Le diagramme de Pareto est un outil graphique largement utilisé dans le domaine de la gestion de la qualité pour identifier les causes principales d’un problème ou pour prioriser les efforts d’amélioration. Basé sur le principe 80/20 formulé par l’économiste italien Vilfredo Pareto, cet outil permet de visualiser de manière simple et claire les principales causes d’un problème, en les classant par ordre de fréquence ou d’impact.

Dans cet article, nous allons explorer en détail ce qu’est le diagramme de Pareto, comment le construire, et fournir des exercices corrigés pour vous aider à maîtriser son utilisation.

1. Qu’est-ce qu’un Diagramme de Pareto ?

Le diagramme de Pareto est un type d’histogramme où les causes d’un problème sont représentées sous forme de barres classées par ordre décroissant de fréquence ou d’importance. L’axe des ordonnées à gauche indique le nombre de cas ou la fréquence, tandis que l’axe des ordonnées à droite montre le pourcentage cumulé. Le diagramme permet de distinguer les « quelques causes vitales » (les causes les plus fréquentes ou les plus critiques) des « nombreuses causes triviales ».

2. Pourquoi utiliser un Diagramme de Pareto ?

• Priorisation des efforts : Le diagramme de Pareto permet de concentrer les efforts sur les causes qui génèrent le plus de problèmes, ce qui est essentiel dans un processus d’amélioration continue.
• Visualisation simple et claire : Il fournit une représentation visuelle facile à comprendre, aidant ainsi à la prise de décision rapide.
• Identification des causes principales : Le diagramme aide à identifier les quelques causes principales responsables de la majorité des problèmes, suivant le principe 80/20.

3. Comment Construire un Diagramme de Pareto ?

Étape 1 : Recueillir les Données

Identifiez les différents types de défauts ou de problèmes et enregistrez le nombre d’occurrences pour chaque type. Par exemple, dans une entreprise fabriquant des pièces mécaniques, les défauts pourraient être : rayures, pièces mal dimensionnées, fissures, éclats, etc.

Étape 2 : Classer les Données

Classez les types de défauts par ordre décroissant en fonction de leur fréquence.

Étape 3 : Calculer les Pourcentages

Calculez le pourcentage que chaque type de défaut représente par rapport au total des défauts. Ensuite, calculez le pourcentage cumulé.

Étape 4 : Tracer le Diagramme

Sur un graphique, placez les types de défauts en abscisse (de gauche à droite selon l’ordre décroissant de fréquence). Sur l’axe des ordonnées, à gauche, indiquez la fréquence ou le nombre de cas, et à droite, le pourcentage cumulé. Tracez un histogramme pour chaque type de défaut, puis une courbe représentant le pourcentage cumulé.

4. Exemples d’Exercices Corrigés

Exercice 1 : Fabrication de Pièces Mécaniques

Énoncé : Une entreprise a relevé les défauts suivants sur 200 pièces inspectées :

• Rayures : 50
• Pièces mal dimensionnées : 80
• Fissures : 20
• Éclats : 30
• Mauvais assemblage : 20

Solution :

Calcul des fréquences :

• Rayures : 50/200 = 25%
• Pièces mal dimensionnées : 80/200 = 40%
• Fissures : 20/200 = 10%
• Éclats : 30/200 = 15%
• Mauvais assemblage : 20/200 = 10%

Classement par ordre décroissant :

• Pièces mal dimensionnées : 80 (40%)
• Rayures : 50 (25%)
• Éclats : 30 (15%)
• Fissures : 20 (10%)
• Mauvais assemblage : 20 (10%)

Pourcentage cumulé :

• Pièces mal dimensionnées : 40%
• Rayures : 40% + 25% = 65%
• Éclats : 65% + 15% = 80%
• Fissures : 80% + 10% = 90%
• Mauvais assemblage : 90% + 10% = 100%

Construction du diagramme :

• Le diagramme de Pareto montre que les pièces mal dimensionnées et les rayures représentent 65% des défauts. En ciblant ces deux causes principales, l’entreprise pourrait réduire significativement le nombre de défauts.

Exercice 2 : Analyse des Réclamations Clients

Énoncé : Une société de services reçoit des réclamations clients au sujet des points suivants durant un mois :

• Temps d’attente long : 40
• Service de mauvaise qualité : 30
• Erreurs de facturation : 20
• Personnel non qualifié : 10

Solution :

Calcul des fréquences :

• Temps d’attente long : 40%
• Service de mauvaise qualité : 30%
• Erreurs de facturation : 20%
• Personnel non qualifié : 10%

Classement par ordre décroissant :

• Temps d’attente long : 40%
• Service de mauvaise qualité : 30%
• Erreurs de facturation : 20%
• Personnel non qualifié : 10%

Pourcentage cumulé :

• Temps d’attente long : 40%
• Service de mauvaise qualité : 70%
• Erreurs de facturation : 90%
• Personnel non qualifié : 100%

Construction du diagramme :

• Le diagramme montre que 70% des réclamations sont liées au temps d’attente long et au service de mauvaise qualité. L’entreprise devrait prioriser l’amélioration de ces aspects pour réduire les réclamations.

Synthèse

Le diagramme de Pareto est un outil puissant pour l’identification et la priorisation des problèmes dans le cadre de l’amélioration continue. En se concentrant sur les « causes vitales », il est possible de maximiser les efforts d’amélioration et d’obtenir des résultats significatifs. Les exercices corrigés montrent comment cet outil peut être appliqué dans différents contextes, que ce soit dans la fabrication ou dans le service client.

Utilisez le diagramme de Pareto pour analyser les problèmes dans votre propre environnement de travail, et découvrez comment une approche structurée peut mener à des améliorations substantielles de la qualité.

Voici les deux diagrammes de Pareto correspondant aux exercices présentés :

1. Diagramme de Pareto – Fabrication de Pièces Mécaniques : Ce diagramme montre que les pièces mal dimensionnées et les rayures représentent les défauts les plus fréquents. En se concentrant sur ces deux catégories, l’entreprise pourrait réduire significativement le nombre total de défauts.
2. Diagramme de Pareto – Analyse des Réclamations Clients : Ce diagramme révèle que la majorité des réclamations clients concernent le temps d’attente long et le service de mauvaise qualité. En améliorant ces aspects, l’entreprise pourrait diminuer les réclamations de manière substantielle.