Créer un Bon d’Intervention Machine Maintenance Industrielle : Modèle Word / Excel + Guide

Télécharger des modèles Word et Excel Bon d’Intervention Machine Maintenance Industrielle ⬇️

Le bon d’intervention est bien plus qu’un simple formulaire de maintenance. Il joue un rôle clé dans la gestion des opérations techniques, la traçabilité des incidents, et l’amélioration continue des performances machines. Lorsqu’il est conçu de manière rigoureuse et ergonomique, il devient un outil stratégique pour les équipes de maintenance, les responsables qualité et les services de production. Structurer, standardiser et visualiser clairement les actions menées permet non seulement de sécuriser les interventions, mais aussi de capitaliser sur les données pour anticiper les pannes et réduire les arrêts non planifiés. Ce guide vous plonge dans l’art de concevoir un bon d’intervention moderne, visuel et adapté aux exigences du terrain.

I. Pourquoi un bon d’intervention bien rédigé fait la différence

Un bon d’intervention n’est pas qu’un simple document : il constitue la colonne vertébrale de la traçabilité et de l’efficacité des opérations de maintenance. Il assure la transparence entre les équipes, garantit la qualité, et se transforme parfois en preuve réglementaire ou contractuelle.

Traçabilité garantie. Chaque incident, action ou remplacement y est consigné minutieusement.
Transparence entre services. Le responsable maintenance, le site, la qualité, et la production comprennent ce qui a été réalisé et pourquoi.
Suivi et optimisation du parc machine. En analysant plusieurs bons d’intervention, on peut repérer des tendances (pièces défaillantes, récurrence de problèmes, etc.).
Conformité et sécurité. En cas d’audit ou d’accident, le bon apporte une base documentaire pour démontrer diligence et conformité aux normes.

II. Structure détaillée d’un bon d’intervention

Un modèle efficace comprend plusieurs sections incontournables :

1. En-tête administratif

N° d’intervention : code unique (ex. : “MZ‑INT‑2025‑012”) pour repérage rapide.
Date + heure : début et fin : permet de calculer la durée et faciliter la facturation ou l’analyse OEE.

2. Informations générales

Entreprise / service : indique le site, la ligne ou le secteur concerné.
Technicien(s) + responsable site : noms, qualifications. Cela permet de savoir qui est intervenu et valider la qualité de la prestation.
Machine concernée : nom, modèle, référence ou numéro de série, localisation précise.

3. Motif de l’intervention

Nature + contexte : ex. « chute de pression hydraulique », « anomalie électrique détectée à 14 kV », etc.
Origine du signalement : opérateur, service qualité, audit, etc.

4. Détail des opérations

Rédigé sous forme chronologique pour plus de clarté :

Inspection visuelle
Mesures (pression, température, vibration…)
Remplacement / réparation
Tests de remise en service

Privilégier concision et clarté : chaque étape doit pouvoir être comprise ultérieurement.

5. Pièces et matériel utilisés

Tableau synthétique avec :

Référence
Désignation
Quantité
Observations (déclassée, neuve, sous garantie…)

Cela permet le suivi des stocks et l’analyse coûts.

6. Résultats & mesures après intervention

Résolution du problème ? Oui/non.
Changement dans les performances (pression rétablie, niveau sonore ramené à la normale, etc.).
Mesures objectives : T°, pression, vitesse, etc.

7. Observations et recommandations

Surveillance à prévoir (ex. “vérifier pression toutes les 24 h”)
Plan d’action complémentaire (“révision trimestrielle conseillée”)
Formation à prévoir, info à communiquer aux opérateurs, etc.

8. Signatures

Technicien + responsable site. La validation formelle atteste de la qualité et de l’achèvement du travail.

III. Exemples de rédaction professionnelle

Exemple A ● Bruit anormal sur convoyeur

Motif : “Opérateur signale un grincement sur chaîne du convoyeur CV‑02”.
Opérations :
1. Maintien arrêt machine et mise en sécurité.
2. Retrait du capot.
3. Lubrification de la chaîne et des pignons.
4. Remontage et test.
Matériel :
- Réf : LUB‑GREASE‑40, Graisse haute température, 0,5 kg.
Résultat : bruit éliminé, retour en production.
Recommandation : lubrification mensuelle, révision mécanique dans 3 mois.

Exemple B ● Fuite hydraulique sur presse

Motif : “Fuite détectée au niveau du joint du vérin principal”.
Opérations :
1. Vidange du circuit hydraulique.
2. Démontage du vérin.
3. Nettoyage.
4. Remplacement du joint (réf : JNT‑HYD‑78).
5. Remontage + remplissage du fluide.
6. Test à 100 bar sous 10 minutes.
Résultat : pas de fuite, pression stable.
Recommandation : surveillance sur 48 h, mettre en place filtre de sécurité.

IV. Bonnes pratiques visuelles et ergonomiques

1. Lisibilité

Utiliser des titres clairs, gras, et hiérarchiser les sections.
Polices sans-serif, corps 11‑12 pts dans Word/Excel.
Espacements suffisants, colonnes bien delimitées.

2. Tableaux

Délimiter les zones « matériel utilisé » et « opérations ».
Alternance de couleurs (zebra stripes) dans Excel pour faciliter la lecture.

3. Logos et bandeaux

Ajouter logo + coordonnées en-entête.
Une couleur de bandeau (orange/bleu/vert) en entête pour personnaliser.

4. Champs à remplir

Sous Word : zones soulignées ou utilisant des champs de formulaire.
Excel : cases vides avec bordures fines, éventuellement champs déroulants pour machine ou technicien.

5. Séparation visuelle

Encadrer la zone “signature” et “observations”.
Marges internes des cellules (padding) pour faciliter la saisie.

V. Conversion en modèles Word & Excel

Pour les deux formats, la structure doit être identique pour assurer suivi cohérent.

A. Excel

Utiliser feuilles protégées avec zones saisissables.
Définir nombre de lignes maximum pour « matériel utilisé ».
Ajouter ouverture automatique de la date, heure système.
Utiliser des formules pour calculer la durée (fin–début).
Mettre en place des menus déroulants (data validation) pour techniciens, machines, types d’action.

B. Word

Intégrer des formulaires protégés.
Utiliser contrôles de contenu (zone texte, date, liste déroulante).
Structurer par tableaux Word à colonnes fixes.
Ajouter instructions contextuelles (texte fantôme) pour chaque champ.

VI. Flux d’utilisation dans l’entreprise

Impression ou ouverture Excel/Word.
Remplissage sur le terrain ou au bureau.
Validation par signature papier ou électronique.
Scan / digitalisation (motif, opérations, signature).
Archivage dans dossier maintenance / GED.
Récupération de données pour KPI, analyse fiabilité, etc.

VII. Exploitation des données issues

Analyse post-intervention :

Indicateur	Objectif	Outil
Fréquence des interventions par machine	Anticiper les révisions	Excel, BI
Coût pièces	Budgétisation	Synthèses mensuelles
Temps d’intervention	Suivi des standard times	OEE, GMAO
Taux de rechute	Identifier pièces critiques	Base GMAO

VIII. Exemples de personnalisation avancée

▸ Bons d’intervention préventifs

Ajoutez une section “check-list” (courroies, filtres, niveaux) avec cases à cocher.

▸ Bons d’intervention organisés en série

Utilisez des tables comportant un champ “n° lots” ou “référence ordre” pour distinguer interventions liées à un même ordre.

▸ Bons d’intervention multi-techniciens

Ajoutez une zone d’équipe avec plusieurs signatures (cases à cocher ou lignes pour chaque technicien).

IX. Conseils pour une adoption fluide

Formation rapide des techniciens à l’utilisation du formulaire.
Feedback après tests terrain pour ajuster champs inutiles ou mal placés.
Version simplifiée “terrain” (papier ou tablette) + version détaillée “bureau”.
Suivi et évaluation : interroger les techniciens et responsables après un trimestre, ajuster.
Centralisation dans la GMAO / GED avec indexation sémantique (cause, machine, action).

⬇️ La Pratique

BON D’INTERVENTION – MAINTENANCE MACHINE

N° d’intervention : MZ-INT-2025-001
Date : 21/06/2025
Heure de début : 09h15
Heure de fin : 11h30

1. Informations Générales

Entreprise : Mzchibe
Service concerné : Production
Technicien(s) intervenant(s) : Nom Prénom
Responsable site : Nom Prénom
Machine concernée : Presse hydraulique modèle XJ-200
Référence machine : XJ200-MZ-45

2. Motif de l’intervention

Bruit anormal lors du fonctionnement + baisse de pression signalée par l’opérateur.

3. Détail des opérations effectuées

Inspection visuelle de la pompe hydraulique
Test de pression du circuit
Remplacement du joint de vérin principal
Nettoyage du filtre à huile
Redémarrage de la machine + test de fonctionnement

4. Matériel utilisé / Pièces remplacées

Réf. pièce	Désignation	Quantité	Observations
JNT-HYD45	Joint vérin hydraulique	1	Fuite constatée
FLT-HYD20	Filtre à huile	1	Encrassé

5. Observations / Recommandations

La machine est remise en service. Surveillance recommandée durant 48h pour vérifier stabilité de la pression. Planifier une révision complète sous 30 jours.

6. Signature

Technicien : ___________________________
Responsable site : _____________________

Pour mieux appréhender les différentes situations pouvant se présenter sur le terrain, découvrez cinq modèles supplémentaires de bons d’intervention pour la maintenance machine. Chacun d’eux est conçu pour s’adapter à un contexte spécifique et peut être facilement transformé en modèle Excel avec une mise en page structurée et professionnelle.

🔧 Modèle 1 – Intervention préventive planifiée

Objet : Entretien préventif mensuel
Machine : Compresseur à air – modèle AIRPRO 350
Tâches :

Contrôle de l’usure des courroies
Vérification des niveaux d’huile
Nettoyage du système de refroidissement
Résultat : Conforme – Aucune anomalie détectée
Recommandation : Prochaine vérification le 20/07/2025

🔧 Modèle 2 – Intervention curative d’urgence

Objet : Panne soudaine – arrêt de ligne
Machine : Enrouleuse automatique – modèle WIND-XR
Problème signalé : Blocage moteur d’entraînement
Action :

Dépose du moteur
Remplacement du relais thermique grillé
Redémarrage avec succès
Remarques : Pièce à reconditionner pour stock
Durée : 3h

🔧 Modèle 3 – Contrôle sécurité machine

Objet : Vérification des dispositifs de sécurité
Machine : Scie industrielle – modèle CUT-5000
Éléments vérifiés :

Arrêt d’urgence
Capteurs de carter
Boutons de reset
Conclusion : Conforme aux normes – Aucun dysfonctionnement
Suivi : Rapport transmis au responsable QHSE

🔧 Modèle 4 – Intervention suite audit qualité

Objet : Correction non-conformité audit interne
Machine : Machine de conditionnement – modèle PACKZ
Cause : Temporisation incorrecte sur distributeur pneumatique
Action :

Remplacement de la minuterie
Réglage du tempo à 2.5s
Test validation process
Résultat : Conformité rétablie

🔧 Modèle 5 – Mise en service d’une nouvelle machine

Objet : Première mise en service
Machine : Découpe laser – modèle LASERPRO L-300
Étapes :

Déballage et installation sur zone de production
Connexion électrique / pneumatique
Paramétrage logiciel
Test avec pièce de validation
Statut : Machine opérationnelle
Remarques : Formation opérateurs prévue le 24/06/2025

⬇️ Les Modèles

Bon_d_Intervention_Machine_Boxed Download

🧭 Guide d’utilisation du Bon d’Intervention Maintenance

Ce document vise à standardiser la saisie des bons d’intervention pour garantir :

La traçabilité des opérations de maintenance
La qualité et l’exhaustivité des informations
Une meilleure réactivité des équipes techniques

🧾 1. Préparer les informations nécessaires

Avant de remplir un bon d’intervention, assurez-vous de connaître ou de collecter :

✅ Le numéro de la machine ou de l’équipement concerné
✅ Le contexte du problème : date, heure, symptômes observés
✅ Les informations de contact de la personne à l’origine de la demande
✅ Le type d’intervention attendue (curative, préventive, amélioration)

📝 2. Remplir chaque section du formulaire

📌 A. Informations générales

Numéro du bon : à générer automatiquement ou suivre la logique de l’entreprise
Date : renseigner la date de création du bon
Service demandeur : le service ou département concerné
Localisation : indiquer précisément l’endroit (atelier, ligne, machine)

👤 B. Identification du demandeur

Renseigner nom, prénom, fonction et contact direct
Permet de recontacter la personne en cas d’informations manquantes

⚙️ C. Nature de l’intervention

Sélectionner le type : correctif, préventif, ou amélioration
Décrire le problème observé : alarme, bruit, fuite, panne totale…
Préciser le niveau d’urgence (selon l’impact sur la production)

🛠️ D. Réalisation de l’intervention (à remplir après exécution)

Noter les heures de début et de fin
Détailler chaque action réalisée (ex. : démontage, nettoyage, remplacement)
Lister les pièces utilisées (référence, quantité)
Indiquer si la machine est repartie ou toujours en attente

✅ E. Validation et suivi

Nom et signature du technicien
Nom et signature du valideur (responsable, chef d’équipe)
Actions à prévoir si besoin : recontrôle, commande de pièce, expertise

🧩 3. Conseils de bonne pratique

🔍 Soyez factuel : décrivez ce qui a été vu et fait, pas ce que vous pensez.

📷 Documentez si possible : une photo du problème avant/après peut accompagner le bon.

🧠 Pensez aux collègues : le rapport doit pouvoir être compris par un autre technicien.

🕓 Notez les temps avec précision : cela aide à suivre la performance de la maintenance.

📥 4. Archivage et diffusion

Une fois le bon complété et validé :

Archiver numériquement (GMAO, SharePoint, dossier machine)
Diffuser aux personnes concernées : service maintenance, production, QHSE
Conserver la version papier dans un registre si procédure interne l’exige

🛑 Erreurs fréquentes à éviter

❌ Laisser des champs vides (notamment les dates et signatures)
❌ Utiliser des termes vagues (« ça ne marche pas », « problème habituel »)
❌ Ne pas relier le bon à une machine identifiable
❌ Oublier la validation finale (le bon devient alors inutilisable juridiquement)