Le calcul TRS dans Excel et ses applications

Dans cet article, nous explorerons le calcul TRS dans Excel, et quelques-unes de ses applications essentielles.

Contexte

Le Calcul du TRS (Taux de Rendement Synthétique) est une mesure essentielle pour évaluer l’efficacité et la productivité d’un processus de production ou de fabrication. Il s’agit d’un indicateur clé utilisé dans de nombreuses industries pour mesurer la performance opérationnelle. Excel, l’outil de feuilles de calcul bien connu de Microsoft, offre une plateforme idéale pour effectuer des calculs de TRS et analyser les données pour améliorer les processus.

Qu’est-ce que le TRS ?

Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) est un indicateur de performance qui mesure le rapport entre le temps de production réellement utilisé et le temps de production théorique maximal. Généralement, on l’exprime en pourcentage, et il permet de déterminer l’efficacité d’un processus ou d’une machine. Le TRS peut être décomposé en trois composantes principales :

Disponibilité : Il s’agit de la proportion de temps pendant lequel l’équipement ou le processus est prêt à être utilisé. Cela exclut les périodes de temps non planifiées telles que les pannes ou les arrêts pour la maintenance.
Performance : Cela mesure la vitesse réelle de production par rapport à la vitesse théorique maximale. Nous prenons en compte les ralentissements, les temps d’arrêt mineurs et les autres facteurs qui réduisent la vitesse de production.
Qualité : Il s’agit de la proportion de produits ou de pièces produits conformes aux normes de qualité par rapport au nombre total de produits fabriqués. Les produits défectueux ou les retouches réduisent la qualité.

Comment calculer le TRS dans Excel ?

Excel est un outil puissant pour effectuer des calculs de TRS. Voici comment vous pouvez le faire :

Collectez les données : Rassemblez les informations nécessaires sur le temps de disponibilité, la performance et la qualité. Il est important de disposer de données précises pour calculer le TRS de manière fiable.
Calculez la disponibilité : Dans une cellule Excel, divisez le temps de disponibilité réel par le temps de disponibilité prévu (temps total moins les temps d’arrêt non planifiés).
Calculez la performance : Dans une autre cellule, divisez la production réelle par la production théorique maximale pour mesurer la performance.
Calculez la qualité : Calculez la qualité en divisant le nombre de produits conformes par le nombre total de produits fabriqués.
Calculez le TRS : Multipliez les trois composantes (disponibilité, performance et qualité) pour obtenir le TRS final. Utilisez la formule suivante : TRS = Disponibilité x Performance x Qualité.
Exprimez le résultat en pourcentage : Multipliez le résultat par 100 pour obtenir le TRS en pourcentage.

Applications du Calcul du TRS

Le calcul du TRS dans Excel trouve de nombreuses applications dans diverses industries, notamment :

1. Industrie manufacturière

Dans le secteur manufacturier, le TRS est essentiel pour surveiller et améliorer l’efficacité des chaînes de production. Il permet de détecter les goulots d’étranglement, les temps d’arrêt non planifiés et les problèmes de qualité, ce qui permet d’optimiser les processus de production.

2. Maintenance prédictive

Le TRS peut être utilisé pour planifier la maintenance préventive en identifiant les machines ou les équipements qui ont des performances inférieures à la norme » de la manière suivante dans une cellule :

=SI(TRS < Norme; "Planifier la maintenance préventive"; "Pas de maintenance préventive nécessaire")

Cette formule suppose que vous avez déjà calculé le TRS dans une cellule et que vous avez défini une valeur seuil pour la norme. Si le TRS est inférieur à la norme, la formule renverra « Planifier la maintenance préventive », sinon elle indiquera « Pas de maintenance préventive nécessaire.

Cela permet de réduire les temps d’arrêt non planifiés et d’augmenter la disponibilité.

3. Gestion de la chaîne d’approvisionnement

Dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement, le TRS peut aider à évaluer la performance des fournisseurs et à identifier les domaines nécessitant des améliorations. Cela contribue à une gestion plus efficace des stocks et des délais de livraison.

4. Optimisation des processus de services

Dans les industries de services, les entreprises peuvent utiliser le calcul du TRS pour évaluer l’efficacité des processus, tels que la gestion des appels téléphoniques, la prestation de services de santé ou la gestion des projets.

En conclusion, le Calcul du Taux de Rendement Synthétique est un outil précieux pour évaluer et améliorer la performance opérationnelle dans diverses industries. Excel offre une plateforme flexible pour effectuer ces calculs et analyser les données. En utilisant le TRS, les organisations peuvent identifier les domaines nécessitant des améliorations, réduire les coûts et augmenter leur compétitivité sur le marché.

Modèle de calcul du taux de rendement synthétique (TRS) pour la gestion de la performance industrielle

Le TRS, ou Taux de Rendement Synthétique, est un indicateur de performance souvent utilisé dans l’industrie pour évaluer l’efficacité des équipements. Il se calcule en tenant compte de différents facteurs tels que le temps de production planifié, les arrêts, les vitesses de production, et les défauts de qualité.

Pour créer un modèle de calcul du TRS dans Excel, vous pouvez suivre ces étapes :

Définition des termes :

Temps de production planifié : Le temps total pendant lequel la production était prévue.
Arrêts : Temps durant lequel la production a été interrompue (pannes, maintenance, changements de série, etc.).
Temps de fonctionnement réel : Temps de production planifié moins les arrêts.
Vitesse de production théorique : La quantité maximale de produits qui peut être produite par unité de temps (par exemple, pièces par heure).
Quantité produite : Nombre réel de pièces produites.
Quantité de produits conformes : Nombre de pièces produites qui respectent les standards de qualité.
Quantité de produits non conformes : Nombre de pièces produites qui ne respectent pas les standards de qualité.
Formules du TRS :
- Taux de Disponibilité (TD) = Temps de fonctionnement réel / Temps de production planifié
- Taux de Performance (TP) = (Quantité produite / Temps de fonctionnement réel) / Vitesse de production théorique
- Taux de Qualité (TQ) = Quantité de produits conformes / Quantité produite
- Taux de Rendement Synthétique (TRS) = TD x TP x TQ
Création du modèle dans Excel :
- A. Définissez des cellules pour chaque variable (temps de production planifié, arrêts, vitesse de production théorique, etc.).
- B. Utilisez des formules pour calculer TD, TP, TQ, et finalement le TRS.
Exemple de mise en page : A B Temps de prod. planifié [Valeur] Arrêts [Valeur] Temps de fonctionnement =A2-A3 Vitesse prod. théorique [Valeur] Quantité produite [Valeur] Produits conformes [Valeur] Taux de Disponibilité =A4/A2 Taux de Performance =(A6/A4)/A5 Taux de Qualité =A7/A6 TRS =A8*A9*A10

Vous pouvez adapter ce modèle en fonction de vos besoins spécifiques. De plus, vous pouvez ajouter des colonnes pour des dates, des lignes de production spécifiques, ou même automatiser davantage le modèle avec des fonctions avancées d’Excel.

Créer un fichier Excel pour calculer le TRS

Pour illustrer le calcul du Taux de Rendement Synthétique (TRS) dans Excel, nous décrivons un exemple étape par étape. Vous pourrez ensuite suivre ces étapes dans Excel pour calculer le TRS.

Préparation des Données:

A1: « Temps de Production Planifié »
B1: « Arrêts Planifiés »
C1: « Pannes »
D1: « Temps de Production Réel »
E1: « Quantité Produite »
F1: « Quantité de Produits Bons »
G1: « TRS »

Entrée des Valeurs:

En A2, saisissez la valeur du temps de production planifié (en heures).
En B2, notez le total des arrêts planifiés (en heures).
En C2, entrez le total des pannes (en heures).
En E2, indiquez la quantité totale produite.
En F2, saisissez la quantité de produits bons.

Calcul du Temps de Production Réel:

En D2, utilisez la formule: =A2-B2-C2 pour calculer le temps de production réel.

Calcul du TRS:

En G2, la formule pour calculer le TRS est: =(F2/E2)*(D2/A2).
Cette formule calcule le TRS comme le produit du taux de qualité (produits bons/quantité produite) et du taux de performance (temps de production réel/temps de production planifié).

Formatage du TRS:

Vous pouvez formater la cellule G2 en pourcentage pour mieux visualiser le TRS.

Analyse des Résultats:

Le TRS obtenu en G2 vous donne une mesure de l’efficacité de votre processus de production.

Pour créer un fichier Excel automatisé qui calcule le Taux de Rendement Synthétique (TRS), nous avons développé un modèle de base. Vous pourrez ensuite le télécharger et le personnaliser selon vos besoins spécifiques.

Le modèle comprendra les éléments suivants :

Des champs pour entrer les données nécessaires (temps de production planifié, arrêts, quantité produite, etc.).
Des formules pour calculer automatiquement le Taux de Disponibilité, le Taux de Performance, le Taux de Qualité, et finalement le TRS.
Une mise en page claire et facile à comprendre.

Le fichier Excel automatisé pour le calcul du Taux de Rendement Synthétique (TRS) a été créé. Vous pouvez le télécharger et le personnaliser selon vos besoins spécifiques :

Modele_Calcul_TRS Télécharger

Dans ce fichier, vous trouverez les champs nécessaires pour entrer vos données, ainsi que les formules déjà en place pour calculer automatiquement le Taux de Disponibilité, le Taux de Performance, le Taux de Qualité et le TRS. N’oubliez pas de remplir les cellules avec les données correspondantes pour que les calculs se fassent correctement.

Ce fichier comprend deux sections :

Temps d’Arrêt : Catégories d’arrêts avec des champs pour entrer les temps d’arrêt correspondants.
Paramètres de Calcul du TRS : Champs pour le temps de production planifié, la vitesse de production théorique, la quantité produite, etc., ainsi que les formules pour calculer le TRS.

Modele Calcul_TRS Excel Télécharger

Lire aussi : Principaux Indicateurs d’OEE (TRS) : Calculateur Excel Automatisé

Annexe

Méthode de Calcul du TRS

Cas Usuel:

Dans le cas usuel, le TRS est calculé en multipliant trois indicateurs clés : le Taux de Disponibilité (D), le Taux de Performance (P) et le Taux de Qualité (Q). La formule du TRS est ainsi déterminée par le produit de ces trois indicateurs : TRS = D x P x Q. Le Taux de Disponibilité mesure la proportion de temps pendant lequel l’équipement est disponible pour la production, le Taux de Performance évalue l’efficacité réelle de la machine par rapport à sa capacité théorique, et le Taux de Qualité représente le pourcentage de pièces produites conformes aux spécifications.

Cas Particuliers:

Gestion des Temps d’Arrêt: Dans le cas de la gestion des temps d’arrêt, le calcul du TRS peut impliquer une analyse approfondie des différents types de temps d’arrêt (prévus et non prévus) et l’utilisation de méthodes spécifiques pour minimiser ces interruptions. Cela peut inclure des stratégies telles que le calcul du TRS en excluant les temps d’arrêt prévus pour la maintenance préventive afin de mieux évaluer la performance réelle de l’équipement.

Optimisation de la Performance: Pour optimiser la performance des équipements, le calcul du TRS peut être combiné à des méthodes d’analyse plus avancées telles que l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) qui prend en compte des indicateurs supplémentaires tels que la vitesse de production et les taux de rejet. Cela permet d’obtenir une vision plus détaillée de la performance des équipements et des possibilités d’amélioration.

Amélioration de la Qualité: Lorsque l’accent est mis sur l’amélioration de la qualité, le calcul du TRS peut être ajusté pour tenir compte spécifiquement des défauts de qualité et de leur impact sur la performance globale de l’équipement. Cela peut inclure l’utilisation de métriques telles que le Taux de Rendement de Première Qualité (TRPQ) qui mesure le pourcentage de pièces produites conformes dès le premier cycle de production.

Optimisation de la Performance dans le Lean Manufacturing

Évaluation Traditionnelle avec le TRS

La méthode traditionnelle d’évaluation de la performance des équipements dans le Lean Manufacturing repose souvent sur le Taux de Rendement Synthétique (TRS), qui combine les taux de disponibilité, de performance et de qualité. Cette approche permet d’avoir une vue globale de l’efficacité de la production en prenant en compte différents aspects tels que les temps d’arrêt, la vitesse de production et la qualité des pièces.

Extension avec le Taux de Rendement en Pièces (TRP)

Cependant, pour obtenir une évaluation plus complète, il est possible d’étendre cette approche en introduisant le Taux de Rendement en Pièces (TRP). Ce dernier mesure le pourcentage de pièces bonnes produites par rapport au nombre maximal théorique de pièces pouvant être produites pendant la période considérée. En combinant le TRP avec le TRS, les entreprises peuvent non seulement évaluer l’efficacité globale de leurs équipements, mais aussi la qualité des pièces produites par rapport au potentiel maximum de production. Cette approche permet d’identifier les domaines où des améliorations de qualité sont nécessaires pour optimiser la performance globale de la production.