Taux de Rendement Synthétique (TRS) en Production : Calculateur Excel, Analyse et Stratégies d’Amélioration

Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) est un indicateur clé pour mesurer l’efficacité d’un équipement ou d’une ligne de production. Il permet d’identifier les pertes de performance, qu’elles soient dues à des arrêts machines, une baisse de cadence ou une mauvaise qualité des produits. Dans un environnement industriel où l’optimisation des processus est essentielle, comprendre et améliorer le TRS est un levier stratégique de productivité et de rentabilité.

Cet article explore le calcul du TRS, ses enjeux en production et les stratégies pour l’améliorer, notamment via des outils automatisés comme un calculateur Excel permettant de suivre et optimiser la performance en temps réel.

1. Définition et Importance du TRS en Production

Le TRS est un indicateur global qui mesure l’efficacité réelle d’une machine ou d’un système de production par rapport à son potentiel théorique. Il repose sur trois composantes fondamentales :

Disponibilité : Temps de production effectif par rapport au temps total prévu.
Performance : Production effective par rapport à la cadence maximale théorique.
Qualité : Nombre de pièces conformes sur l’ensemble de la production.

La formule du TRS est la suivante : TRS= Disponibilitéˊ× Performance × Qualitéˊ

où :

Disponibilité : mesure le temps où l’équipement est réellement opérationnel.
Performance : évalue la cadence de production effective par rapport à la capacité théorique.
Qualité : indique la proportion de produits conformes par rapport au total fabriqué.

Un TRS élevé (> 85%) signifie une production efficace, tandis qu’un TRS faible (< 60%) indique des pertes importantes, nécessitant une analyse approfondie.

2. Calcul du TRS : Approche Théorique et Pratique

Pour mieux comprendre le TRS, prenons un exemple concret :

Exemple de Calcul du TRS sur une Machine Individuelle

Une machine fonctionne sur un poste de 8 heures (480 minutes). Cependant, elle est réellement en fonctionnement pendant 6 heures (360 minutes) en raison d’arrêts imprévus et de maintenance. Elle produit 540 unités, alors que sa capacité théorique est de 100 unités/heure (soit 600 unités en 6 heures). Parmi ces 540 unités, 520 sont conformes.

1. Calcul de la Disponibilité

où :

Temps de fonctionnement = 360 minutes
Temps total disponible = 480 minutes
Résultat : 75% de disponibilité

Disponibilitéˊ= ( 360 / 480 )×100=75%

2. Calcul de la Performance

3. Calcul de la Qualité

4. Calcul du TRS Final

TRS= 75%× 90%× 96.3%= 65.0%

✅ Interprétation : Ce TRS de 65% indique des pertes de performance, en grande partie causées par les arrêts machines et les défauts qualité.

3. Automatisation du Calcul du TRS avec un Outil Excel

Le suivi du TRS sur une ou plusieurs machines peut être complexe. Un calculateur automatisé sous Excel permet de centraliser les données, calculer automatiquement le TRS et identifier les leviers d’optimisation.

Avantages d’un Calculateur TRS en Excel

✔ Gain de temps : Calcul automatique du TRS et de ses composantes.
✔ Visualisation claire des performances par machine et par période.
✔ Aide à la décision en identifiant les sources de perte de rendement.

Le fichier Excel inclut deux feuilles :

Une feuille pour une seule machine, où l’utilisateur saisit les temps de fonctionnement, la production et la qualité.
Une feuille pour plusieurs machines, permettant de comparer les performances de différentes unités de production.

4. Optimisation du TRS : Méthodes et Stratégies

Un TRS faible est généralement dû à trois types de pertes :
1️⃣ Les pertes de disponibilité (temps d’arrêt non planifiés).
2️⃣ Les pertes de performance (cadence sous-optimale).
3️⃣ Les pertes de qualité (défauts et rebuts).

Pour améliorer le TRS, voici des actions correctives spécifiques à chaque problème :

1. Améliorer la Disponibilité

🔹 Mettre en place une maintenance préventive et prédictive pour limiter les arrêts.
🔹 Automatiser le suivi des arrêts pour en analyser les causes principales.
🔹 Standardiser les changements d’outillage pour réduire les temps morts.

2. Augmenter la Performance

🔹 Optimiser les réglages des machines pour respecter la cadence nominale.
🔹 Réduire les micro-arrêts en améliorant la gestion des flux de production.
🔹 Former les opérateurs pour mieux ajuster les paramètres de production.

3. Renforcer la Qualité

🔹 Améliorer le contrôle qualité en amont pour éviter la production de rebuts.
🔹 Analyser les causes des défauts avec une méthode de résolution de problèmes (ex : méthode des 5 pourquoi).
🔹 Automatiser les tests de conformité pour limiter les erreurs humaines.

5. Études de Cas : Applications Réelles du TRS

Cas 1 : Optimisation du TRS après Maintenance Préventive

Une entreprise réduit ses arrêts imprévus en instaurant une maintenance préventive. Résultat :

TRS avant intervention : 58%
TRS après intervention : 78%
✅ Impact positif : +20 points de TRS grâce à la réduction des pannes.

Cas 2 : Impact des Ajustements de Cadence sur le TRS

Une usine ajuste la cadence de ses machines et réduit les défauts. Résultat :

TRS avant ajustement : 65%
TRS après ajustement : 82%
✅ Amélioration notable de la performance et de la qualité.

Le TRS est un indicateur incontournable pour optimiser la production industrielle.

L’utilisation d’un calculateur automatisé en Excel simplifie le suivi en temps réel et permet aux entreprises de prendre des décisions basées sur des données précises.

📂 Lien de téléchargement du calculateur Excel ⬇︎

Guide d’Utilisation du Calculateur TRS Production (Excel)

Ce fichier Excel permet de calculer automatiquement le Taux de Rendement Synthétique (TRS) pour une ou plusieurs machines. Il aide à identifier les sources de pertes de production et à optimiser la performance industrielle.

Structure du Fichier Excel

Le fichier contient deux feuilles :
1️⃣ TRS – Une Machine : Calcul du TRS pour une seule machine.
2️⃣ TRS – Plusieurs Machines : Comparaison du TRS sur plusieurs équipements.

Comment Utiliser le Calculateur TRS ?

Calcul du TRS pour une Machine (Feuille “TRS – Une Machine”)

Saisir les données dans les cellules jaunes :
- Temps total disponible (h)
- Temps de fonctionnement réel (h)
- Production réelle (unités)
- Cadence théorique (unités/h)
- Nombre de pièces conformes
Les formules calculent automatiquement :
- Disponibilité (%)
- Performance (%)
- Qualité (%)
- TRS (%)
Analyser les résultats :
- Un TRS élevé (>85%) indique une production efficace.
- Un TRS faible (<60%) nécessite des améliorations sur la disponibilité, la cadence ou la qualité.

Comparaison du TRS pour Plusieurs Machines (Feuille “TRS – Plusieurs Machines”)

Saisir les données pour chaque machine (colonnes B à F).
Le TRS de chaque machine est calculé automatiquement (colonne G).
Le TRS moyen de toutes les machines est affiché en bas du tableau.
Comparer les machines et identifier celles ayant un TRS plus faible pour apporter des améliorations.

Optimisation

✔ Si la disponibilité est faible : Réduire les arrêts machines avec une maintenance préventive.
✔ Si la performance est basse : Ajuster la cadence et réduire les micro-arrêts.
✔ Si la qualité est faible : Renforcer les contrôles et réduire les rebuts.