmonter ces problèmes, toutes les entreprises privilégient généralement la maintenance préventive. Dans ce cadre, elles effectuent régulièrement des opérations d’entretien préventif afin d’anticiper les perturbations de l’efficacité de production et les arrêts imprévus. En réalité, une mise en œuvre efficace d’un plan de maintenance préventive permet aux entreprises de maîtriser les coûts, de préserver la résilience de leur matériel et d’accroître l’efficacité de la production.

La bonne nouvelle, c’est que vous pouvez facilement mettre en place un plan de maintenance préventive dès lors que vous comprenez clairement les étapes à suivre.

Plan de maintenance préventive: mise en œuvre étape par étape

Pour concevoir et mettre en œuvre un plan de maintenance préventive, suivez une méthode standard recommandée par des consultants rigoureusement sélectionnés. C’est une tâche essentielle qui ne tolère pas l’improvisation.

Le plan de maintenance constitue un document précisant les tâches à accomplir dans un calendrier défini, attribuant un responsable à chacune de ces tâches. Ci-dessous, nous détaillons les étapes à suivre avant la mise en œuvre d’un plan de maintenance préventive.

Évaluer les actifs (équipements et matériel) et déterminer les priorités

Décidez quels équipements et installations doivent prioritairement passer au crible par la maintenance. 

Si vous créez un plan de maintenance préventive pour la première fois, nous vous recommandons de commencer par planifier la maintenance préventive de vos équipements les plus critiques. En priorisant ainsi les tâches, vous faciliterez la présentation de votre plan à la direction, et vous pourrez rapidement montrer des résultats en vous concentrant sur deux actifs pour démontrer la valeur ajoutée. De plus, cela offrira à l’équipe de maintenance une certaine marge de manœuvre pour s’adapter et adopter une mentalité proactive ainsi qu’un flux de travail de maintenance préventive.

Les points à vérifier sont les suivants :

1. Quelles sont les machines les plus cruciales dans le processus de production ?
2. Est-il nécessaire d’effectuer un entretien régulier pour ces machines ?
3. Les coûts liés aux réparations et aux remplacements sont-ils significatifs ?

Pour maximiser les rendements, choisissez des machines nécessitant un entretien régulier et affichant des coûts de remplacement ou de réparation plus élevés. Évitez également les actifs en fin de vie qui nécessiteraient un remplacement imminent.

Centraliser toutes les informations nécessaires

Une fois que vous avez établi une liste de priorités et ajouté les équipements à entretenir, vous devez élaborer une liste spécifique de tâches de maintenance préventive à exécuter dans l’unité de production.

Au fond, Un plan de maintenance initial doit détailler des tâches spécifiques et la fréquence des contrôles. Il doit mettre en évidence le retour sur investissement de la fonction de maintenance. En d’autres termes, vous devez calculer les coûts annuels que vous économiserez pour chaque actif (équipement/machine) nécessitant une réparation en l’absence de maintenance préventive.

Créer le plan initial de maintenance préventive

Si tout se passe comme prévu, vous avez désormais compilé une liste de toutes les tâches de maintenance préventive nécessaires. Par conséquent, vous avez une idée générale de la fréquence de ces tâches sur chaque équipement.

Maintenant, il faut saisir ces données dans votre outil de planification de la maintenance, d’attribuer les tâches à chaque responsable, d’ajouter une priorité et une date limite. Enfin, assurez-vous que l’ensemble de l’équipe dispose des informations à jour.

Simulation d’un plan de maintenance préventive :

Tâche de Maintenance	Fréquence	Responsable	Priorité	Date d’échéance
Nettoyage des filtres	Mensuel	J	Haute	2023-11-15
Inspection visuelle	Hebdomadaire	M	Moyenne	2023-11-05
Lubrification	Trimestriel	C	Basse	2024-01-30
Vérification électrique	Annuel	L	Haute	2024-03-20
…	…	…	…	…

Suivre et ajuster votre plan de maintenance

Un écueil à éviter lors de la mise en place de la maintenance préventive consiste à surcharger le plan de travail préventif et à consacrer trop d’attention à des actifs qui n’en ont pas besoin. Cependant, ce problème peut être résolu facilement, particulièrement en utilisant une application de GMAO.

Ces applications permettent d’accéder à l’historique complet des pannes et des interventions, pièce par pièce. À partir de ces informations, plusieurs questions se posent :

L’actif n’a-t-il jamais connu de panne ? Il est possible qu’il puisse fonctionner sans problème avec moins de tâches de maintenance assignées.

L’actif continue-t-il de subir des pannes régulières malgré des contrôles et d’autres tâches préventives fréquentes ?

Évaluer la pertinence des actions

Il est judicieux d’évaluer la nécessité de planifier davantage d’actions préventives, mais seulement après avoir identifié les pannes et leurs causes. Ces informations ne seront disponibles qu’après l’expérience.

Enfin, il faut prendre en compte que la première version du planning de maintenance ne sera jamais parfaite.

Vous devez toujours être prêt à modifier le plan de maintenance. De plus, vous devez constamment le mettre à jour en fonction des informations fournies par les techniciens et les opérateurs, extraites des enregistrements de maintenance.

Modèles de plan de maintenance préventive

Voici un exemple concret de plan de maintenance préventive pour une entreprise manufacturière utilisant des machines-outils CNC (Commande Numérique par Ordinateur) dans sa production :

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Plan de Maintenance Préventive pour les Machines-Outils CNC

1. Introduction

Les machines-outils CNC sont essentielles pour notre processus de fabrication. Ce plan vise à maintenir ces machines en bon état de fonctionnement pour assurer une production efficace et éviter les temps d’arrêt imprévus.

2. Objectifs de la Maintenance Préventive

• Réduire les temps d’arrêt de production liés aux pannes des machines CNC.
• Optimiser les performances des machines pour assurer une qualité constante des produits.
• Prolonger la durée de vie des machines et minimiser les coûts de réparation.

3. Méthodologie de la Maintenance Préventive

• Identification des Machines Critiques : Les tours CNC, les fraiseuses CNC et les centres d’usinage sont identifiés comme des équipements critiques nécessitant une maintenance préventive régulière.
• Calendrier de Maintenance : Un calendrier mensuel est établi, indiquant les tâches de maintenance préventive à effectuer pour chaque machine, en se basant sur les recommandations des fabricants et notre expérience passée.
• Tâches de Maintenance : Les tâches incluent la lubrification des axes, le contrôle et le réglage des jeux de guidage, le nettoyage des filtres et des systèmes de refroidissement, la vérification de l’état des outils de coupe, etc.

4. Types de Maintenance Préventive

• Maintenance basée sur le temps : Les machines sont inspectées et entretenues selon un calendrier régulier, par exemple, toutes les deux semaines pour les tâches de base et tous les trimestres pour les inspections approfondies.
• Maintenance basée sur la condition : Des capteurs de vibration sont installés pour surveiller les vibrations anormales des machines, déclenchant des alertes pour des inspections supplémentaires si nécessaire.

5. Outils et Équipements Requis

• Des kits de lubrification spécifiques à chaque machine.
• Outils de mesure tels que micromètres, comparateurs, etc.
• Systèmes de gestion des filtres et des fluides de refroidissement.

6. Documentation et Suivi

• Toutes les interventions de maintenance sont enregistrées dans un système de gestion de la maintenance.
• Les rapports d’inspection et les relevés de données des capteurs de vibration sont archivés pour référence future.

7. Formation du Personnel

• Le personnel de maintenance est formé sur les procédures spécifiques à chaque machine et sur l’utilisation des équipements de mesure et de diagnostic.

8. Amélioration Continue

• Les données de maintenance préventive sont régulièrement analysées pour identifier les tendances et les opportunités d’amélioration.
• Des révisions du plan sont effectuées périodiquement en fonction des résultats et des évolutions technologiques.

9. Conclusion

Ce plan de maintenance préventive pour les machines-outils CNC vise à garantir la fiabilité, la disponibilité et la durabilité de nos équipements de production, contribuant ainsi à l’efficacité globale de notre entreprise.

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Ce plan est adaptable en fonction des spécificités des machines et des besoins de l’entreprise, mais il offre une base solide pour une gestion proactive de la maintenance des machines-outils CNC.

La maintenance conditionnelle est une stratégie de maintenance qui implique la surveillance en continu de l’état réel de l’équipement à travers des indicateurs de performance, comme les vibrations, la température, ou la présence de particules dans l’huile, pour déterminer le moment optimal pour effectuer une maintenance. Cette approche permet d’effectuer les interventions de maintenance uniquement à la survenance des signes d’usure ou de défaillance, contribuant ainsi à réduire les arrêts non planifiés et à optimiser la durée de vie de l’équipement.

Plan de maintenance préventive conditionnelle

Dupliquez le programme de maintenance préventive pour l’appliquer à tous les actifs

Si votre objectif initial avec le plan de maintenance préventive était de réaliser une “preuve de concept” pour démontrer la rentabilité de cette approche pour l’entreprise, la création ultérieure d’un calendrier de maintenance préventive est généralement une tâche relativement simple. Souvent, la planification de la maintenance peut compliquer inutilement ce processus.

Comment réussir son plan de maintenance préventive?

Il est inutile de s’engager dans des projets plus vastes sans avoir préalablement obtenu l’approbation de la direction. De plus, il est essentiel de soutenir votre plan de maintenance préventive par des arguments solides.

Pour le meilleur ou pour le pire, la direction est toujours soucieuse des avantages potentiels d’un investissement. Par conséquent, la manière la plus efficace de le faire est d’évoquer les économies de coûts.

Tout d’abord, il est nécessaire de sélectionner certaines machines pour calculer les économies potentielles sur chaque actif. Comme précédemment mentionné, il est impératif de se concentrer sur les machines nécessitant un entretien régulier et associées à des coûts de réparation ou de remplacement plus élevés.

Estimation du retour des coûts qui peuvent être optimisés

Pour calculer ce montant, plusieurs paramètres entrent en jeu :

1. La fréquence d’entretien préventif requise pour chaque machine, à partir des manuels d’équipement ou des données de maintenance antérieures.
2. Le coût moyen des interventions de maintenance corrective pour chaque équipement, y compris les coûts associés à ces réparations, ou des estimations si les données précises ne sont pas disponibles.

En analysant ces données, vous pouvez évaluer le coût global de la maintenance corrective et déterminer combien d’actions de maintenance préventive seraient nécessaires pour réduire considérablement ces coûts.

Il est possible de réduire les coûts de maintenance corrective jusqu’à 75% grâce à un plan de maintenance préventive bien élaboré.

Par contre, ce calcul prend en compte moins de pannes, il ne tient pas compte des avantages supplémentaires. Ces avantages oubliés sont :

• Une durée de vie plus longue du matériel.
• Efficacité opérationnelle
• Sécurité accrue sur le lieu de travail
• Check list maintenance améliorée

Fixer des objectifs à atteindre

Un plan de maintenance établit des objectifs spécifiques à atteindre. Pour ce faire, il est essentiel de d’abord identifier les problèmes actuels, y compris les défis rencontrés par le service de maintenance, tout en mettant l’accent sur les coûts liés à la maintenance préventive.

Il est essentiel de mettre en évidence les économies de coûts, en utilisant le tableau de suivi des coûts de maintenance. Il convient de synthétiser ces données pour démontrer que la maintenance préventive représente la meilleure stratégie à long terme pour réduire les dépenses imprévues, stabiliser les coûts d’exploitation et améliorer les résultats.

Organiser le flux de travail pour atteindre les objectifs

La mise en place d’un plan de maintenance préventive implique généralement d’apporter des modifications au flux de travail quotidien de votre équipe de maintenance. Il est essentiel d’impliquer l’équipe de maintenance dans la création des programmes de maintenance. En outre, la création de tâches sur des plateformes comme GMAO ou Excel est nécessaire. Il faut également veiller à ce que les techniciens, en tant que participants actifs, soient motivés pour exécuter et rapporter avec précision les tâches de maintenance régulières, afin de tirer le meilleur parti du système amélioré.

Motiver les équipes :

Expliquer comment ce changement vous facilitera la production. En effet, Il s’agit de réduire le nombre d’incidents, en simplifiant les tâches administratives. Donc, les techniciens auront moins de risques à supporter.

Expliquer les détails des modifications que vous apportez, et les modifications du flux de travail.

Dans cet esprit, il est logique que l’équipe va permettre une transition en douceur.

Comment utiliser les données et l’historique de la maintenance de votre entreprise

Il y a plusieures sources qui peuvent être utilisées pour recueillir les informations nécessaires:

Utiliser les données d’historique de maintenance disponibles

Passez en revue le type de pannes que l’actif inclus dans le plan de maintenance préventive a connu dans le passé et à quelle fréquence.

À partir de là, vous pouvez extrapoler approximativement le type de travail préventif qui peut être planifié (et à quelle fréquence) dans le but d’éviter certaines de ces pannes à l’avenir.

Consultez les manuels du fabricant d’équipement / matériel d’origine

Les fabricants d’équipements disposent de données statistiques provenant de tests effectués par les clients. Ces données sont essentielles pour établir des calendriers d’entretien nécessaires. Les manuels qu’ils fournissent contiennent souvent des calendriers pour l’entretien, des instructions de travail d’entretien de base, ainsi que des conseils pour la maintenance des pièces critiques. En combinant ces informations, vous pouvez élaborer un plan de maintenance complet et efficace pour vos équipements.

Organisez des workshop avec des techniciens

Certaines informations ne peuvent être obtenues qu’en tâtant le terrain et en discutant avec les techniciens qui entretiennent les équipements quotidiennement. La plupart du temps, ils auront des informations qui ne peuvent pas être trouvées dans les rapports d’intervention de maintenance. Donc, Vous allez déceler par exemple le bricolage qu’un technicien à dû faire pour mettre une machine en marche. Vous pouvez également comprendre si une usure supplémentaire a surgit après la réparation. Pour cette raison, des inspections régulières de ces composants doivent être programmées jusqu’à ce que le problème soit résolu.

Modèle d’un plan de maintenance à télécharger

Découvrir GMAO

Les logiciels de gestion de la maintenance GMAO sont conçus pour simplifier, automatiser et organiser les opérations de maintenance, notamment en facilitant la création, la mise en œuvre, le suivi et l'optimisation des plans de maintenance préventive.

Lorsque la maîtrise des données est cruciale pour améliorer la qualité des opérations, un outil de ce type s'avère indispensable.

Établir un plan de maintenance préventive est un grand pas dans la bonne direction, mais il est essentiel que ces efforts portent leurs fruits. La supervision et le contrôle offerts par un système GMAO garantiront les avantages d'un programme de maintenance préventive soigneusement élaboré, en automatisant les tâches administratives chronophages sujettes aux erreurs.