Stock de Sécurité : Méthode Min/Max – Simulateur dans Excel
Télécharger un simulateur de Stock de Sécurité avec la méthode Min/Max
Dans la gestion des stocks, la notion de sécurité revêt une importance cruciale. Les entreprises doivent s’assurer qu’elles disposent toujours des quantités nécessaires de produits pour répondre à la demande des clients, tout en évitant les risques de rupture de stock. C’est là qu’intervient le concept de stock de sécurité, une pratique essentielle pour maintenir l’équilibre entre disponibilité et coûts.
Qu’est-ce que le Stock de Sécurité ?
Le stock de sécurité représente la quantité de produits qu’une entreprise maintient en réserve pour faire face à des fluctuations imprévues de la demande ou des délais d’approvisionnement. Il agit comme une couverture contre les incertitudes inhérentes à la chaîne d’approvisionnement, garantissant ainsi un niveau de service satisfaisant pour les clients.
La Méthode Min/Max :
Parmi les différentes méthodes de gestion du stock de sécurité, la méthode Min/Max est l’une des approches les plus simples et les plus largement utilisées. Cette méthode repose sur la détermination de deux seuils :
Stock Minimum (Min) : C’est le niveau le plus bas de stock qu’une entreprise peut avoir sans risquer une rupture de stock. Lorsque le stock atteint ce niveau, une commande de réapprovisionnement est déclenchée.
Stock Maximum (Max) : C’est le niveau maximum de stock autorisé avant de suspendre les commandes de réapprovisionnement. Une fois que le stock atteint ce niveau, aucune commande supplémentaire n’est passée jusqu’à ce que le stock redescende en dessous du seuil minimum.
Étapes de mise en œuvre :
Détermination des niveaux Min et Max : Cette étape implique l’analyse des données historiques de la demande, des délais de livraison, et d’autres facteurs pertinents pour calculer les niveaux de stock optimaux. Des méthodes telles que l’analyse ABC peuvent être utilisées pour classer les produits en fonction de leur importance relative.
Surveillance du Stock : Une surveillance régulière du niveau de stock est essentielle pour identifier les fluctuations et déclencher les commandes de réapprovisionnement au bon moment.
Gestion des Commandes : Une fois que le stock atteint le seuil minimum, une commande est passée auprès du fournisseur pour réapprovisionner le stock jusqu’au niveau maximum.
Optimisation continue : La réévaluation périodique des niveaux Min et Max est nécessaire pour s’adapter aux changements de la demande, des délais de livraison, et d’autres variables de la chaîne d’approvisionnement.
Avantages de la Méthode Min/Max :
Simplicité : La méthode Min/Max est facile à comprendre et à mettre en œuvre, ce qui en fait une option attrayante pour les petites et moyennes entreprises.
Flexibilité : Elle permet une adaptation rapide aux variations de la demande et des délais de livraison sans nécessiter de modèles mathématiques complexes.
Coût : En évitant les surplus de stock inutiles, cette méthode peut contribuer à réduire les coûts de stockage et de détention.
Modèle de tableau pour suivre et gérer le stock de manière efficace en utilisant la méthode Min/Max
Produit
Stock Actuel
Stock Minimum (Min)
Stock Maximum (Max)
Quantité à Commander
Prod A
150
100
300
(Max – Actuel) = 150
Prod B
80
50
200
(Max – Actuel) = 120
Prod C
220
150
400
(Max – Actuel) = 180
Prod D
100
80
250
(Max – Actuel) = 150
Prod E
50
30
150
(Max – Actuel) = 100
Dans ce tableau :
“Stock Actuel” représente la quantité actuelle en stock pour chaque produit.
“Stock Minimum (Min)” est le niveau de stock en dessous duquel il ne faut pas descendre pour éviter les ruptures de stock.
“Stock Maximum (Max)” est le niveau de stock au-dessus duquel il ne faut pas aller pour éviter les surstocks.
“Quantité à Commander” est la quantité recommandée à commander lorsque le stock actuel atteint le niveau minimum.
En utilisant ce tableau, vous pouvez facilement visualiser l’état actuel de vos stocks, déterminer quand passer des commandes de réapprovisionnement et calculer les quantités à commander pour maintenir un niveau de stock optimal.
La création d’un simulateur de stock de sécurité dans Excel en utilisant la méthode Min/Max implique la mise en place d’une feuille de calcul qui permet de calculer le stock minimum (Min) nécessaire pour couvrir les risques de rupture et le stock maximum (Max) auquel on doit réapprovisionner. Voici comment vous pouvez structurer et créer ce simulateur:
Étape 1: Définir les paramètres
Commencez par définir les paramètres nécessaires pour le calcul du stock de sécurité. Voici les plus courants:
Demande quotidienne moyenne (DQM): la consommation moyenne de l’article par jour.
Délai de livraison moyen (DLM): le temps moyen nécessaire pour recevoir les articles après la commande.
Variabilité de la demande (VD): l’écart type ou une mesure de la fluctuation de la demande.
Variabilité du délai de livraison (VDL): l’écart type ou une mesure de la fluctuation du délai de livraison.
Niveau de service souhaité (NS): la probabilité de ne pas être en rupture de stock, souvent exprimée en pourcentage.
Étape 2: Calculer le Stock de Sécurité (SS)
Le stock de sécurité peut être calculé en utilisant la formule qui prend en compte la variabilité de la demande et du délai de livraison ainsi que le niveau de service souhaité. Une formule courante est:
où (Z) est le facteur de service correspondant au niveau de service souhaité (par exemple, un niveau de service de 95% correspond à un (Z) de 1,65).
Étape 3: Calculer le Stock Minimum (Min) et le Stock Maximum (Max)
Stock Minimum (Min): le stock à atteindre avant de déclencher une commande. Il peut être calculé comme suit:
Stock Maximum (Max): le niveau de stock après le réapprovisionnement. Il peut être calculé comme:
Étape 4: Créer le simulateur dans Excel
Préparez votre feuille Excel: Créez des colonnes pour tous les paramètres mentionnés ci-dessus et une colonne pour chacun des calculs (SS, Min, Max).
Entrez vos données: Dans les colonnes appropriées, entrez les valeurs pour DQM, DLM, VD, VDL, et NS pour chaque article.
Utilisez les formules Excel: Pour calculer SS, Min, et Max, utilisez les formules Excel dans les cellules correspondantes. Par exemple, pour calculer SS dans la cellule E2, vous écririez une formule basée sur les données de votre feuille.
Répétez pour tous les articles: Appliquez ces formules pour chaque ligne correspondant à un article différent.
Analyse: Utilisez des graphiques ou des tableaux croisés dynamiques pour analyser les niveaux de stock et prendre des décisions sur les commandes.
Voici un exemple simple de mise en place des formules Excel, en supposant que vos données commencent en ligne 2:
En F2 pour SS: =NORMSINV(NS)*SQRT((DQM*VDL^2)+(VD^2*DLM))
En G2 pour Min: =(DQM*DLM)+F2
En H2 pour Max: =G2+(DQM*DLM)
Assurez-vous de remplacer NS, DQM, DLM, VD, et VDL par les références de cellules correspondantes.
Étape 5: Ajustements et mise à jour
Ajustez les formules selon les spécificités de votre gestion de stock.
à jour régulièrement les données pour refléter les changements dans la demande, le délai de livraison, etc.
Ce simulateur vous aidera à mieux gérer vos stocks en évitant les ruptures tout en optimisant les niveaux de stock.