Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) en Maintenance : Calculateur Excel, Optimisation et Cas Particuliers

Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) est un indicateur clé de performance permettant de mesurer l’efficacité d’un équipement en intégrant les notions de disponibilité, performance et qualité. Dans le cadre de la maintenance industrielle, le TRS permet d’identifier les pertes de production, d’optimiser les interventions et d’améliorer la fiabilité des équipements. Cet article propose une approche détaillée du calcul du TRS, l’utilisation d’un calculateur automatisé Excel, ainsi que l’analyse de cas particuliers illustrant les défis et les stratégies d’optimisation.

1. Définition et Formule du TRS

Le TRS est un indicateur synthétique permettant de quantifier l’efficacité d’un équipement en combinant trois éléments :

Disponibilité : Mesure le temps réel de fonctionnement par rapport au temps total disponible.
Performance : Évalue la vitesse réelle de production comparée à la cadence maximale théorique.
Qualité : Mesure la proportion de produits conformes par rapport au total des produits fabriqués.

Formules de calcul

Disponibilité (%) = (Temps de fonctionnement réel / Temps total disponible) × 100
Performance (%) = (Production réelle / (Temps de fonctionnement réel × Cadence théorique)) × 100
Qualité (%) = (Nombre de pièces conformes / Nombre de pièces produites) × 100
TRS (%) = Disponibilité × Performance × Qualité

2. Calculateur Automatisé du TRS en Maintenance

Pourquoi utiliser un calculateur Excel ?

L’évaluation du TRS peut s’avérer complexe, surtout lorsqu’il s’agit d’analyser plusieurs équipements ou d’intégrer des données de production en temps réel. Un calculateur automatisé sous Excel permet de :

Saisir rapidement les paramètres de production.
Obtenir immédiatement les valeurs du TRS et de ses composantes.
Visualiser les écarts de performance et identifier les points d’amélioration.

Présentation du Calculateur TRS en Excel

Le calculateur automatisé intègre les paramètres suivants :

Temps total disponible (ex : 10 heures par jour)
Temps de fonctionnement réel (ex : 8 heures après arrêts)
Production réelle (ex : 750 unités produites)
Cadence théorique (ex : 100 unités/heure)
Nombre de pièces conformes (ex : 720 unités)

Le fichier Excel génère automatiquement :

La disponibilité, qui mesure l’impact des arrêts machines.
La performance, qui met en évidence les pertes de cadence.
La qualité, qui reflète la conformité des produits.
Le TRS global, indicateur final de l’efficacité de l’équipement.

3. Cas Particuliers et Analyse de Scénarios

Cas 1 : Impact des Arrêts de Maintenance sur le TRS

Une entreprise utilise une ligne de production ayant les paramètres suivants :

Paramètre	Valeur
Temps total disponible	12 heures
Temps de fonctionnement	9 heures
Production réelle	1 000 unités
Cadence théorique	120 unités/h
Pièces conformes	950

Disponibilité = (9 / 12) × 100 = 75 %
Performance = (1 000 / (9 × 120)) × 100 = 92,6 %
Qualité = (950 / 1 000) × 100 = 95 %
TRS = 75 % × 92,6 % × 95 % = 65,8 %

L’analyse montre que les arrêts fréquents réduisent la disponibilité, ce qui diminue significativement le TRS.

Solution : Mettre en place une maintenance préventive et conditionnelle pour limiter les arrêts imprévus.

Cas 2 : Augmentation de la Cadence et Effet sur le TRS

Une usine décide d’accélérer la production en augmentant la cadence de ses machines. Les nouvelles données sont :

Paramètre	Avant modification	Après modification
Temps de fonctionnement	8 heures	8 heures
Production réelle	700 unités	900 unités
Cadence théorique	100 unités/h	120 unités/h
Pièces conformes	670	870

TRS avant : (8/8) × (700/800) × (670/700) = 73,1 %
TRS après : (8/8) × (900/960) × (870/900) = 80,3 %

L’amélioration du TRS est due à l’augmentation de la cadence, mais si la qualité baisse, cela peut contrebalancer l’effet positif.

Solution : Vérifier que l’augmentation de cadence ne génère pas de défauts supplémentaires.

Cas 3 : Comparaison TRS en Maintenance Curative vs Préventive

Deux stratégies de maintenance sont comparées :

Stratégie	Disponibilité	Performance	Qualité	TRS
Maintenance curative	70 %	85 %	95 %	56,5 %
Maintenance préventive	90 %	88 %	98 %	77,8 %

La maintenance préventive permet un TRS supérieur de +21,3 points, grâce à moins d’arrêts machines.

Solution : Adopter une maintenance préventive et conditionnelle pour maximiser la disponibilité.

4. Optimisation du TRS en Maintenance

L’amélioration du TRS repose sur trois leviers principaux :

Optimiser la disponibilité
- Mettre en place un plan de maintenance préventive.
- Utiliser des outils de maintenance conditionnelle et prédictive.
- Standardiser les interventions pour réduire les temps d’arrêt.
Améliorer la performance
- Former les opérateurs pour optimiser les réglages.
- Réduire le temps de changement d’outillage.
- Vérifier la cohérence entre cadence réelle et capacité machine.
Renforcer la qualité
- Mettre en place un contrôle qualité automatisé.
- Analyser les défauts de production pour identifier les causes racines.
- Impliquer les équipes pour une culture de l’amélioration continue.

Synthèse

Le TRS est un outil stratégique en maintenance industrielle. Il permet d’identifier les pertes de productivité, d’améliorer la gestion des arrêts machines et de guider les décisions d’optimisation.

Le calculateur Excel automatisé permet de suivre les performances en temps réel et de mettre en place des actions correctives ciblées.

Les cas particuliers montrent l’impact de la maintenance préventive, des ajustements de cadence et de la qualité sur le TRS.

Guide d’Utilisation du Calculateur TRS en Maintenance (Excel)

1. Objectif du Calculateur

Le calculateur TRS en maintenance sous Excel est conçu pour faciliter le suivi de la performance des équipements industriels. Il permet d’évaluer rapidement le Taux de Rendement Synthétique (TRS) en fonction des temps d’arrêt, de la cadence de production et de la qualité des produits.

Muni de ce fichier, vous pourrez :
✔ Suivre en temps réel l’efficacité des équipements
✔ Identifier les pertes de production
✔ Mettre en place des actions correctives pour optimiser la performance industrielle

2. Structure du Fichier Excel

Le fichier Excel est divisé en plusieurs sections :

A. Paramètres d’Entrée

Ces paramètres sont à remplir manuellement dans les cellules jaunes :

Paramètre	Explication	Exemple
Temps total disponible (heures)	Temps prévu pour la production sur une journée ou un cycle	8 h
Temps de fonctionnement réel (heures)	Temps restant après soustraction des arrêts machines	6.5 h
Production réelle (unités)	Nombre total de pièces produites, y compris les rebuts	800
Cadence théorique (unités/heure)	Capacité maximale de production de la machine	150 unités/h
Pièces conformes (unités)	Nombre d’unités produites sans défaut	780

B. Calcul Automatique du TRS

Les cellules bleues contiennent des formules préprogrammées, qui calculent :

Résultat	Formule utilisée	Explication
Disponibilité (%)	(Temps de fonctionnement / Temps total) × 100	Mesure l’impact des arrêts machines
Performance (%)	(Production réelle / (Temps de fonctionnement × Cadence théorique)) × 100	Évalue si la cadence est respectée
Qualité (%)	(Pièces conformes / Production réelle) × 100	Analyse la proportion de produits conformes
TRS final (%)	Disponibilité × Performance × Qualité	Résultat global de l’efficacité de l’équipement

Le TRS s’affiche automatiquement sous forme de pourcentage

3. Comment Utiliser le Calculateur ?

A. Étape par Étape

1️⃣Ouvrir le fichier Excel
2️⃣ Saisir les valeurs réelles dans les cellules jaunes
3️⃣ Les formules calculent automatiquement les résultats dans les cellules bleues
4️⃣ Observer les valeurs du TRS et analyser les points d’amélioration
5️⃣ Utiliser les données pour optimiser la maintenance et la performance

B. Exemples d’Utilisation

Exemple 1 : Machine avec un TRS faible à cause des arrêts fréquents

Données saisies	Valeur
Temps total disponible	10 h
Temps de fonctionnement	6 h
Production réelle	500 unités
Cadence théorique	100 unités/h
Pièces conformes	450

Résultats calculés :

Disponibilité : 60 %
Performance : 83,3 %
Qualité : 90 %
TRS = 60 % × 83,3 % × 90 % = 45%

Interprétation :
🔹 Le TRS est faible à cause d’une faible disponibilité (temps d’arrêt élevé).
🔹 Solution : Mettre en place une maintenance préventive pour réduire les pannes.

Exemple 2: Impact de l’amélioration du contrôle qualité sur le TRS

Données saisies	Valeur
Temps total disponible	8 h
Temps de fonctionnement	7 h
Production réelle	700 unités
Cadence théorique	100 unités/h
Pièces conformes	695

Résultats calculés :

Disponibilité : 87,5 %
Performance : 100 %
Qualité : 99,3 %
TRS = 87,5 % × 100 % × 99,3 % = 86,9 %

Interprétation :
🔹 L’amélioration de la qualité (moins de rebuts) a augmenté le TRS.
🔹 Solution : Maintenir des contrôles qualité stricts pour éviter les défauts.

4. Conseils d’Optimisation

📌 Améliorer la disponibilité

Réduire les pannes grâce à un programme de maintenance préventive
Optimiser le changement d’outillage pour limiter les temps d’arrêt
Mettre en place un suivi des causes de pannes pour anticiper les problèmes récurrents

📌 Optimiser la performance

S’assurer que la cadence est réaliste et bien adaptée à l’équipement
Former les opérateurs pour limiter les pertes de temps et les erreurs
Automatiser certaines tâches pour maintenir une vitesse de production constante

📌 Améliorer la qualité