Stock en Transit : Définition, l’Identifier, et le Suivi dans Excel
Le stock en transit, aussi appelé stock en cours de transport, désigne les biens ou marchandises qui ont été expédiés par un fournisseur ou une usine, mais qui ne sont pas encore arrivés à destination (entrepôt, magasin ou client final).
Ce stock est essentiel dans la chaîne d’approvisionnement et joue un rôle crucial pour maintenir les opérations sans rupture.
Caractéristiques principales du stock en transit :
Pas physiquement disponible : Ce stock est en mouvement et n’est pas accessible pour une utilisation immédiate.
Responsabilité variable : Selon les termes de l’expédition (Incoterms), il peut être sous la responsabilité du vendeur ou de l’acheteur.
Impact sur la trésorerie : Même en transit, ce stock immobilise du capital.
Temps variable : Le délai dépend du mode de transport (route, mer, air, rail) et des conditions logistiques.
Importance de la gestion du stock en transit :
Prévention des ruptures de stock : Suivre les stocks en transit permet de mieux planifier les besoins en approvisionnement.
Réduction des coûts : Une gestion efficace minimise les coûts liés au stockage excessif ou aux retards.
Optimisation de la chaîne logistique : Une visibilité accrue sur le stock en transit améliore la coordination entre les parties prenantes.
Suivi et gestion du stock en transit
4.1. Outils de suivi :
Systèmes ERP : Intègrent les données en temps réel pour suivre les expéditions.
Systèmes de suivi GPS : Fournissent la localisation exacte des marchandises.
Applications de gestion logistique : Automatisent le suivi des envois.
4.2. Méthodes de calcul :
Valeur du stock en transit :
Durée moyenne en transit :
Stratégies pour optimiser le stock en transit
Planification des expéditions :
Choisissez des modes de transport adaptés (air pour l’urgence, mer pour le volume).
Consolidez les envois pour réduire les coûts.
Collaboration avec les partenaires :
Coordonnez-vous avec les fournisseurs et transporteurs pour suivre les envois en temps réel.
Partagez les prévisions de demande pour réduire les délais.
Amélioration de la visibilité :
Utilisez des plateformes logistiques intégrées pour visualiser le statut du stock en transit.
Recevez des alertes en cas de retard ou d’incidents.
Réduction des délais :
Privilégiez des transporteurs fiables.
Négociez des priorités pour les commandes critiques.
Risques liés au stock en transit
Retards logistiques :
Liés aux conditions météorologiques, grèves ou problèmes douaniers.
Pertes ou dommages :
Surviennent lors du transport, surtout pour les biens fragiles.
Fluctuation des coûts :
Changements imprévus dans les tarifs de transport (carburant, douanes).
Manque de visibilité :
Absence de suivi précis augmentant les risques de rupture de stock.
Gestion des risques du stock en transit
Utiliser des Incoterms adaptés : Définir clairement les responsabilités entre vendeur et acheteur.
Souscrire une assurance transport : Couvre les pertes et dommages pendant le transit.
Planifier les délais tampon : Intégrer des marges de sécurité pour éviter les retards.
Renforcer la communication : Maintenir un contact régulier avec les transporteurs.
Indicateurs clés de performance (KPI) pour le stock en transit
Indicateur
Description
Durée moyenne en transit
Temps moyen nécessaire pour qu’un envoi arrive à destination.
Valeur du stock en transit
Montant total des marchandises en cours de transport.
Précision de suivi
Pourcentage des envois correctement suivis en temps réel.
Taux de pertes/dommages
Pourcentage des marchandises perdues ou endommagées.
Avantages d’une gestion efficace du stock en transit
Réduction des délais d’approvisionnement.
Meilleure planification des flux de stock.
Diminution des coûts d’exploitation.
Amélioration du service client.
Outils logiciels recommandés
SAP SCM : Offre une gestion intégrée des stocks en transit.
Oracle Transportation Management : Fournit des outils pour planifier et suivre les envois.
Shippo : Simplifie le suivi des colis et expéditions.
Microsoft Dynamics 365 : Suivi logistique et gestion des stocks en temps réel.
L’optimisation du stock en transit vise à réduire les coûts, améliorer la visibilité, et garantir une chaîne d’approvisionnement fluide tout en minimisant les risques de rupture de stock. Voici les stratégies clés pour y parvenir :
1. Améliorer la visibilité et le suivi
Utiliser des outils de suivi en temps réel :
Mettre en place des systèmes GPS ou des logiciels logistiques pour suivre les expéditions à chaque étape.
Utiliser des solutions ERP ou WMS (Warehouse Management System) pour intégrer les données du stock en transit dans l’ensemble de la chaîne logistique.
Exploiter les technologies avancées :
Les capteurs IoT permettent de suivre les conditions de transport (température, humidité, position).
Les codes QR ou RFID facilitent l’identification rapide des marchandises.
Communiquer avec les parties prenantes :
Assurer une communication fluide entre fournisseurs, transporteurs et destinataires.
2. Réduire les délais de transit
Choisir des itinéraires et modes de transport efficaces :
Privilégier le transport aérien pour les marchandises urgentes.
Utiliser des itinéraires optimisés pour réduire les temps de transit.
Minimiser les délais aux frontières et douanes :
Préparer à l’avance les documents nécessaires pour éviter les retards.
Collaborer avec des transitaires fiables.
Planifier les approvisionnements :
Synchroniser les commandes avec les capacités de transport pour éviter les surcharges.
3. Optimiser les commandes
Consolider les expéditions :
Grouper plusieurs commandes pour réduire les coûts de transport et améliorer l’efficacité.
Décomposer les envois :
Pour les produits critiques, envoyer des quantités plus petites par transport rapide tout en expédiant le reste par des modes plus économiques.
Mettre en place des seuils de réapprovisionnement intelligents :
Automatiser les commandes en fonction des niveaux de stock actuels et du délai de transit prévu.
4. Gérer les risques associés au stock en transit
Souscrire une assurance transport :
Couvrir les pertes ou dommages pouvant survenir lors du transit.
Mettre en place des plans de contingence :
Prévoyez des alternatives (transporteurs, itinéraires) en cas d’urgence.
Analyser les données historiques :
Identifier les sources récurrentes de retard ou de problème.
5. Utiliser les Incoterms de manière stratégique
Les Incoterms (International Commercial Terms) définissent les responsabilités de l’acheteur et du vendeur pendant le transit.
Choisissez des Incoterms adaptés :
EXW (Ex Works) : L’acheteur assume le risque et les coûts dès l’expédition.
CIF (Cost, Insurance, Freight) : Le vendeur gère les coûts et le transport jusqu’au port de destination.
Utilisez les Incoterms pour équilibrer les responsabilités en fonction de votre stratégie.
6. Collaborer avec des transporteurs fiables
Évaluer les performances des transporteurs :
Analysez leur ponctualité, leur capacité à gérer les imprévus et leur transparence.
Négocier des SLA (Service Level Agreements) :
Garantissez des délais de livraison précis et une responsabilité claire en cas de retard.
Établir des partenariats à long terme :
Renforcez la collaboration avec des transporteurs pour bénéficier de tarifs compétitifs et d’un service prioritaire.
7. Exploiter les outils d’analyse et de prévision
Analyser les données logistiques :
Utilisez des KPIs comme la durée moyenne en transit, la précision des délais et le taux de dommages pour identifier les points faibles.
Prévoir la demande :
Adoptez des solutions d’analyse prédictive pour ajuster les commandes et réduire les volumes inutiles en transit.
Simulation et optimisation des scénarios :
Testez différents scénarios d’approvisionnement pour identifier les meilleures stratégies.
8. Réduire les coûts liés au stock en transit
Optimiser le remplissage des conteneurs :
Maximisez l’utilisation de l’espace pour chaque envoi afin de réduire les coûts unitaires.
Centraliser les envois :
Envoyez les marchandises vers des hubs centraux pour une redistribution locale.
Négocier les tarifs :
Travaillez avec plusieurs transporteurs pour obtenir les meilleurs tarifs possibles.
9. Mettre en place des indicateurs clés de performance (KPIs)
KPI
Description
Durée moyenne en transit
Temps moyen nécessaire pour qu’un envoi arrive à destination.
Taux de ponctualité
Pourcentage d’expéditions arrivées dans les délais prévus.
Valeur du stock en transit
Montant total des marchandises immobilisées pendant le transport.
Taux de pertes/dommages
Pourcentage des marchandises perdues ou endommagées en transit.
10. Avantages de l’optimisation du stock en transit
Réduction des coûts logistiques : Moins de dépenses inutiles pour les retards ou les inefficacités.
Amélioration du service client : Des délais fiables renforcent la satisfaction client.
Meilleure gestion des ressources : Une chaîne logistique fluide libère des fonds pour d’autres priorités.
Réduction des risques : Des stratégies claires minimisent les interruptions.