QCM Avancé : Production Industrielle et Gestion

1. Quelle est la principale caractéristique de la production en flux tendu ?

a) Produire en grande quantité pour réduire les coûts.
b) Minimiser les stocks pour optimiser les coûts et les délais.
c) Produire à la demande uniquement pour des produits personnalisés.
d) Centraliser toutes les étapes de production dans un même lieu.

Réponse correcte : b) Minimiser les stocks pour optimiser les coûts et les délais.

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2. Quel est le principal avantage d’une production à la commande ?

a) Réduction des coûts de production grâce à l’automatisation.
b) Adaptation aux besoins spécifiques du client.
c) Standardisation des processus pour une production rapide.
d) Maximisation des profits grâce à une production massive.

Réponse correcte : b) Adaptation aux besoins spécifiques du client.

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3. Dans un système de production continue, lequel des éléments suivants est crucial ?

a) Une forte personnalisation des produits.
b) Une gestion stricte des temps d’arrêt des machines.
c) Une grande variété de produits pour satisfaire tous les marchés.
d) Une prévision de la demande à long terme uniquement.

Réponse correcte : b) Une gestion stricte des temps d’arrêt des machines.

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4. Quelle méthode est utilisée pour optimiser les processus de production en identifiant et éliminant les gaspillages ?

a) La méthode Six Sigma.
b) La production artisanale.
c) Le Lean Manufacturing.
d) Le Juste-à-Temps.

Réponse correcte : c) Le Lean Manufacturing.

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5. Dans la gestion des capacités industrielles, que signifie “sous-capacité” ?

a) Une production qui dépasse la demande.
b) Une production inférieure à la capacité maximale des machines.
c) Une saturation des lignes de production.
d) Une pénurie de matières premières.

Réponse correcte : b) Une production inférieure à la capacité maximale des machines.

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6. Quels sont les trois facteurs fondamentaux de la production industrielle ?

a) Machines, ressources humaines, localisation.
b) Temps, qualité, coût.
c) Marketing, innovation, finances.
d) Processus, machines, innovation.

Réponse correcte : b) Temps, qualité, coût.

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7. Le “diagramme de Gantt” est principalement utilisé pour :

a) Analyser les coûts de production.
b) Planifier et suivre l’avancement des projets industriels.
c) Optimiser les stocks.
d) Concevoir des produits personnalisés.

Réponse correcte : b) Planifier et suivre l’avancement des projets industriels.

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8. Dans une production en série, quel est le principal inconvénient ?

a) Le coût élevé des machines automatisées.
b) L’incapacité à produire en grande quantité.
c) Le manque de standardisation des produits.
d) La faible productivité des employés.

Réponse correcte : a) Le coût élevé des machines automatisées.

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9. Le concept de “capacité excédentaire” signifie :

a) Une capacité de production inutilisée.
b) Une production qui dépasse la demande des clients.
c) Une gestion inefficace des stocks.
d) Une pénurie de personnel qualifié.

Réponse correcte : a) Une capacité de production inutilisée.

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10. Que signifie le terme “cycle de vie du produit” en production industrielle ?

a) Les étapes par lesquelles passent les machines avant leur maintenance.
b) Les phases de conception, production, distribution et retrait d’un produit.
c) La durée de vie des matières premières utilisées dans la production.
d) Le temps nécessaire pour fabriquer un produit.

Réponse correcte : b) Les phases de conception, production, distribution et retrait d’un produit.

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Ce QCM avancé couvre des aspects variés de la production industrielle, allant des stratégies de gestion aux outils de planification.

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Suite du QCM Avancé : Production Industrielle et Gestion

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11. Quelle est la principale différence entre la production en série et la production en masse ?

a) La production en série permet une personnalisation élevée des produits, contrairement à la production en masse.
b) La production en série se fait en petites quantités, tandis que la production en masse se concentre sur de très grandes quantités.
c) La production en série est manuelle, tandis que la production en masse est automatisée.
d) La production en série utilise une ligne continue, contrairement à la production en masse.

Réponse correcte : b) La production en série se fait en petites quantités, tandis que la production en masse se concentre sur de très grandes quantités.

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12. Dans quel contexte la production artisanale est-elle la plus adaptée ?

a) Lorsque la demande est importante et homogène.
b) Lorsque des produits uniques ou personnalisés sont nécessaires.
c) Lorsque les coûts de production doivent être réduits au minimum.
d) Lorsqu’une chaîne d’approvisionnement mondiale est utilisée.

Réponse correcte : b) Lorsque des produits uniques ou personnalisés sont nécessaires.

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13. Quels sont les objectifs principaux du “Lean Manufacturing” ?

a) Maximiser les profits et produire en grande quantité.
b) Réduire les gaspillages, améliorer l’efficacité et augmenter la valeur pour le client.
c) Automatiser les processus et standardiser les produits.
d) Augmenter les stocks pour éviter les ruptures.

Réponse correcte : b) Réduire les gaspillages, améliorer l’efficacité et augmenter la valeur pour le client.

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14. La production en flux tendu (Juste-à-Temps) dépend principalement de :

a) Une forte personnalisation des produits.
b) Une prévision précise de la demande et une chaîne logistique efficace.
c) Une production anticipée et des stocks importants.
d) L’utilisation exclusive de machines automatisées.

Réponse correcte : b) Une prévision précise de la demande et une chaîne logistique efficace.

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15. Quelle est une limitation majeure de la production continue ?

a) Une faible productivité pour des produits standardisés.
b) Une incapacité à produire en grandes quantités.
c) Une faible flexibilité pour s’adapter aux changements de produit.
d) Des coûts de production élevés par unité.

Réponse correcte : c) Une faible flexibilité pour s’adapter aux changements de produit.

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16. Dans la production par lots, que signifie “temps de configuration” ?

a) Le temps nécessaire pour former les employés.
b) Le temps consacré à préparer les machines entre deux lots différents.
c) Le délai de livraison des matières premières.
d) Le temps requis pour inspecter les produits finis.

Réponse correcte : b) Le temps consacré à préparer les machines entre deux lots différents.

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17. Quelle est une caractéristique clé de la production flexible ?

a) Une forte dépendance à la main-d’œuvre humaine.
b) La capacité d’adapter rapidement la production à des demandes variées.
c) L’utilisation de matières premières locales uniquement.
d) Une production exclusivement orientée vers les produits de luxe.

Réponse correcte : b) La capacité d’adapter rapidement la production à des demandes variées.

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18. Dans un système de production, le terme “goulot d’étranglement” désigne :

a) Une machine en panne.
b) Une étape du processus qui limite la capacité totale de production.
c) Une augmentation inattendue de la demande.
d) Une rupture dans la chaîne d’approvisionnement.

Réponse correcte : b) Une étape du processus qui limite la capacité totale de production.

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19. Pourquoi la production à la commande peut-elle être coûteuse ?

a) Elle nécessite des installations spécifiques pour chaque client.
b) Elle implique une production en grande quantité, même sans commande.
c) Elle oblige à stocker des produits en grande quantité.
d) Elle dépend exclusivement de la demande saisonnière.

Réponse correcte : a) Elle nécessite des installations spécifiques pour chaque client.

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20. Quel outil est utilisé pour analyser les gaspillages dans un processus de production ?

a) Diagramme de Pareto.
b) Diagramme de Gantt.
c) Analyse SWOT.
d) Carte de flux de valeur (Value Stream Mapping).

Réponse correcte : d) Carte de flux de valeur (Value Stream Mapping).

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Ce QCM approfondit les concepts essentiels de la production industrielle tout en introduisant des outils et des techniques avancés.