Entre « zéro rupture » et « zéro immobilisation », l’équilibre est fragile. Trois paramètres souvent mal compris — stock spécial, temps de sécurité et consignation fournisseur — suffisent pourtant à faire dérailler (ou à sauver) un MRP. Enquête au cœur d’un pilotage que l’on croit standard… et qui ne l’est jamais vraiment.
1) Le paradoxe MRP : standard, mais jamais neutre
Sur le papier, le MRP est simple : besoin net = demande – stocks nettable – réceptions fermes, puis on planifie avec un lead time et une méthode de lot. Dans les ateliers, c’est une autre histoire.
« On avait du stock partout, mais pas au bon endroit… Le MRP nous criait “lancez”, alors qu’un lot dormant en consignation aurait suffi », soupire une directrice supply chain d’un sous-traitant automobile.
Ce qui fausse le calcul ? Ce que le MRP “voit” (nettable) et quand il le “voit” (temps de sécurité vs stock de sécurité). Ajoutez une consignation fournisseur mal paramétrée, et vous passez de la maîtrise au yo-yo.
2) Trois leviers qui changent tout
a) Stock spécial : nettable… ou invisible
Projets, prototypes, réservations client, quarantaine qualité : la même pièce, plusieurs “natures” de stock.
SPEC (projet) : le marquer nettable = Yes si vous voulez qu’il couvre la demande. Sinon, il devient invisible pour le MRP.
QH/BLK/RSV : par défaut non nettable (quarantaine, bloqué, réservé). Un clic de trop côté « nettable », et le besoin disparaît… jusqu’à la rupture.
b) Temps de sécurité vs stock de sécurité
Deux façons de se protéger :
Stock de sécurité (SS) : on rehausse le niveau de PAB à ne pas franchir.
Temps de sécurité (ST) : on avance la date de besoin (le même volume, plus tôt).
Règle d’or : choisissez l’un ou l’autre. Le ST remplace le SS (il ne s’additionne pas). Le ST lisse mieux l’incertitude de lead time ; le SS amortit les variations de volume.
c) Consignation fournisseur : un “stock caché” à rapatrier
Le MRP devrait d’abord proposer un transfertCONS → UNR (consignation vers stock propre) avant de lancer un ordre. Sinon, vous fabriquez ou commandez… alors que la pièce est déjà disponible à la porte.
3) Paramétrer sans se tromper (le guide express)
Netting : listez vos types de stock (UNR, QH, BLK, RSV, CONS, SPEC) et fixez le flag “nettable”. Un audit mensuel évite l’effet « stock fantôme ».
Lot sizing : L4L pour coller à la demande, FOQ si vous avez un coût fixe de lancement; round au multiple du process.
Lead time : source unique (référentiel articles), révisé trimestriellement.
Sécurité : si Use_Safety_Time = Yes, alors SS = 0 dans le calcul MRP.
4) Terrain – l’automobile en première ligne
Contexte : un équipementier carrosserie-assemblage. Le MRP lance des OF alors que 300 pièces dorment en consignation. En parallèle, des lots “projet X” (SPEC) sont exclus du netting. Résultat : surstock d’un côté, ruptures de l’autre.
Remède :
Cartographie des stocks par nature et réglage nettable.
Règle MRP : couvrir le manque d’abord par CONS → UNR (offset 2 jours), puis FOQ 200.
Temps de sécurité activé pour un module capteur à lead time volatile (ST = 7 jours) ; SS mis à 0. Effet : -22 % de WIP, zéro rupture sur 8 semaines, baisse de 15 % des lancements “urgents”.
5) Encadré – Quand choisir le temps plutôt que le stock ?
Variabilité de délai (transit, douanes, changeover long) → Temps de sécurité.
Variabilité de volume (prévisions mouvementées) → Stock de sécurité.
Environnement JAT / flux tendu → ST évite de gonfler artificiellement le PAB.
Coûts de possession élevés → privilégiez ST ; il décale le besoin sans immobiliser.
6) Le tableau de bord qui évite les mauvaises surprises
Service : taux de remplissage, ruptures évitées par transferts CONS.
Stocks : rotation, % non nettable, SPEC nettable vs non nettable.
MRP : propositions actives (seulement semaines avec actions), part transfert vs ordres.
Fiabilité : écart prévision/réel, tenue de lead time, taux FOQ vs L4L.
Astuce lisibilité : une vue “semaines actives” (demande/réception >0) et des zéros masqués transforment un grand tableau en outil de décision.
7) Les erreurs qui coûtent (et leurs parades)
SPEC mis nettable “par défaut” → fausse absence de besoin. Parade : règle claire « SPEC nettable = projet validé seulement ».
ST + SS activés ensemble → sur-couverture. Parade : mutual exclusif.
Consignation ignorée → on produit/commande en double. Parade : MRP priorise CONS avec indicateur “transferts d’abord”.
Lead time figé → ST inutile ou insuffisant. Parade : revue trimestrielle et ST ajusté sur P95 des délais.
FOQ trop gros → montagnes russes de PAB. Parade : multiple réaliste, FOQ calé sur capacité/SMED.
8) Méthode en 8 étapes (à dérouler en deux semaines)
Lister toutes les natures de stock et fixer le flag nettable.
Mesurer l’existant consignation par article.
Choisir par article ST OU SS (pas les deux) et documenter le critère.
Définir la priorité CONS → UNR, offset et règles d’exception.
Nettoyer les FOQ/multiples et vérifier la cohérence avec la capacité.
Réviser les lead times (P95) et tracer l’historique.
Activer une vue MRP “semaines actives” + filtres sans zéros.
Le MRP n’est pas « juste un calcul ». C’est une convention de visibilité : ce que vous lui montrez (stocks nettable), quand vous lui demandez d’agir (temps de sécurité) et où vous prenez d’abord (consignation) fabriquent vos résultats. Bien paramétré, il évite les urgences, libère du cash et protège votre service client — sans gonfler les entrepôts.
Et si votre tableau MRP ressemble encore à un mur de zéros, rappelez-vous : ce n’est pas un détail de mise en forme, c’est souvent le signe que le système ne dit pas où agir. Masquez les zéros, filtrez les semaines actives, et laissez les décisions importantes prendre toute la place.
Modèle MRP Excel : stock spécial, priorité consignation, temps de sécurité
1) Onglets et rôle
Parametres
Start_Date, Horizon_Weeks (26 par défaut), Bucket=Weekly.
Types de stock (UNR, QH, BLK, RSV, CONS, SPEC) avec le flag “Nettable dans MRP ?” qui décide ce que le calcul voit.
Feuille Excel monoproduit pour planifier sur 12 semaines avec priorisation des transferts de consignation avant les réceptions planifiées. Conçue pour être imprimable en 1 page et utilisable sans fonctions 365.
Structure de la feuille « MRP_Simplifie »
Zone d’entrées (C5:C13)
Article (texte), Stock initial (C5), Consignation dispo (C6), Lead time jours (C7)
Méthode de lot L4L/FOQ (C6 liste déroulante), FOQ (C9)
Temps de sécurité : Oui/Non (C10) + valeur en jours (C11)
Stock de sécurité (C12) — ignoré si Temps de séc. = Oui
Date début S1 (C13)
Saisie hebdo
Demande C18:N18
Réceptions fermes C19:N19
Calculs (lignes 21→27)
Demande nette (avec décalage ST), PAB avant action, SS utilisé, Manque
Transfert CONS (prioritaire), Réception planifiée (L4L/FOQ), PAB final
Suivi consignation
Ligne “Consignation restante avant semaine” (ligne 30)
Règles de calcul (résumé)
Décalage Temps de séc. : la demande est avancée de ARRONDI.SUP(C11/7;0) semaines. Formule de demande nette (par semaine k) : =SI(ESTERREUR(INDEX($C$18:$N$18; k + $C$14)); 0; INDEX($C$18:$N$18; k + $C$14))
Stock de sécurité : =SI($C$10="Oui"; 0; $C$12)
Manque : =MAX(0; SS − PAB_base)
Transfert consignation : =MIN(Manque; Consignation_restante) (la consignation restante se décrémente automatiquement chaque semaine)
Réception planifiée :
L4L : quantité = manque résiduel
FOQ : arrondi par multiple FOQ =ARRONDI.SUP(Manque_residuel/$C$9;0)*$C$9
PAB final : =PAB_base + Transfert + Réception planifiée
Ergonomie & impression
Zéros masqués (affichage vide si 0) pour une lecture claire.
Actions (transferts/planifiés) surbrillées en vert.
Impression paysage ajustée 1 page.
Mode d’emploi (1 minute)
Renseigner C5:C13 (méthode L4L/FOQ et Oui/Non via listes).
Saisir Demande et Réceptions fermes (C18:N19).
Lire Transfert CONS puis Réception planifiée par semaine.
Vérifier le PAB final et la consignation restante (ligne 30).
Imprimer si besoin.
Compatibilité & limites
Conçu pour Excel FR (fonctions SI, SOMME, ARRONDI.SUP, INDEX…), sansLET/FILTER.
Monoproduit, horizon 12 semaines, pas de nomenclature multi-niveaux (BOM) ni de capacité.
Personnalisations possibles
Étendre l’horizon (ajout de colonnes), ajouter un graphique PAB, bouton “Réinitialiser” (remise à 0 de C18:N19), ou version EN (formules anglaises) pour Excel US/UK.