L’AMDEC Processus est une liste d’expositions au risque classée par priorité, assortie d’actions concrètes pour réduire la probabilité d’occurrence ou améliorer la détection. L’objectif : faire baisser le RPN (Risk Priority Number) rapidement, puis tenir le gain dans le temps.
1) Pourquoi faire une AMDEC Processus
Voir le risque tel qu’il est (pas tel qu’on l’imagine) : modes de défaillance, effets réels, causes probables.
Décider où agir d’abord : on traite ce qui menace le client/la sécurité/la conformité et ce qui a un RPN élevé.
Preuve de maîtrise : traçabilité des décisions, des actions et de leur effet après mise en œuvre.
2) Lexique minimal (pour parler la même langue)
Mode de défaillance : comment le processus peut rater sa fonction (ex. « couple insuffisant »).
Effet : ce que subit le client/le produit/le poste (ex. « desserrage en service »).
Cause : pourquoi le mode arrive (ex. « embout inadapté »).
Règle pratique de décision : RPN > 200 → priorité haute (rouge) • 100–200 → moyenne (jaune) • <100 → basse (vert). Et si S ≥ 9 ou D ≥ 9, on traite sans attendre, quel que soit le RPN.
4) Méthode en 7 étapes
Lister les étapes du processus (opération, fonction attendue).
Écrire les modes de défaillance, effets et causes (un par ligne, factuel).
Coter S/O/D à partir d’un référentiel unique d’échelles (évite les débats sans fin).
Calculer le RPN et classer du plus grand au plus petit.
Choisir l’action :
Prévention si l’on agit sur la cause (formation, standard, réglage, design out).
Détection si l’on ajoute/renforce un contrôle (poka-yoke, mesure 100 %, alarme).
Planifier : responsable, échéance, statut.
Mesurer après action : recoter S’/O’/D’ → RPN’ ; documenter les preuves.
5) Bien formuler une action (et éviter l’impasse)
Clair : « Installer guide conique sur embout », pas « améliorer outillage ».
Traçable : propriétaire nommé, date fixée, preuve attendue.
Orienté effet : dire quel facteur baisse (O ou D, parfois S via une modification de conception).
Prévention avant détection : un bon poka-yoke vaut mieux qu’un contrôle tardif.
Preuves : photo guide, enregistrement étalonnage, carte SPC du couple.
7) Gouvernance & rituels (léger mais régulier)
Hebdomadaire (20 min) : Top 10 RPN, actions en retard, nouveaux risques.
Mensuel (30 min) : revue des RPN’ et des thèmes récurrents (actions systémiques).
Règles :
Pas d’action « formation » seule si la cause est technique.
Clôture après preuve (document, mesure, poka-yoke installé).
8) Indicateurs qui comptent
Backlog par priorité (RPN >200 / 100–200 / <100).
% actions en retard (échéance dépassée).
Réduction moyenne du RPN (RPN–RPN’ / RPN).
Récurrence (même mode re-observé à 90 jours).
Top causes (Pareto des familles de causes par processus).
9) Intégration utile (chaîne de maîtrise)
Plan de contrôle : mettre à jour quand un contrôle change.
CAPA / FNC : l’action AMDEC devient l’action corrective tracée.
Kaizen : quand une action est simple et locale, basculer en fiche Kaizen (gain rapide, standardisation).
Maintenance : étendre aux plans PM si la cause touche un réglage/usure.
10) Erreurs fréquentes (et antidotes)
Trop de texte, pas de décision → classer par RPN, trancher 3 actions max par séance.
Notations incohérentes → une seule échelle partagée et un animateur arbitre.
Focalisé sur le contrôle → privilégier prévention (design, réglage, standard).
Clôture sans mesure → toujours recoter S’/O’/D’ et archiver les preuves.
11) Exploiter le modèle Excel livré
La fiche AMDEC Processus (FMEA) que tu as reçue contient :
un onglet Échelles (S/O/D 1–10 avec descriptions),
une table filtrable AMDEC Processus avec validations (S/O/D), listes (Statut, Type d’action), calculs RPN et RPN’ et couleurs automatiques,
un Guide pas-à-pas. Tu remplis ligne par ligne, filtres actifs, puis tu pilotes par Top RPN et retards.
12) Variantes & extensions
PFMEA AIAG-VDA : bascule vers la priorité d’action (AP) si demandé par un client automobile.
AMDEC Produit : structure identique, fonctions = exigences du produit.
Mini-dashboard : Top 10 RPN, % actions en retard, pareto des causes (un onglet KPI peut être ajouté).
AMDEC Processus — Tableau Excel opérationnel RPN
L’AMDEC Processus est efficace quand elle reste simple : des faits, une échelle partagée, un tri par RPN, des actions concrètes et une mesure après. Si chaque revue fait baisser au moins trois RPN élevés, la maîtrise du procédé progresse… et ça se voit sur la qualité, les coûts et la sécurité.
Vue d’ensemble
Objectif : recenser les modes de défaillance d’un processus, les coter (S/O/D), calculer le RPN, prioriser les actions, puis mesurer le risque résiduel (RPN’) après mise en œuvre.
Voici un commentaire de synthèse prêt à coller dans ton rapport ou dans l’onglet AMDEC Processus (zone “Commentaires / Preuves” ou en-tête).
Commentaire de synthèse – AMDEC Processus (exemple)
La revue met en évidence une priorisation claire des risques par RPN et une orientation pertinente vers la prévention plutôt que la seule détection. Les cas P-001 (assemblage) et P-006 (étiquetage) montrent une baisse attendue du risque grâce à des solutions simples et robustes (poka-yoke, verrou ERP). Les dossiers P-002 (capabilité fournisseur) et P-005 (test 100 %) restent structurants et doivent être suivis de près pour ancrer la maîtrise.