Maintenance – Quels indicateurs suivre pour les Ordres de Travail (OT) ?

Suivre les bons indicateurs de performance pour les Ordres de Travail (OT) est essentiel pour mesurer l’efficacité des activités de maintenance, identifier les goulots d’étranglement et améliorer la productivité globale. Voici les principaux indicateurs à suivre pour évaluer la performance et optimiser la gestion des OT :

1. MTTR (Mean Time To Repair) – Temps Moyen de Réparation

Définition :

Le MTTR mesure le temps moyen nécessaire pour réparer un équipement ou résoudre une panne une fois qu’elle survient. Il commence lorsque l’équipement tombe en panne et se termine lorsque l’intervention est clôturée.

Pourquoi c’est important :

Le MTTR est crucial pour évaluer l’efficacité des équipes de maintenance.
Un MTTR faible indique que les réparations sont effectuées rapidement, réduisant les temps d’arrêt.
Un MTTR élevé peut indiquer un besoin de formation ou de meilleure gestion des ressources.

Objectif :

Réduire le MTTR pour minimiser le temps de non-disponibilité des équipements.

2. MTBF (Mean Time Between Failures) – Temps Moyen Entre Pannes

Définition :

Le MTBF mesure la fiabilité d’un équipement en calculant le temps moyen de fonctionnement entre deux pannes successives. Il commence à la fin d’une réparation et se termine à la panne suivante.

Pourquoi c’est important :

Un MTBF élevé indique que les équipements sont fiables et tombent rarement en panne.
Il aide à évaluer l’efficacité de la maintenance préventive et à identifier les équipements à risques.

Objectif :

Augmenter le MTBF pour prolonger les périodes de bon fonctionnement des équipements.

3. Taux de Clôture des OT

Définition :

Cet indicateur mesure le pourcentage d’OT qui ont été complétés et clôturés dans une période donnée par rapport à ceux qui ont été créés. Il aide à suivre la capacité des équipes à accomplir les interventions dans les délais impartis.

Pourquoi c’est important :

Un taux élevé indique que les équipes de maintenance respectent les délais et traitent les OT efficacement.
Un taux faible peut signaler des retards, des goulots d’étranglement ou des problèmes de ressources.

Objectif :

Maintenir un taux de clôture des OT supérieur à 90% pour éviter une accumulation de tâches non accomplies.

4. Temps de Réponse aux OT

Définition :

Le temps de réponse aux OT mesure le délai entre la création d’un OT (généralement après la détection d’un problème) et le début de l’intervention. Cet indicateur permet de savoir à quelle vitesse les équipes réagissent aux demandes d’intervention.

Pourquoi c’est important :

Un temps de réponse rapide est essentiel pour éviter des défaillances prolongées ou des arrêts de production.
Un temps de réponse lent peut indiquer un manque de ressources ou des inefficacités dans la communication et la planification.

Objectif :

Réduire le temps de réponse pour les OT critiques afin de minimiser les impacts sur la production.

5. Durée Moyenne des OT

Définition :

Cet indicateur mesure le temps moyen nécessaire pour exécuter et terminer un OT, de sa création à sa clôture.

Pourquoi c’est important :

Cet indicateur permet de suivre l’efficacité des interventions de maintenance.
Une durée moyenne élevée peut indiquer un manque de préparation, des problèmes d’accès aux pièces, ou des techniciens sous-formés.

Objectif :

Optimiser la durée des OT en planifiant les interventions et en s’assurant que les ressources sont disponibles avant l’intervention.

6. Taux d’OT Préventifs vs Correctifs

Définition :

Cet indicateur mesure la proportion d’OT préventifs par rapport aux OT correctifs réalisés. Il permet d’évaluer l’efficacité des programmes de maintenance préventive.

Pourquoi c’est important :

Un taux élevé d’OT correctifs peut indiquer un programme de maintenance préventive insuffisant ou mal planifié.
Augmenter la part d’OT préventifs aide à éviter les pannes non planifiées et à prolonger la durée de vie des équipements.

Objectif :

Favoriser un équilibre en visant un taux d’OT préventifs d’au moins 60% pour prévenir les pannes plutôt que de les réparer.

7. Coût Moyen par OT

Définition :

Cet indicateur mesure le coût moyen des interventions de maintenance, en tenant compte de la main-d’œuvre, des pièces détachées, des consommables et des frais généraux.

Pourquoi c’est important :

Le coût moyen par OT est un indicateur clé pour contrôler les budgets de maintenance.
Des coûts élevés peuvent indiquer une mauvaise gestion des pièces de rechange ou des inefficacités dans l’exécution des OT.

Objectif :

Réduire le coût moyen par OT en optimisant la planification des interventions et la gestion des stocks de pièces.

8. Taux de Répétition des Pannes

Définition :

Cet indicateur mesure la fréquence à laquelle les mêmes pannes ou les mêmes problèmes se produisent sur un équipement. Il indique l’efficacité des réparations effectuées.

Pourquoi c’est important :

Un taux élevé de pannes récurrentes peut signaler que les réparations effectuées ne sont pas durables ou que des causes sous-jacentes n’ont pas été correctement traitées.
Réduire la récurrence des pannes aide à améliorer la fiabilité des équipements.

Objectif :

Réduire le taux de répétition des pannes en analysant les causes racines et en améliorant les méthodes de réparation.

9. Disponibilité des Équipements

Définition :

Cet indicateur mesure le pourcentage du temps pendant lequel un équipement est disponible et opérationnel par rapport à son temps total de fonctionnement prévu.

Pourquoi c’est important :

La disponibilité est un indicateur clé pour les installations critiques où les temps d’arrêt entraînent des pertes de production significatives.
Un taux de disponibilité élevé garantit que l’équipement est prêt à être utilisé lorsqu’il est nécessaire.

Objectif :

Maintenir un taux de disponibilité supérieur à 95% pour les équipements critiques.

Suivre ces indicateurs de performance pour les OT (Ordres de Travail) permet de mieux évaluer l’efficacité des interventions de maintenance, de réduire les coûts et d’améliorer la disponibilité des équipements. Les KPI comme le MTTR, le MTBF, et le taux de clôture des OT fournissent une vue d’ensemble sur la qualité et l’efficacité des opérations de maintenance, tandis que le coût moyen par OT et le taux de pannes récurrentes permettent de mieux contrôler les dépenses.