Cet article présente une approche pratique pour mettre en œuvre au quotidien une performance durable, comprenant une checklist de gestion des déchets en industrie terrain et un modèle de reporting.
Gérer correctement ses déchets est une manière de réduire ses coûts, de maitriser les risques HSE et de rester en conformité avec les exigences réglementaires. En atelier, trois règles nous différencient : trier le plus tôt possible; retenir correctement les liquides polluants qui ne peuvent pas l’être; tracer tous les mouvements via les documents.
La gestion efficace des déchets repose sur des actions fondamentales et faciles à reproduire : un triage sans équivoque des différents types de détritus, des aires de stockage temporaire adéquatement dimensionnées et soigneusement entretenues, ainsi qu’une traçabilité irréprochable de chaque étape du processus. En instaurant des routines quotidiennes stables et en supervisant attentivement certains indicateurs clés de performance, on diminue les risques d’accident ou de non-conformité, on réduit les coûts liés au traitement des déchets et on améliore l’image publique du site—tout ceci dans le respect des règlements en vigueur.
1) Le tri à la source : simples règles qui évitent 80 % des problèmes
Objectif : séparer les flux dès le point d’émission pour éviter les mélanges (qui renchérissent le traitement et créent du risque).
Bonnes pratiques
Cartographier les points d’émission et affecter un conteneur dédié par flux (carton, papier, plastique rigide/souple, métal, bois, verre, DIB, biodéchets, DEEE, huiles, solvants, batteries, aérosols, etc.).
Signalétique claire : couleur + pictogramme + libellé (éviter les contenants non identifiés).
Étiquetage obligatoire pour dangereux : nom du déchet, dangerosité, date d’ouverture, responsable.
Règle “pas de mélange” : un flux = un conteneur. Au moindre doute, quarantaine plutôt que mélange.
Couvercle fermé et taux de remplissage maîtrisé (idéalement ≤ 80 %) pour prévenir débordements et envols.
EPI et kits absorbants accessibles dans les zones à risque.
Routine quotidienne (exemple)
Vérifier chaque zone : présence étiquette, intégrité du conteneur, propreté, taux de remplissage, couvercle fermé.
Si anomalie (mauvais flux, débordement, étiquette manquante) : ouvrir une action avec responsable/échéance, et isoler le conteneur concerné.
KPI tri
Anomalies de tri ouvertes (nb)
Actions de tri en retard (nb)
Taux de conformité de tri (%) sur un échantillon hebdomadaire
J1–J2 : cartographie des zones et des flux, choix des contenants, plan de signalétique. J3 : installation (bacs, étiquettes, couleurs), kits d’absorption, contrôle rétention. J4–J5 : formation flash au tri, à l’étiquetage, aux gestes en cas de déversement. J6 : démarrage des tournées quotidiennes avec checklist tri + rétention. J7 : première collecte tracée (codes, BSD, documents). J8–J9 : revue des anomalies, plan d’actions priorisé (retards, zones rouges). J10 : lecture du tableau de bord, verrouillage des standards (photo 5S, modèle d’étiquette, plan des bennes).
6) Indicateurs de pilotage (simples, lisibles)
Tri : anomalies ouvertes (nb), actions en retard (nb), conformité de tri (%).
Tableau de bord : tonnages/volumes, % dangereux, anomalies/retards, conformité rétention, collectes à 7 jours.
Guide clair du fichier Gestion_Des_Dechets.xlsx
Télécharger le modèle :Gestion_Des_Dechets.xlsx Objectif du classeur : vous aider à contrôler le tri, sécuriser la rétention et assurer la traçabilité des déchets, avec checklists à cocher, suivis datés et indicateurs prêts à l’emploi.
1) Structure du classeur
Onglet « Listes »
Rôle : centraliser toutes les listes déroulantes utilisées ailleurs.
Aide visuelle : surbrillance lorsque Statut = “À compléter” et collecte ≤ 7 jours.
Onglet « Tableau_de_Bord »
Rôle : synthèse automatique.
Indicateurs : Tonnage total (kg), Volume total (L), % dangereux (kg), Anomalies TRI ouvertes (nb), Actions TRI en retard (nb), Actions RÉTENTION en retard (nb), Conformité rétention moyenne (%), Collectes à 7 jours (nb).
Lecture : ciblez d’abord les actions en retard puis les zones à faible ratio de rétention.
2) Mode d’emploi rapide
Ouvrir Listes et adapter les valeurs à votre site (zones, flux, conteneurs).
Faire la tournée Checklist_Tri : cocher Conformité/Anomalie, créer Action–Responsable–Échéance.
Contrôler Checklist_Retention : saisir volumes, choisir la règle de dimensionnement, vérifier le ratio et les points de sécurité.
Renseigner Suivi_Tracer à chaque enlèvement : EWC, BSD, transporteur, prochaine collecte.
Suivre Tableau_de_Bord pour piloter les priorités chaque semaine.
3) Ce qui est automatique
Menus déroulants prêts pour éviter les fautes d’orthographe.
Calculs du Volume total et du Ratio de dimensionnement en rétention.
Mises en forme d’alerte sur actions en retard et dossiers « À compléter ».
KPI mis à jour en temps réel dans le Tableau_de_Bord.
4) Personnalisation sans casser les calculs
Élargir les listes : ajoutez vos codes EWC, flux spécifiques, zones… dans Listes.
Dupliquer des lignes : gardez les en-têtes et les colonnes existantes, les formules suivent.
Adapter la règle de rétention : modifiez l’option dans la cellule dédiée, le ratio se recalcule.
Conserver les formats : pour les dates, utilisez un format date/heure pour éviter les durées vides.
5) Conseils pratiques
Viser un taux de remplissage ≤ 80 % pour le tri afin d’éviter débordements et mélanges.
Afficher les étiquettes et les couleurs de flux au plus près des conteneurs.
Pour la rétention en extérieur, prévoir bâches et drains protégés.
En traçabilité, ne clôturez un dossier que lorsque le BSD est archivé et référencé.