La planification, l’ordonnancement et le lancement de la production sont des étapes essentielles dans la gestion de la production industrielle. Ces processus permettent de gérer efficacement les ressources, de minimiser les coûts et d’assurer que les produits sont fabriqués à temps pour répondre à la demande. Excel, avec ses fonctionnalités puissantes et flexibles, est un outil privilégié pour optimiser ces processus.

1. Planification de la Production

1.1 Définition et Importance

La planification de la production consiste à définir à l’avance les étapes nécessaires à la fabrication des produits, en tenant compte des capacités de production, des ressources disponibles et des contraintes de temps. Cette phase est cruciale pour éviter les surcharges de travail, les interruptions et les retards.

1.2 Méthodes de Planification

• Méthode MRP (Material Requirements Planning) : Elle permet de déterminer les besoins en matériaux et composants nécessaires pour la production, en se basant sur les prévisions de la demande.
• Méthode MRP II (Manufacturing Resource Planning) : Elle étend le MRP à la planification de l’ensemble des ressources de l’entreprise (main-d’œuvre, équipements, etc.).
• Méthode JAT (Juste à Temps) : Cette méthode vise à réduire les stocks en produisant uniquement ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire.

1.3 Utilisation d’Excel pour la Planification

• Feuilles de Calcul pour le MRP : Créer des feuilles de calcul pour gérer les listes de matériaux, les niveaux de stocks, les commandes en cours, et les prévisions de la demande.
• Diagrammes de Gantt : Utiliser les graphiques d’Excel pour représenter visuellement les différentes étapes de la production et leurs échéances.

2. Ordonnancement de la Production

2.1 Définition et Importance

L’ordonnancement consiste à organiser et à séquencer les tâches de production de manière optimale, afin de maximiser l’efficacité des opérations et de minimiser les temps d’attente et les coûts.

2.2 Méthodes d’Ordonnancement

• Ordonnancement à court terme : Détermination des séquences de production pour des périodes de temps très courtes, souvent en fonction des commandes clients spécifiques.
• Ordonnancement à moyen terme : Planification des lots de production pour optimiser l’utilisation des machines et des ressources.
• Méthode de Johnson : Optimisation de l’ordonnancement pour deux machines ou centres de travail.

2.3 Utilisation d’Excel pour l’Ordonnancement

• Tableaux Croisés Dynamiques : Analyser et organiser les données de production pour une gestion optimale des ressources.
• Solver d’Excel : Utiliser cet outil pour résoudre des problèmes complexes d’ordonnancement en trouvant la séquence optimale de tâches.

3. Lancement de la Production

3.1 Définition et Importance

Le lancement de la production est l’étape où les plans et ordonnancements sont mis en action. C’est le moment où les ordres de fabrication sont émis et les ressources sont allouées pour démarrer la production.

3.2 Méthodes de Lancement

• Kanban : Système de gestion visuelle qui utilise des cartes pour signaler les étapes de la production et les besoins en réapprovisionnement.
• MES (Manufacturing Execution System) : Logiciel qui contrôle et gère la production en temps réel sur le plancher de l’usine.

3.3 Utilisation d’Excel pour le Lancement

• Formulaires d’Ordres de Fabrication : Créer des formulaires automatisés pour émettre et suivre les ordres de fabrication.
• Tableaux de Bord : Utiliser des tableaux de bord pour surveiller l’avancement de la production, identifier les goulots d’étranglement et ajuster les plans en temps réel.

Synthèse

La planification, l’ordonnancement et le lancement de la production sont des éléments essentiels pour une gestion efficace de la production. Excel, grâce à ses nombreuses fonctionnalités et sa flexibilité, offre des outils puissants pour optimiser ces processus. En maîtrisant les méthodes et les outils disponibles, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité, réduire leurs coûts et répondre de manière plus agile aux demandes du marché.

Modèles de Tableaux Excel pour la Planification, l’Ordonnancement et le Lancement de la Production

1. Planification de la Production

1.1 Modèle de Planification MRP

| Article   | Besoin Net | Stock Initial | Commande en Cours | Besoin Brute | Période 1 | Période 2 | Période 3 | ... |
|-----------|------------|---------------|-------------------|--------------|-----------|-----------|-----------|-----|
| A         | 100        | 50            | 30                | 80           | 50        | 20        | 30        | ... |
| B         | 200        | 100           | 50                | 150          | 70        | 40        | 90        | ... |
| C         | 300        | 150           | 75                | 225          | 90        | 60        | 120       | ... |

1.2 Modèle de Diagramme de Gantt

| Tâche      | Date de Début | Date de Fin | Durée (jours) | Ressources | État   |
|------------|---------------|-------------|---------------|------------|--------|
| Préparation| 01/07/2024    | 05/07/2024  | 5             | Équipe A   | En cours|
| Assemblage | 06/07/2024    | 15/07/2024  | 10            | Équipe B   | À faire |
| Contrôle   | 16/07/2024    | 20/07/2024  | 5             | Équipe C   | À faire |

2. Ordonnancement de la Production

2.1 Modèle de Tableau Croisé Dynamique pour l’Ordonnancement

| Machine | Tâche   | Date de Début | Date de Fin | Durée (jours) | Priorité |
|---------|---------|---------------|-------------|---------------|----------|
| Machine 1 | Tâche A | 01/07/2024    | 03/07/2024  | 3             | Haute    |
| Machine 2 | Tâche B | 04/07/2024    | 06/07/2024  | 3             | Moyenne  |
| Machine 1 | Tâche C | 07/07/2024    | 10/07/2024  | 4             | Basse    |

2.2 Modèle Solver pour Optimisation

| Tâche   | Machine | Durée (heures) | Début Optimal | Fin Optimale |
|---------|---------|----------------|---------------|--------------|
| Tâche A | M1      | 4              | 08:00         | 12:00        |
| Tâche B | M2      | 2              | 13:00         | 15:00        |
| Tâche C | M1      | 3              | 15:00         | 18:00        |

3. Lancement de la Production

3.1 Modèle de Formulaire d’Ordre de Fabrication

| N° Ordre | Produit | Quantité | Date de Lancement | Date de Livraison | Statut    |
|----------|---------|----------|-------------------|-------------------|-----------|
| 001      | A       | 100      | 01/07/2024        | 15/07/2024        | En cours  |
| 002      | B       | 200      | 02/07/2024        | 20/07/2024        | En attente|
| 003      | C       | 150      | 03/07/2024        | 18/07/2024        | Terminé   |

3.2 Modèle de Tableau de Bord

| Indicateur           | Valeur | Objectif | Statut    |
|----------------------|--------|----------|-----------|
| Taux de Production   | 85%    | 90%      | À améliorer|
| Coût de Production   | 50,000€| 45,000€  | Dépassé   |
| Délai de Livraison   | 10 jours | 8 jours | À améliorer|
| Satisfaction Client  | 92%    | 95%      | Bon       |

Conclusion

Ces modèles de tableaux Excel fournissent une base solide pour la planification, l’ordonnancement et le lancement de la production. En les personnalisant selon les besoins spécifiques de votre entreprise, vous pouvez améliorer l’efficacité de vos opérations, réduire les coûts et assurer une production fluide et ponctuelle.

Fichier Excel Automatisé pour la Planification, l’Ordonnancement et le Lancement de la Production

1. Planification de la Production

1.1 Modèle de Planification MRP

Cette feuille permet de planifier les besoins en matériaux pour la production en fonction des stocks initiaux, des commandes en cours, et des besoins bruts. Les besoins nets sont calculés automatiquement à l’aide de formules.

Colonnes:

• Article
• Besoin Net (calculé automatiquement)
• Stock Initial
• Commande en Cours
• Besoin Brute
• Période 1, Période 2, Période 3, …

Automatisation:

• Formules pour calculer les besoins nets en fonction des autres colonnes.

2. Ordonnancement de la Production

2.1 Modèle de Tableau Croisé Dynamique pour l’Ordonnancement

Cette feuille liste les tâches attribuées aux machines avec les dates de début et de fin, la durée et la priorité.

Colonnes:

• Machine
• Tâche
• Date de Début
• Date de Fin
• Durée (jours)
• Priorité

2.2 Modèle Solver pour Optimisation

Optimisation des horaires de travail pour différentes tâches afin de maximiser l’efficacité.

Colonnes:

• Tâche
• Machine
• Durée (heures)
• Début Optimal
• Fin Optimale

3. Lancement de la Production

3.1 Modèle de Formulaire d’Ordre de Fabrication

Suivi des ordres de fabrication avec les dates de lancement et de livraison, ainsi que le statut.

Colonnes:

• N° Ordre
• Produit
• Quantité
• Date de Lancement
• Date de Livraison
• Statut

3.2 Modèle de Tableau de Bord

Tableau de bord interactif pour suivre les indicateurs clés de performance en temps réel.

Colonnes:

• Indicateur
• Valeur (calculée automatiquement)
• Objectif
• Statut

Automatisation:

• Formules pour calculer les taux de production, coûts, délais de livraison, et satisfaction client.
• Graphique à barres pour visualiser les indicateurs clés.

Innovation: Système de Notification par E-mail

Un système de notification par e-mail pourrait être intégré pour alerter les responsables en cas de dépassement des objectifs ou des délais. Cette fonctionnalité pourrait être implémentée via des macros VBA dans Excel.

Vous pouvez télécharger le fichier automatisé avec les graphiques et les formules dynamiques en utilisant le lien ci-dessous :