Combiner TPM autonome (CILT : Nettoyer, Inspecter, Lubrifier, Serrer) et 5S crée un système simple et visuel pour voir les écarts tôt, traiter les anomalies au plus près du poste et pérenniser par des standards clairs. Ce guide détaille la méthode, les rôles, les indicateurs et un plan de déploiement rapide, en s’appuyant sur le modèle prêt à l’emploi livré (onglets TPM_Autonome, Audit_5S et TPM_5S_Mise_en_Oeuvre).
1) Pourquoi TPM + 5S ensemble ?
TPM autonome met l’opérateur au centre : quelques points critiques maîtrisés chaque jour → moins d’arrêts, plus de qualité.
5S rend l’anormal visible (ordre, propreté, standards visuels) → moins de pertes de temps, flux plus sûrs.
Ensemble, ils transforment le poste en système d’alertes visuel : si un point sort de la tolérance ou si le standard se dégrade, on voit, on agit, on standardise.
2) Architecture du système (simple et robuste)
Standards de poste (STD-TPM) : pour chaque point critique, définir consigne, tol – / tol +, unité, fréquence.
Rituels courts :
Quotidien (5–10 min) : CILT + revue des tags d’anomalie.
Modèle Excel pour appliquer les deux méthodes TPM autonome & 5S
La force de TPM + 5S vient de la régularité et de la simplicité : peu de points, bien définis, vus tous les jours ; des anomalies traitées avec preuve ; des standards qui s’améliorent ; des KPI qui guident. Démarrez petit, tenez le rituel, standardisez ce qui marche — la performance suivra.
1) Audit_5S — Audit visuel par zone
Objectif Évaluer l’ordre, le rangement et la propreté au poste selon les 5S, déclencher des actions simples et suivables.
Structure des champs clés
Zone/Poste, Auditeur, Date : identification de l’audit.
10 zones typiques (ex. Ligne A – Zone étiquetage, Zone Logistique – Quai 1, Atelier Mécanique, Réception MP, Expédition PF, SAS Hygiène…).
Des notes variées générant des verdicts Rouge/Ambre/Vert, avec actions (ex. Repeindre marquage, Standard visuel à jour, Plan de nettoyage quotidien), responsables, échéances et preuves.
Aides visuelles & calculs
Score et Verdict se calculent automatiquement.
Mise en forme : ligne teintée selon le verdict ; alerte échéance dépassée.
Comment l’utiliser
Saisir S1…S5 (0–5) et laisser le score & verdict se calculer.
Renseigner une action prioritaire par anomalie clé (responsable + date + preuve).
Suivre chaque semaine le score moyen et le nombre d’actions en retard (bloc KPI à droite).
Containment immédiat, Action curative : réaction et correction.
Statut, Échéance, Responsable, Preuve, Date, Auditeur : suivi et traçabilité.
Ce qui a été rempli (lignes 3–12)
10 enregistrements couvrant C/I/L/T sur plusieurs postes : visseuse, pompe, convoyeur, capteurs, compresseur…
Exemples de mesures OK et hors tolérance (couple, pression, température, jeu…), avec anomalies (☑/☐), gravités A/B/C et actions (ex. changer joint, remplacer embout, calibrer sonde).
Aides visuelles & calculs
Écart et Conformité se calculent automatiquement à partir de la consigne et des tolérances.
Mise en forme : lignes en rose si Hors tolérance, alerte rouge si échéance dépassée ; comptages KPI (hors tolérance, anomalies ☑, actions en retard, répartition A/B/C).
Comment l’utiliser
Définir la consigne et tolérances chiffrées pour chaque point critique.
Saisir la valeur mesurée (ou laisser vide pour un point « visuel »).
Si Hors tolérance ou anomalie ☑ → renseigner containment, action, responsable et date.
Suivre chaque jour hors tolérance, anomalies A et actions en retard ; escalader en CAPA si gravité A ou récurrence.