QCM en Gestion de Production : Exemple Corrigé autour des notions Goulots d’étranglement Ordonnancement Juste-à-Temps (JIT)

Le Questionnaire à Choix Multiples (QCM) en gestion de production a pour objectif de vous aider à évaluer et approfondir vos connaissances sur des concepts clés tels que l’ordonnancement, les goulots d’étranglement, le Juste-à-Temps (JIT), la gestion des stocks, et d’autres sujets liés à l’optimisation de la production. Vous trouverez 20 questions couvrant une large gamme de sujets avec des réponses corrigées pour vous permettre de valider vos acquis.

Indications pour compléter le QCM en Gestion de Production :

• Durée estimée : 20 à 30 minutes.
• Objectif : Vérifier la compréhension des concepts, des méthodes, et des outils utilisés dans la gestion de production.
• Format des réponses : Cochez les cases appropriées correspondant aux réponses que vous jugez correctes pour chaque question.

Conseils pour aborder le QCM Gestion de Production :

1. Compréhension des concepts : Avant de commencer, assurez-vous de bien comprendre les notions de flux de production, de temps de traitement, et de gestion des goulots. Ces éléments sont récurrents dans les questions.
2. Méthodes spécifiques : Familiarisez-vous avec les méthodes courantes d’ordonnancement, comme la méthode de Johnson, le FIFO, et le SPT, ainsi que les concepts de juste-à-temps (JIT) et de théorie des contraintes (TOC).
3. Priorités et flux : Une bonne gestion de production repose sur l’optimisation des flux de travail et l’élimination des inefficacités. Gardez à l’esprit que certaines méthodes visent à minimiser les temps d’attente, tandis que d’autres se concentrent sur l’optimisation de la capacité.
4. Ordonnancement des tâches : Les questions sur l’ordonnancement font souvent référence à des concepts tels que le makespan, la séquence de tâches et la gestion des priorités. Il est important de comprendre ces termes pour répondre aux questions.

Structure du QCM en Gestion de Production :

• Questions 1 à 4 : Concepts généraux sur la gestion de production, y compris le goulot d’étranglement et le JIT.
• Questions 5 à 7 : Stratégies d’ordonnancement, comme le SPT, le makespan, et les méthodes d’ordonnancement pour plusieurs machines.
• Questions 8 à 10 : Approfondissement de la théorie des contraintes (TOC) et des méthodes pour réduire les goulots d’étranglement.
• Questions 11 à 13 : Gestion des stocks, notamment la Quantité Économique de Commande (EOQ) et les stratégies de production tirée comme le Kanban.
• Questions 14 à 16 : Réduction des WIP (travail en cours) et compréhension du lead time.
• Questions 17 à 20 : Techniques d’optimisation de la production, comme la méthode SMED pour les changements de série et l’importance de l’identification des goulots.

Éléments à retenir :

• Goulots d’étranglement : Ce sont des points de blocage dans la production. Identifiez-les et utilisez des méthodes comme la Théorie des Contraintes (TOC) pour les résoudre.
• Ordonnancement : Utilisez des techniques comme la méthode de Johnson pour ordonnancer les tâches sur deux ou plusieurs machines de manière optimale.
• Juste-à-Temps (JIT) : Ce système minimise les stocks et les gaspillages en produisant selon la demande réelle, avec des outils comme le Kanban.
• WIP : Réduire le travail en cours permet de fluidifier la production et de diminuer les temps d’attente.

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Évaluation :

• Entre 0 et 10 réponses correctes : Il serait utile de réviser les concepts clés en gestion de production.
• Entre 11 et 15 réponses correctes : Vous avez une bonne compréhension des notions essentielles, mais certains aspects peuvent encore être clarifiés.
• Entre 16 et 20 réponses correctes : Félicitations, vous maîtrisez les concepts de gestion de production ! Vous êtes prêt à les appliquer dans des situations réelles.

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En complétant ce QCM en Gestion de Production, vous développerez votre capacité à appliquer efficacement les concepts de gestion de production et à résoudre des problèmes dans un contexte opérationnel.

Voici un QCM à choix multiples en Gestion de Production (avec cases à cocher) qui couvre les sujets précédemment abordés en gestion de production, tels que l’ordonnancement, la gestion des goulots d’étranglement, la méthode Juste-à-Temps (JIT), et plus encore. Après chaque question, les bonnes réponses sont fournies pour permettre l’auto-correction.

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QCM : Gestion de Production

1. Qu’est-ce qu’un goulot d’étranglement en production ?

☐ a) Une étape où la production est trop rapide par rapport aux autres
☐ b) Une étape où la capacité est inférieure à la demande
☐ c) Une machine qui ne fonctionne plus
☐ d) Une machine utilisée pour ralentir la production

Réponse : b) Une étape où la capacité est inférieure à la demande

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2. Quelle méthode permet d’identifier et de résoudre les goulots d’étranglement ?

☐ a) Méthode PERT
☐ b) Théorie des Contraintes (TOC)
☐ c) FIFO
☐ d) Juste-à-Temps (JIT)

Réponse : b) Théorie des Contraintes (TOC)

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3. Quelle est la première étape de la méthode de Johnson pour ordonnancer des tâches sur deux machines ?

☐ a) Placer la tâche avec le plus long temps de traitement en premier
☐ b) Trier les tâches par ordre alphabétique
☐ c) Rechercher la tâche avec la durée de traitement la plus courte
☐ d) Placer toutes les tâches sur la machine avec le plus de capacité

Réponse : c) Rechercher la tâche avec la durée de traitement la plus courte

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4. Quel est l’objectif principal de la méthode Juste-à-Temps (JIT) ?

☐ a) Réduire les coûts de production en utilisant des matières premières bon marché
☐ b) Maintenir un niveau élevé de stock pour anticiper les besoins
☐ c) Produire en fonction de la demande réelle, en minimisant les stocks
☐ d) Augmenter la vitesse de production

Réponse : c) Produire en fonction de la demande réelle, en minimisant les stocks

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5. Quel est l’avantage de l’ordonnancement SPT (Shortest Processing Time) ?

☐ a) Minimiser le temps d’achèvement total des tâches
☐ b) Maximiser le stock en cours de production
☐ c) Augmenter les délais de livraison
☐ d) Réduire le nombre de machines utilisées

Réponse : a) Minimiser le temps d’achèvement total des tâches

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6. Qu’est-ce que le “makespan” en gestion de production ?

☐ a) Le temps total nécessaire pour produire un produit
☐ b) Le coût total de la production
☐ c) La durée totale d’exécution des tâches dans un ordonnancement
☐ d) Le nombre de tâches en retard

Réponse : c) La durée totale d’exécution des tâches dans un ordonnancement

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7. Dans un Job Shop, comment ordonnancer les tâches de manière optimale ?

☐ a) En utilisant la méthode FIFO (First In, First Out)
☐ b) En affectant chaque tâche à la première machine disponible
☐ c) En prenant en compte les spécificités de chaque tâche et chaque machine
☐ d) En mettant toutes les tâches dans l’ordre des plus longues aux plus courtes

Réponse : c) En prenant en compte les spécificités de chaque tâche et chaque machine

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8. Quelles sont les étapes de la théorie des contraintes (TOC) ?

☐ a) Identifier la contrainte, exploiter la contrainte, élever la contrainte
☐ b) Analyser la demande, réduire les coûts, augmenter les stocks
☐ c) Supprimer la contrainte, augmenter les délais, réduire les stocks
☐ d) Ignorer la contrainte, répartir les tâches uniformément, optimiser les machines

Réponse : a) Identifier la contrainte, exploiter la contrainte, élever la contrainte

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9. Quelle stratégie peut être utilisée pour augmenter la capacité d’un goulot d’étranglement ?

☐ a) Réduire la vitesse de production
☐ b) Prolonger les heures de travail ou ajouter des quarts de travail
☐ c) Augmenter les stocks de sécurité
☐ d) Diminuer le nombre de tâches sur les autres machines

Réponse : b) Prolonger les heures de travail ou ajouter des quarts de travail

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10. Dans l’ordonnancement EDD (Earliest Due Date), quelle tâche est prioritaire ?

☐ a) Celle avec le temps de traitement le plus long
☐ b) Celle avec la date limite la plus éloignée
☐ c) Celle avec la date limite la plus proche
☐ d) Celle qui utilise le moins de ressources

Réponse : c) Celle avec la date limite la plus proche

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11. Que signifie le terme “WIP” (Work In Progress) ?

☐ a) Tâches terminées prêtes pour la livraison
☐ b) Tâches en cours de production
☐ c) Tâches en attente de démarrage
☐ d) Tâches qui ont dépassé leur délai

Réponse : b) Tâches en cours de production

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12. Quelle est la formule de la Quantité Économique de Commande (EOQ) ?

☐ a)
☐ b)
☐ c)
☐ d)

Réponse : a)

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13. Quel est l’objectif du Kanban dans le système Juste-à-Temps ?

☐ a) Maximiser les stocks disponibles
☐ b) Réduire la variabilité de la demande
☐ c) Assurer une production tirée en fonction de la demande réelle
☐ d) Améliorer la qualité des produits fabriqués

Réponse : c) Assurer une production tirée en fonction de la demande réelle

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14. Comment réduire les WIP (Work In Progress) ?

☐ a) Augmenter la taille des lots de production
☐ b) Réduire la taille des lots de production
☐ c) Multiplier les changements de série
☐ d) Produire en fonction des prévisions à long terme

Réponse : b) Réduire la taille des lots de production

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15. En quoi consiste le “lead time” ?

☐ a) Le temps entre la réception de la commande et le début de la production
☐ b) Le temps entre la fin de la production et la livraison
☐ c) Le temps total entre la commande et la livraison
☐ d) Le temps passé à ajuster les machines avant la production

Réponse : c) Le temps total entre la commande et la livraison

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16. Quel est le principal avantage de la règle FIFO (First In, First Out) ?

☐ a) Elle réduit les délais de production
☐ b) Elle garantit que les tâches sont traitées dans l’ordre d’arrivée
☐ c) Elle maximise l’utilisation des machines
☐ d) Elle augmente le rendement global

Réponse : b) Elle garantit que les tâches sont traitées dans l’ordre d’arrivée

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17. Dans quelle situation la méthode LIFO (Last In, First Out) pourrait-elle être utilisée en gestion de production ?

☐ a) Pour des produits qui ont une durée de conservation limitée
☐ b) Pour des produits très demandés
☐ c) Pour des produits qui ne sont pas périssables
☐ d) Pour optimiser le flux de production en fonction de la demande

Réponse : c) Pour des produits qui ne sont pas périssables

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18. Quelle méthode peut réduire les temps de changement de série dans un atelier ?

☐ a) SMED (Single-Minute Exchange of Dies)
☐ b) FIFO
☐ c) EOQ
☐ d) PERT

Réponse : a) SMED (Single-Minute Exchange of Dies)

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