Tutoriel : la méthode FIFO et son rôle dans la logistique

Le terme FIFO très utilisé dans l’univers de la logistique vient de l’expression « First In, First Out ». C’est une méthode de gestion et d’évaluation des actifs en logistique d’entreprise, dans laquelle les actifs produits ou acquis les premiers sont aussi les premiers à être vendus ou utilisés.En d’autres termes, ce type de système de stockage vise le mouvement programmé des produits vers le prioriser la vente des articles arrivés en premier en stock, c’est-à-dire qui sont en stock depuis plus longtemps.

FIRST   Produced or acquired  < === > FIRST Sold or used

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Immersion dans un entrepôt logistique pour comprendre le contexte d’utilisation de la méthode FIFO

Un entrepôt ou warehouse fait partie du système logistique d’une entreprise. Sa fonction est de stocker des matières premières, des produits semi-finis, des produits finis et des pièces détachées. En outre, l’entrepôt sert également à fournir des informations à la direction de l’entreprise concernant le statut, l’état et la position des marchandises stockées dans l’entrepôt.

L’entrepôt est nécessaire pour coordonner la distribution des marchandises et creuser les écarts produits par un déséquilibre entre l’offre et la demande du marché.

En effet, s’il existe un déséquilibre entre l’offre de marchandises et la demande du marché, les marchandises sont placées dans l’entrepôt pour être stockées avant d’être libérées ou envoyées aux clients.

Les fonctions d’un entrepôt en logistique

Nous découvrons ci-après les fonctions d’un entrepôt logistique :

Centre de livraison

Lorsqu’un entrepôt est placé à un endroit très stratégique, il peut devenir un centre d’expédition qui reçoit les expéditions de marchandises des fabricants avant que les marchandises puissent être déplacées vers d’autres installations de stockage dans d’autres entrepôts.

L’existence d’un entrepôt peut également garantir que les marchandises sont plus faciles et plus rapides à envoyer aux clients en un seul endroit.

Ainsi, les opérations commerciales sont plus efficaces car elles peuvent réduire les coûts de transport, augmenter la flexibilité et réduire le besoin d’employés inutiles.

Plus l’emplacement de l’entrepôt est proche du marché, plus le processus de distribution des produits aux clients sera efficace. Les clients trouveront plus facile d’accéder ou d’obtenir les marchandises dont ils ont besoin.

 Un lieu pour garder les produits en bon état

La qualité des marchandises stockées dans l’entrepôt sera généralement mieux maintenue. Par exemple, lorsque votre entreprise stocke des marchandises dans un entrepôt à température contrôlée, votre stock sera protégé contre la détérioration et empêchera les changements indésirables de couleur ou de texture.

Ainsi, les détaillants et les clients peuvent continuer à recevoir leurs commandes de marchandises en bon état. La satisfaction client est un élément important qui ne doit pas être ignoré par l’entreprise. Ainsi, les entreprises ont besoin d’un entrepôt pour maintenir la qualité de leurs marchandises avant qu’elles n’atteignent les mains du client.

Lieu de rassemblement

Lorsque les produits sont expédiés par les fabricants en pièces détachées, les entreprises peuvent allouer des zones dans leurs entrepôts pour assembler le produit avant de le vendre aux détaillants ou aux clients.

Augmentation de la productivité

L’entreposage permet la livraison et la distribution en temps opportun des produits de votre entreprise, augmentant ainsi la productivité de la main-d’œuvre et la satisfaction de la clientèle.

Avoir un entrepôt permet également de réduire les erreurs, les dommages aux marchandises et d’éviter qu’elles ne soient perdues ou volées pendant le processus d’exécution des commandes.

Louer un espace de stockage

Si votre entreprise connaît une baisse des ventes ou possède un entrepôt trop grand pour l’inventaire actuel, louer l’espace de votre entrepôt à une autre entreprise est une bonne option.

Parce qu’une entreprise produit de nombreux types de marchandises, il faut un entrepôt adapté aux marchandises stockées. En fonction des caractéristiques des marchandises, l’entrepôt est divisé en plusieurs types, à savoir:

 Stockage des matières premières (salle de stockage)

Le premier type d’entrepôt est le stockage des matières premières (stock room). Cet entrepôt sert à stocker tous les matériaux nécessaires à l’entreprise pendant le processus de production.

En général, l’entrepôt est en outre divisé en 2 types de pièces, à savoir l’entrepôt à l’intérieur du bâtiment de l’usine (salle de production intérieure) et l’entrepôt à l’extérieur du bâtiment de l’usine (extérieur).

Stockage du processus de travail

De plus, il existe un type d’entrepôt appelé stockage de processus de travail. Les marchandises stockées dans cet entrepôt sont des marchandises ou des matériaux en cours de transformation ou de production.

Le plus souvent, cet entrepôt appartient à une entreprise de l’industrie manufacturière. En effet, l’industrie manufacturière a besoin de matériaux qui doivent d’abord passer par une sélection opérationnelle et un travail de production.

 Stockage des produits finis

Le prochain type d’entrepôt est le stockage de produits finis qui est utilisé pour stocker des produits ou des marchandises qui ont été fabriqués.

Le processus d’entreposage

Bien que chaque entrepôt ait un processus différent selon le type d’entreprise et ses politiques de gestion, il existe au moins 5 processus d’entreposage de base qui sont généralement effectués. Parmi eux:

 Réception des marchandises

La réception des marchandises est l’un des processus les plus importants de l’entreposage. Dans ce cas, l’entrepôt reçoit les marchandises du fabricant. Le processus de réception des marchandises implique de nombreuses activités importantes et ne doit pas être confondu au cours du processus.

Tout d’abord, les marchandises reçues sont vérifiées par rapport aux documents d’emballage du fournisseur. Ensuite, les marchandises sont inspectées pour voir s’il y a des dommages. S’il y a des dommages physiques, une enquête approfondie de tous les articles expédiés doit être effectuée. Après inspection, de nouveaux articles peuvent être apportés à la zone de transfert.

 Transport de marchandises

C’est le processus de déplacement des marchandises de la zone de réception à la zone de stockage.

Quelle est l’importance du FIFO pour la logistique ?

Le choix de la méthode de stockage la plus appropriée est un élément fondamental de la gestion des stocks. Cette étape a un rapport direct avec l’efficacité des processus quotidiens de l’entreprise et, par conséquent, ses résultats chaque mois.Cette planification doit donc bien sûr être très bien pensée, en tenant compte de facteurs tels que :

• type de produit
• infrastructures disponibles
• La demande du marché, entre autres.

Le FIFO est entrepris et mis en œuvre, principalement, pour réduire et prévenir les erreurs de stockage et rendre la chaîne d’approvisionnement plus agile et efficace, puisqu’il facilite l’automatisation et la libération des lots. Autrement dit, cette méthodologie contribue également à la standardisation de la qualité des livraisons. Parce qu’il permet un plus grand contrôle sur la marchandise, consolidant la relation avec le client et sa satisfaction. Cela apporte un certain nombre d’avantages : une meilleure trésorerie, un fonds de roulement accru et une plus grande efficacité dans les processus de l’entreprise, par exemple… Quels sont les principaux types de stocks ? Et comment la technologie aide-t-elle à une gestion efficace ?

Les avantages de la méthode FIFO :

• Rentabilité

Avec la mise en place du FIFO, la rotation dynamique des produits réduit la nécessité d’acheter de gros volumes, augmentant le flux des ventes et les revenus de l’entreprise. En conséquence, il devient également possible de réduire les coûts avec de grands entrepôts, car il y a moins d’espace requis. Un autre avantage de l’utilisation de FIFO est une plus grande facilité dans la tarification des produits. En effet, les éventuels déséquilibres entre les coûts d’entrée et les prix de sortie sont considérablement réduits.

• Agilité

La méthode FIFO facilite le processus d’entrée, de sortie, de localisation et de séparation des produits. 

• Réduction des erreurs

Avec une méthodologie telle que le FIFO, il est plus facile d’éviter les erreurs que ce soit à l’entrée, à la sortie ou à la séparation des produits. Parce qu’il doit préparer l’entreprise à faire face à tous ces processus.