Télécharger des modèles de suivi des stocks dans Excel
Télécharger un modèle de d’évaluation et suivi des stocks
Définition du Suivi des Stocks
Le suivi des stocks est le processus de surveillance et de gestion des quantités de produits ou de matières premières détenues par une entreprise. Il joue un rôle crucial dans la gestion d’entreprise en garantissant un contrôle précis sur les niveaux de stock, ce qui impacte directement la rentabilité et la satisfaction des clients.
Objectifs du Suivi des Stocks
Le suivi de stock vise à atteindre plusieurs objectifs, notamment la minimisation des coûts liés au stockage, l’optimisation des niveaux de stock pour éviter les pénuries ou les surplus, et l’amélioration globale du service client en garantissant la disponibilité des produits au bon moment et au bon endroit.
Etapes à suivre pour une Gestion et Suivi des Stocks Aboutie
Identification des Besoins
Analyse des Besoins de l’Entreprise : L’identification des besoins de l’entreprise est essentielle pour déterminer les exigences spécifiques en matière de gestion des stocks, en fonction de la nature de l’activité, de la saisonnalité, et des tendances du marché. Cette analyse doit prendre en compte les prévisions de vente, les cycles de production, et les exigences réglementaires.
Types de Stock : Les stocks peuvent être classés en différentes catégories, telles que les matières premières, les produits en cours de fabrication, les produits finis, ainsi que les fournitures et les pièces de rechange. Chaque type de stock nécessite une approche de gestion spécifique pour garantir une efficacité opérationnelle optimale.
Mise en Place d’un Système de Suivi
Choix du Système : Les entreprises disposent d’un large éventail d’options pour choisir un système de suivi de stock adapté à leurs besoins, allant des méthodes manuelles traditionnelles aux solutions informatiques avancées telles que les logiciels de gestion de stock et les systèmes ERP intégrés. Le choix du système dépendra de facteurs tels que la taille de l’entreprise, le budget disponible, et la complexité des opérations.
Intégration du Système : L’intégration du système de suivi des stocks dans les processus existants de l’entreprise est cruciale pour assurer une transition fluide et une utilisation efficace du système. Cela nécessite souvent une formation des employés et des ajustements dans les flux de travail afin de maximiser les avantages du système de suivi choisi.
Collecte et Analyse des Données
Méthodes de Collecte des Données : Les données de stock peuvent être collectées à l’aide de différentes méthodes, y compris les codes-barres, les systèmes RFID, les entrées manuelles, ainsi que les capteurs IoT (Internet des objets). Chaque méthode a ses propres avantages en termes de précision, de rapidité et de coût, et peut être adaptée en fonction des besoins spécifiques de l’entreprise.
Analyse des Données : L’analyse des données de stock permet aux entreprises d’identifier les tendances, d’évaluer la rotation des stocks, de détecter les écarts par rapport aux prévisions, et de prendre des décisions éclairées sur la gestion des niveaux de stock. Les outils d’analyse avancés, tels que les algorithmes de prévision et les tableaux de bord en temps réel, peuvent aider à optimiser les processus de prise de décision.
Gestion et Optimisation des Stocks
Modèles de Gestion et Suivi des Stocks : Les modèles de gestion de stock, tels que le modèle de point de commande, le modèle de quantité économique de commande (EOQ), et le modèle Juste-à-temps (JIT), aident à déterminer les niveaux de stock optimaux en minimisant les coûts tout en garantissant la disponibilité des produits. Ces modèles peuvent être adaptés en fonction des caractéristiques spécifiques de l’entreprise et des fluctuations du marché.
Optimisation des Niveaux de Stock : Des stratégies telles que la mise en place de seuils de réapprovisionnement automatique, la rationalisation des fournisseurs, et l’optimisation des politiques de commande peuvent contribuer à maintenir des niveaux de stock appropriés et à éviter les coûts inutiles liés aux pénuries ou aux excédents de stock.
Réapprovisionnement et Ajustements
Processus de Réapprovisionnement : En fonction des données et des analyses, les entreprises peuvent mettre en place des processus de réapprovisionnement efficaces pour garantir la disponibilité continue des produits tout en minimisant les coûts de stockage et de transport. Cela implique souvent une collaboration étroite avec les fournisseurs pour optimiser les délais de livraison et les quantités commandées.
Ajustements basés sur les Prévisions et les Demandes : Les ajustements de stock doivent être effectués en tenant compte des prévisions de vente, des variations saisonnières, des tendances du marché, ainsi que des retours clients et des promotions prévues. Une communication proactive avec les différents départements de l’entreprise, tels que les ventes, le marketing et la production, est essentielle pour anticiper et répondre aux changements de demande.
Synthèse
Récapitulatif des Étapes Clés : Le suivi des stocks comprend plusieurs étapes essentielles, de l’identification des besoins à l’optimisation des niveaux de stock, chaque étape jouant un rôle crucial dans la gestion efficace des stocks. En adoptant une approche systématique et en utilisant les outils et les techniques appropriés, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle, réduire les coûts, et renforcer leur compétitivité sur le marché.
Importance de l’Amélioration Continue : L’amélioration continue des processus de suivi de stock est indispensable pour s’adapter aux évolutions du marché, optimiser les performances opérationnelles, et répondre aux besoins changeants des clients. En investissant dans la formation du personnel, l’adoption de technologies innovantes, et la collaboration avec des partenaires stratégiques, les entreprises peuvent garantir leur succès à long terme dans un environnement commercial en constante évolution.
Ressources Complémentaires
Outils et Logiciels Recommandés : Des outils tels que les logiciels de gestion de stock populaires, les solutions cloud, et les applications mobiles peuvent aider les entreprises à automatiser et à simplifier le suivi de leurs stocks, en offrant une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock et les performances opérationnelles.
Formations et Certifications : Des formations spécialisées en gestion et suivi des stocks, en logistique, et en supply chain management, ainsi que des certifications professionnelles reconnues, telles que celles délivrées par l’APICS (Association for Supply Chain Management), peuvent permettre aux professionnels d’approfondir leurs connaissances et leurs compétences dans ce domaine stratégique de la gestion d’entreprise.
Expansion du Suivi des Stocks : Tendances et Innovations Futures
Automatisation et Intelligence Artificielle : L’adoption croissante de technologies telles que l’automatisation des entrepôts, les drones de livraison, et les systèmes de gestion de stock basés sur l’IA promet d’optimiser davantage les opérations de suivi de stock en réduisant les erreurs humaines, en accélérant les processus, et en fournissant des insights prédictifs plus précis.
Durabilité et Responsabilité Sociale des Entreprises : Les entreprises sont de plus en plus attentives à l’impact environnemental de leurs opérations de gestion et suivi de stocks , en cherchant à réduire les déchets, à optimiser les itinéraires de transport pour minimiser les émissions de CO2, et à favoriser des pratiques d’approvisionnement responsables tout au long de leur chaîne d’approvisionnement.
Cette expansion du suivi des stocks vers des pratiques plus durables et l’adoption de technologies innovantes ouvrent de nouvelles opportunités pour les entreprises désireuses de rester compétitives et de répondre aux attentes changeantes des consommateurs et des parties prenantes. En restant à l’affût de ces tendances et en investissant dans des solutions adaptées, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur efficacité opérationnelle, mais aussi contribuer positivement à la société et à l’environnement.
Les tableaux de suivi des stocks sont essentiels pour une gestion efficace des inventaires. Ils permettent de visualiser, organiser et analyser les informations pertinentes sur les stocks. Voici quelques modèles de tableaux de suivi de stock couramment utilisés :
1. Modèle de Tableau de Suivi des Stock ( Modèle Basique )
Référence de l’article : Identifiant unique de chaque article.
Désignation : Nom ou description de l’article.
Catégorie : Type de produit ou catégorie à laquelle il appartient.
Quantité en stock : Nombre d’unités disponibles.
Seuil de réapprovisionnement : Quantité minimale avant déclenchement d’une commande.
Prix unitaire : Coût d’achat par unité.
Valeur totale : Quantité en stock multipliée par le prix unitaire.
Ce fichier Excel nommé “Modele_Suivi_Lots.xlsx”, est un exemple de modèle pour le suivi des lots de produits. Voici un descriptif des éléments clés de ce modèle :
Colonnes du Modèle:
Identifiant du Lot: Un identifiant unique pour chaque lot.
Nom du Produit: Le nom du produit associé à chaque lot.
Date de Réception: La date à laquelle chaque lot a été reçu.
Date de Péremption: La date après laquelle le produit ne doit plus être utilisé ou vendu.
Quantité Initiale: La quantité initiale reçue pour chaque lot.
Quantité Actuelle: La quantité restante après des ventes ou utilisations.
Prix d’Achat Unité: Le prix d’achat par unité pour chaque produit.
Prix de Vente Unité: Le prix de vente recommandé ou moyen par unité.
Localisation: L’emplacement de stockage du lot dans l’entrepôt ou le magasin.
Mise en Valeur Visuelle:
Produits Expirés: Les lignes contenant des produits dont la date de péremption est dépassée sont colorées en saumon pour indiquer qu’ils sont expirés.
Quantité Faible: Les produits dont la quantité actuelle est inférieure à 20% de la quantité initiale sont mis en évidence avec une couleur jaune clair, signalant une alerte de stock faible.
Ce modèle est utile pour gérer et suivre l’inventaire de façon visuelle et intuitive, facilitant les décisions opérationnelles liées au réapprovisionnement, à la vente prioritaire de produits proches de leur péremption, ou à la gestion des pertes.
4. Modèle de Prévision et Planification
Référence de l’article : Identifiant unique de chaque article.
Demande prévue : Estimation de la demande pour une période future.
Stock actuel : Quantité actuelle en stock.
Commandes en cours : Quantité commandée mais non encore reçue.
Stock prévisionnel : Estimation du stock après réception des commandes et satisfaction de la demande.
Référence de l’article : Identifiant unique de l’article.
Quantité en stock : Nombre d’unités actuellement en stock.
Prix unitaire : Coût d’achat par unité.
Valeur totale : Valeur totale basée sur la quantité en stock.
Coût des sorties : Coût des articles sortis sur une période donnée.
Marge brute : Différence entre le prix de vente et le coût d’achat.
Ces modèles peuvent être adaptés et étendus en fonction des besoins spécifiques de l’entreprise et de la complexité de la gestion des stocks. L’utilisation de logiciels de gestion de stock ou d’outils comme Excel ou Google Sheets permet de faciliter le suivi et l’analyse des données.
Les modèles d’inventaire sont des approches structurées pour gérer et optimiser les niveaux de stock dans une entreprise. Chaque modèle a ses propres caractéristiques et est adapté à différents types de demandes et de situations de stockage. Voici quelques-uns des modèles d’inventaire les plus couramment utilisés :
1. Modèle de Point de Commande (Reorder Point Model)
Description : Ce modèle détermine le moment où commander un nouvel approvisionnement basé sur le niveau actuel de stock et le délai de livraison.
Utilisation : Idéal pour les articles avec une demande prévisible et des délais de livraison stables.
Formule clé : Point de commande = Consommation moyenne par jour × Délai de livraison + Stock de sécurité.
Le Modèle de Point de Commande (Reorder Point Model) est une méthode utilisée en gestion des stocks pour déterminer le moment optimal pour commander un réapprovisionnement afin de ne jamais tomber en rupture de stock. Ce modèle dépend de plusieurs facteurs tels que le délai de livraison, la demande pendant ce délai, et la quantité de sécurité nécessaire pour couvrir les incertitudes.
Voici une formule de base pour calculer le point de commande :
Demande journalière moyenne: C’est la quantité moyenne de stock consommée chaque jour.
Délai de livraison: C’est le temps nécessaire entre la commande et la réception de la commande.
Stock de sécurité: C’est une quantité supplémentaire de stock gardée pour couvrir les variations imprévues de la demande ou les retards de livraison.
Voulez-vous que je vous aide à calculer un point de commande spécifique ? Si oui, veuillez fournir les données suivantes :
2. Modèle de Quantité Économique de Commande (EOQ)
Description : Le modèle EOQ vise à minimiser le coût total de gestion des stocks en trouvant la quantité optimale à commander.
Utilisation : Convient pour les stocks où la demande est régulière et les coûts de commande et de détention sont connus.
Formule clé :
où (D) est la demande annuelle, (S) le coût de passation d’une commande, et (H) le coût de détention par unité par an.
Pour créer un modèle Excel de Quantité Économique de Commande (EOQ), vous aurez besoin de configurer une feuille de calcul qui prend en compte les éléments clés de ce modèle. L’EOQ est une formule utilisée pour déterminer le niveau optimal de commande pour minimiser les coûts totaux de gestion des stocks, incluant les coûts de commande et de détention.
D : Demande annuelle de l’article (unités par an).
S : Coût fixe par commande (coût de passation de commande).
H : Coût de détention par unité par an (coût de stockage).
Formule de l’EOQ :
La formule de l’EOQ est :
Cette formule vous permet de calculer le nombre optimal d’unités à commander pour minimiser les coûts totaux.
Coûts Totaux :
Coût Total de Commande (TAC) :
où ( Q ) est la quantité commandée, qui sera optimisée en utilisant EOQ dans ce modèle.
Configuration du Modèle dans Excel
Cellule A1 : “Demande Annuelle (D)”
Cellule B1 : (Entrez la valeur de D ici)
Cellule A2 : “Coût de Commande par Commande (S)”
Cellule B2 : (Entrez la valeur de S ici)
Cellule A3 : “Coût de Détention par Unité par An (H)”
Cellule B3 : (Entrez la valeur de H ici)
Cellule A4 : “Quantité Économique de Commande (EOQ)”
Cellule B4 : =SQRT((2*B1*B2)/B3) (Ceci applique la formule de l’EOQ)
Cellule A5 : “Coût Total de Commande (TAC)”
Cellule B5 : =(B1/B4)*B2 + (B4/2)*B3 (Ceci calcule le TAC basé sur l’EOQ calculé)
Ce modèle vous permet de saisir les valeurs de D, S, et H, et d’obtenir automatiquement l’EOQ et le coût total associé. Vous pouvez l’ajuster pour inclure d’autres facteurs ou variations spécifiques à vos besoins.
Description : Le modèle JIT minimise les stocks en ne commandant et recevant des articles que lorsqu’ils sont nécessaires pour la production ou la vente.
Utilisation : Adapté aux environnements de production agile où la collaboration avec les fournisseurs est forte et les délais de livraison très courts.
Formule clé : Pas de formule spécifique, mais une gestion rigoureuse des temps et des flux est nécessaire.
Pour créer un modèle Juste-à-Temps (JIT) de suivi de stock dans Excel, vous devez configurer un tableau qui vous permet de suivre les niveaux de stock, les commandes en cours, et les prévisions de demande. Voici une approche étape par étape pour le faire :
Définir les Articles et les Informations de Base :
Créez une liste de tous les articles dont vous avez le stock.
Ajoutez des colonnes pour les informations de base telles que l’ID de l’article, le nom, la description, et le fournisseur.
Quantités en Stock :
Ajoutez une colonne pour la quantité actuelle en stock de chaque article.
Seuil de Réapprovisionnement :
Déterminez un seuil minimal pour chaque article. Quand le stock tombe en dessous de ce seuil, cela indique le besoin de réapprovisionnement.
Commandes en Cours :
Ajoutez des colonnes pour suivre les commandes en cours, y compris la quantité commandée et la date prévue de livraison.
Prévisions de Demande :
Si possible, incluez une colonne pour les prévisions de demande basées sur les ventes historiques ou d’autres indicateurs.
Calculs Automatiques :
Utilisez des formules Excel pour calculer automatiquement les besoins de réapprovisionnement. Par exemple, créez une formule pour indiquer si une commande doit être passée basée sur le stock actuel, le seuil de réapprovisionnement, et les commandes en cours.
Tableau de Bord et Alertes :
Créez un tableau de bord récapitulatif pour avoir un aperçu rapide des articles nécessitant une attention immédiate.
Utilisez la mise en forme conditionnelle pour colorier ou mettre en évidence les articles qui tombent sous le seuil de réapprovisionnement.
Automatisation et Suivi :
Considérez l’ajout de macros ou de scripts VBA pour automatiser certaines tâches, comme envoyer des alertes ou mettre à jour les niveaux de stock.
Voici un exemple simple de mise en page que vous pouvez utiliser pour démarrer :
ID Article
Nom Article
Description
Fournisseur
Stock Actuel
Seuil Réappro
Commandes en Cours
Date Livraison
Prévisions Demande
À Commander
001
Produit A
Type A
Fourn A
100
50
20
15/05/2024
80
OUI
002
Produit B
Type B
Fourn B
60
30
0
–
60
NON
La colonne “À Commander” peut être calculée avec une formule comme : =SI(OU(Stock Actuel + Commandes en Cours < Seuil Réappro; Stock Actuel < Prévisions Demande); "OUI"; "NON").
Ceci n’est qu’un exemple de base. Vous pouvez l’adapter en fonction des spécificités de votre entreprise et des détails opérationnels.
Description : Ce modèle ajoute un “stock de sécurité” pour se prémunir contre les incertitudes de la demande et les retards de livraison.
Utilisation : Utile dans des situations où la demande et/ou le délai de livraison sont incertains.
Formule clé : Stock de sécurité = Écart-type de la demande × Facteur de service × Racine carrée du délai de livraison.
Pour créer un modèle Excel de stock de sécurité, vous devez inclure quelques éléments clés qui vous aideront à calculer le stock de sécurité nécessaire pour votre inventaire. Voici les étapes et les éléments à inclure dans votre modèle :
Données de Base
Demande Moyenne (par période, ex. par jour ou par semaine).
Délai de Réapprovisionnement (le temps nécessaire pour recevoir un nouveau stock après une commande).
Écart-Type de la Demande (si disponible, pour les demandes variables).
Écart-Type du Délai de Réapprovisionnement (si disponible, pour les délais variables).
Niveau de Service Souhaité
C’est un pourcentage qui reflète la probabilité que vous souhaitez avoir en stock pour répondre à la demande pendant le délai de réapprovisionnement. Un niveau de service plus élevé nécessite un stock de sécurité plus important.
Calcul du Stock de Sécurité
Le stock de sécurité peut être calculé de plusieurs manières, mais une formule courante est :
où ( Z ) est le facteur de service correspondant au niveau de service (par exemple, un niveau de service de 95% a un facteur ( Z ) d’environ 1.65).
Inventaire Total Requis :
L’inventaire total requis est la somme de la demande moyenne pendant le délai de réapprovisionnement et du stock de sécurité.
Exemple de Mise en Forme dans Excel
Vous pouvez organiser votre feuille Excel de la manière suivante :
5. Modèle de Lotissement pour Taille Fixe (Fixed Order Quantity)
Description : Ce modèle implique de commander une quantité fixe chaque fois que le stock atteint ou descend en dessous d’un certain niveau.
Utilisation : Convient pour les articles à demande stable et lorsque des économies d’échelle sont possibles dans les commandes.
Formule clé : Basé sur des seuils prédéfinis sans formule spécifique.
Pour créer un modèle Excel de lotissement pour une taille fixe (Fixed Order Quantity), souvent appelé modèle de quantité de commande économique (EOQ) dans un contexte de gestion des stocks, suivez ces étapes :
Définir les paramètres :
Demande annuelle (D) : Le nombre total d’unités demandées pour une année.
Coût de commande (S) : Le coût fixe pour passer une commande, indépendamment de la quantité commandée.
Coût de détention par unité par an (H) : Le coût pour détenir une unité en stock pendant une année.
Quantité de commande (Q) : La quantité à commander à chaque fois (ce que nous cherchons à optimiser).
Calculer la quantité économique de commande (Q) : La formule pour calculer la quantité économique de commande (EOQ) est :
Déterminer le nombre de commandes par an : Le nombre de commandes nécessaires chaque année est :
Calculer le coût total annuel Le coût total se compose du coût de commande total, du coût de détention total et du coût des marchandises.
Créer le modèle dans Excel :
Ouvrez un nouveau fichier Excel.
Dans la première ligne, inscrivez les en-têtes : “Paramètre”, “Valeur”.
Listez les paramètres (D, S, H) avec leurs valeurs respectives.
Sous une autre section, inscrivez “Calculs” et mettez les formules pour Q, le nombre de commandes, et le coût total.
Voici un exemple concret :
A
B
C
Paramètre
Valeur
Formule
Demande annuelle (D)
10000
Coût de commande (S)
50
Coût de détention (H)
5
Calculs
Quantité de commande
=SQRT((2B2B3)/B4)
Nombre de commandes
=B2/B6
Coût total
=(B2/B6)B3 + (B6/2)B4
Utiliser le modèle :
Entrez vos données spécifiques (D, S, H) dans les cellules sous “Valeur”.
Les formules calculeront automatiquement la quantité de commande optimale, le nombre de commandes, et le coût total.
Avec ce modèle, vous pouvez facilement ajuster les paramètres pour voir comment ils influencent la quantité de commande et les coûts associés.
Description : Dans ce modèle, le niveau de stock est revu à intervalles fixes, et la quantité à commander est ajustée en fonction du niveau désiré.
Utilisation : Approprié pour les stocks avec une demande variable et lorsque les revues périodiques sont logistiquement pratiques.
Formule clé : Commande = Niveau cible – Stock actuel.
Pour créer un modèle Excel de révision périodique (Periodic Review Model) dans la gestion des stocks, vous devez inclure plusieurs éléments clés pour calculer les besoins en stock de manière optimale. Voici les étapes et les éléments à inclure dans votre modèle Excel :
Paramètres de base :
D : Demande moyenne par période (ex. par mois).
L : Délai de livraison en nombre de périodes (ex. en semaines ou mois).
σD : Écart type de la demande par période.
σL : Écart type du délai de livraison.
Z : Facteur de service (ou niveau de service) correspondant à la probabilité souhaitée de ne pas être en rupture de stock.
Calcul de la demande pendant le délai de livraison :
Demande moyenne durant le délai (D_L) :
Écart type de la demande durant le délai :
Niveau de réapprovisionnement (ROP ou Point de commande) :
ROP :
Quantité de commande :
Q : Quantité optimale à commander à chaque révision.
Stock de sécurité :
Stock maximal théorique :
Stock max : Quantité de commande plus stock de sécurité.
Je vais créer un exemple de modèle Excel basique avec ces éléments. Voici comment structurer les données :
7. Modèle de Gestion des Stocks à Deux Bacs (Two-Bin System)
Description : Un système simple où deux bacs sont utilisés pour chaque article; une commande est passée lorsque le premier bac est vide.
Utilisation : Idéal pour les articles à faible coût et à rotation rapide dans des environnements de production ou de vente au détail.
Formule clé : Pas de formule, mais un suivi visuel et un réapprovisionnement basé sur l’usage.
Chaque modèle a ses avantages et inconvénients, et le choix du modèle dépend de nombreux facteurs, tels que la nature des produits, la variabilité de la demande, les coûts logistiques, et la stratégie globale de l’entreprise.
Pour créer un modèle Excel de gestion des stocks à deux bacs (Two-Bin System), voici les étapes et les éléments essentiels à inclure :
Identification des Articles :
Référence de l’article : Un identifiant unique pour chaque article.
Description de l’article : Détails ou nom de l’article pour une identification facile.
Données de Stock :
Quantité Actuelle : La quantité actuelle de chaque article en stock.
Bac 1 (Quantité) : La quantité d’articles dans le premier bac.
Bac 2 (Quantité) : La quantité d’articles dans le second bac.
Seuils et Alertes :
Quantité de Réapprovisionnement : Le niveau de stock qui déclenche le réapprovisionnement.
Quantité Minimum (Seuil de Sécurité) : Le niveau minimum avant de déclencher une alerte de stock faible.
Quantité Idéale : La quantité optimale à maintenir dans le bac 1.
Calculs Automatiques :
Alerte de Réapprovisionnement : Une cellule qui indique si le réapprovisionnement est nécessaire (basé sur la comparaison entre la quantité actuelle et la quantité de réapprovisionnement).
Alerte de Stock Faible : Une indication si le stock est en dessous du seuil de sécurité.
Commandes :
Dernière Commande : Date de la dernière commande.
Quantité Commandée : Quantité commandée lors du dernier réapprovisionnement.
Mise en Forme Conditionnelle :
Utiliser la mise en forme conditionnelle pour colorer les cellules d’alerte (par exemple, rouge pour une alerte de stock faible, jaune pour une alerte de réapprovisionnement).
Tableau de Bord :
Un résumé visuel montrant l’état global du stock, les articles en alerte, etc.
Voici un exemple simplifié de la structure que vous pourriez créer dans Excel :
Référence
Description
Quantité Actuelle
Bac 1 (Quantité)
Bac 2 (Quantité)
Quantité de Réappro.
Seuil de Sécurité
Quantité Idéale
Alerte Réappro.
Alerte Stock Faible
Dernière Commande
Quantité Commandée
A001
Vis 10mm
500
300
200
100
50
400
Non
Non
01/05/2024
200
A002
Boulon 5mm
200
100
100
80
40
150
Oui
Non
15/04/2024
150
Pour mettre en œuvre ce modèle, vous pouvez suivre ces étapes :
Entrez vos données dans les colonnes appropriées.
Utilisez des formules Excel pour les calculs. Par exemple, pour l’alerte de réapprovisionnement, utilisez une formule comme =IF([Quantité Actuelle] <= [Quantité de Réappro.], "Oui", "Non").
Appliquez la mise en forme conditionnelle pour les alertes.
Adaptez et étendez le modèle selon les besoins de votre gestion de stock.
Modèle de d’évaluation et suivi des stocks dans Excel
Créer un modèle d’évaluation et de suivi des stocks dans Excel peut vous aider à gérer efficacement vos inventaires. Voici les étapes pour créer un modèle de base :
Création des Colonnes Principales
Commencez par créer les colonnes qui vont contenir les informations essentielles sur chaque article de stock.
ID Article : Un identifiant unique pour chaque article.
Description : Une brève description de l’article.
Quantité en Stock : La quantité actuelle de l’article en stock.
Prix Unité : Le coût d’achat ou de production par unité de l’article.
Valeur de Stock : Calculée comme le produit de la quantité en stock par le prix unitaire.
Niveau de Réapprovisionnement : Le seuil auquel un réapprovisionnement doit être envisagé.
Quantité Commandée : Quantité actuellement commandée mais pas encore reçue.
Formules Automatiques
Utilisez une formule pour calculer automatiquement la Valeur de Stock pour chaque article. Par exemple, dans Excel, si votre quantité en stock est dans la colonne C et le prix unitaire dans la colonne D, dans la colonne E (Valeur de Stock), vous pourriez avoir une formule comme =C2*D2.
Vous pouvez également inclure une formule pour indiquer si un réapprovisionnement est nécessaire, par exemple, =IF(C2 <= F2, "Oui", "Non") dans une nouvelle colonne “Réapprovisionnement Nécessaire”.
Visualisation et Analyses
Utilisez des tableaux et des graphiques pour visualiser l’état des stocks, comme un graphique à barres pour montrer les articles avec les valeurs de stock les plus élevées.
Utilisez des fonctions de filtrage et de tri pour faciliter l’analyse des données de stock.
Mise à jour et Maintenance
Assurez-vous de mettre à jour régulièrement le modèle avec les nouvelles informations de stock et les commandes reçues.
Utilisez des fonctions de validation des données pour empêcher les erreurs de saisie.
Pour rendre le modèle encore plus utile et innovant, vous pouvez intégrer une section d’alertes automatiques qui informe les utilisateurs des actions immédiates nécessaires. Voici comment cela pourrait fonctionner :
Alertes de Stock Critique : Créez une fonction qui met en évidence les articles dont le stock est inférieur à un certain seuil critique, non seulement en indiquant “Oui” dans la colonne “Réapprovisionnement Nécessaire”, mais également en affichant une alerte colorée spécifique.
Tableau de Bord Récapitulatif : Ajoutez un onglet séparé dans le fichier Excel qui agit comme un tableau de bord, montrant les résumés clés tels que le nombre total d’articles, la valeur totale des stocks, et une liste des articles en stock critique.
Planification des Commandes : Intégrez une section qui suggère les quantités à commander en fonction des tendances de vente passées, en utilisant des formules simples ou des analyses prédictives basiques pour ajuster les suggestions de commande.
Intégration avec les Calendriers : Permettez une exportation facile des dates de commande prévues vers des calendriers numériques pour une meilleure organisation et suivi.
Rapports et Notifications : Implémentez une option pour générer des rapports périodiques ou envoyer des notifications par email directement à partir d’Excel (via des scripts VBA ou des add-ins) pour alerter les responsables de stock.