L’utilisation de capteurs pour la maintenance permet de surveiller en continu l’état des équipements et de détecter les anomalies avant qu’elles ne provoquent des pannes. Les capteurs de vibration, température, pression, courant et autres sont des outils essentiels dans une stratégie de maintenance prédictive et conditionnelle.
Intégrer ces capteurs dans des systèmes de gestion de la maintenance, comme la GMAO ou l’IoT industriel, permet aux usines et uités de production d’optimiser la performance de leurs machines tout en réduisant les coûts de maintenance et les temps d’arrêt imprévus.
Voici un QCM corrigé sur le sujet de la surveillance de la maintenance à l’aide de capteurs :
Réponse : B) Capteur de vibration
Les capteurs de vibration sont utilisés pour surveiller les anomalies mécaniques comme le désalignement, l’usure des roulements, ou le déséquilibre.
Réponse : B) Pour mesurer la force exercée par un fluide dans un système hydraulique
Les capteurs de pression sont utilisés pour mesurer la pression des fluides dans des systèmes comme les pompes et les compresseurs.
Réponse : C) Capteur de température
Les capteurs de température mesurent les augmentations de chaleur anormales, pouvant indiquer une surchauffe dans les moteurs électriques.
Réponse : B) Pour détecter une surconsommation d’énergie ou un court-circuit
Les capteurs de courant et de tension mesurent l’énergie consommée et peuvent détecter des anomalies comme des surcharges ou des courts-circuits.
Réponse : B) Capteur d’ultrasons
Les capteurs d’ultrasons détectent des sons haute fréquence causés par des fuites de gaz ou une lubrification insuffisante dans les roulements.
Réponse : C) En détectant une baisse de débit qui pourrait signaler une obstruction ou une fuite
Les capteurs de débit surveillent le flux du fluide, et une baisse de débit pourrait signaler une panne imminente due à une obstruction ou une fuite.
Réponse : C) Jauge de déformation (Strain gauge)
Les jauges de déformation mesurent les contraintes exercées sur des structures, permettant de détecter les signes de fatigue avant une rupture.
Réponse : A) Capteur inductif
Les capteurs inductifs mesurent la distance ou la position d’un objet, souvent utilisés dans des systèmes automatisés pour éviter les collisions.
Réponse : B) Parce qu’ils peuvent identifier des anomalies comme des déséquilibres ou des roulements usés avant que des pannes ne surviennent
Les capteurs de vibration sont essentiels pour la maintenance conditionnelle, car ils détectent des anomalies mécaniques avant qu’elles ne causent des défaillances majeures.
Réponse : C) Capteur de pression
Les capteurs de pression détectent des fluctuations dans les systèmes hydrauliques, signalant des problèmes comme la cavitation, où des bulles de vapeur se forment et implosent dans les pompes.
Ce QCM maintenance corrigé permet d’évaluer vos connaissances sur l’utilisation des capteurs dans le cadre de la maintenance conditionnelle et prédictive. Il couvre des aspects essentiels, comme la surveillance des vibrations, mesure de la température, détection de fuites, et l’utilisation de capteurs de pression et de courant pour anticiper les pannes.
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