Fiche de suivi de production : Template Excel – Organisation de la production
La fiche de suivi de production est un outil essentiel pour organiser et gérer efficacement les processus de production. Voici un guide pour concevoir une fiche de suivi dans Excel, étape par étape.
1. Objectif de la fiche de suivi de production
Suivi des performances : Consignez les données de production (quantité produite, défauts, délais).
Organisation : Coordonnez les équipes et les ressources.
Analyse : Évaluez les écarts entre le prévu et le réalisé.
2. Structure de la fiche de suivi de production
A. En-têtes de colonnes
Date : Jour où les données sont relevées.
Référence du produit : Code ou nom du produit fabriqué.
Objectif de production : Quantité planifiée pour la journée ou la période.
Quantité produite : Quantité réellement produite.
Défauts : Nombre de produits non conformes.
Taux de rendement : Calcul du ratio entre le produit conforme et l’objectif (%).
Temps de production : Durée effective de la production.
Équipe/Opérateur : Nom de l’équipe ou de l’opérateur responsable.
Commentaires : Remarques sur les anomalies ou observations.
B. Formules de calcul dans Excel
Taux de rendement : = (Quantité produite / Objectif de production) * 100
Pour utiliser efficacement la fiche de suivi de production pour l’organisation et la gestion de la production, voici un guide pratique détaillant son intégration dans votre système de gestion :
1. Configuration et adaptation
A. Définir vos besoins spécifiques :
Identifiez les produits ou processus à suivre.
Déterminez les équipes ou opérateurs impliqués.
Adaptez les colonnes et calculs (déjà intégrés dans la fiche) à vos objectifs de gestion.
B. Centralisation des données :
Option 1 : Utilisez un fichier centralisé (enregistré sur un serveur ou une plateforme collaborative comme Google Drive ou SharePoint) pour des mises à jour en temps réel.
Option 2 : Chaque équipe utilise une version locale et consolide les données à la fin de la journée/semaine.
2. Utilisation quotidienne
A. Saisie des données en temps réel :
Enregistrez les dates, les quantités produites, les défauts et le temps de production chaque jour ou à chaque cycle.
Identifiez les anomalies directement grâce aux formules automatiques (taux de rendement, écart de production, etc.).
B. Suivi des performances :
Comparez les quantités produites avec les objectifs.
Observez les écarts en temps réel pour ajuster les priorités ou les ressources.
Identifiez les points bloquants : défauts fréquents, délais prolongés, etc.
3. Organisation des équipes
A. Assignation des tâches :
Utilisez la colonne Équipe/Opérateur pour attribuer la responsabilité à une personne ou à une équipe.
Ajoutez des commentaires en cas d’incidents ou de performances exceptionnelles.
B. Répartition des charges :
Analysez les temps de production pour équilibrer la charge entre les équipes.
Ajustez les effectifs ou les équipements si certaines équipes dépassent systématiquement les délais ou objectifs.
4. Analyse et décisions
A. Analyse hebdomadaire/mensuelle :
Examinez les indicateurs clés calculés automatiquement dans le tableau :
Taux de rendement (%)
Défauts par produit
Temps de production moyen
Performance horaire (quantité produite/temps).
Identifiez les tendances avec des outils visuels comme les graphiques fournis.
B. Prise de décision :
Ajustez vos plans de production en fonction des performances passées.
Réduisez les défauts en analysant les causes principales (matières premières, machines, équipes, etc.).
Planifiez la maintenance préventive pour réduire les temps d’arrêt.
5. Reporting pour les parties prenantes
A. Préparation des rapports :
Utilisez les données consolidées pour créer des rapports hebdomadaires/mensuels.
Transformez les données en graphiques compréhensibles (comme dans les esquisses précédentes).
B. Communication avec l’équipe :
Partagez les résultats pour motiver les équipes et identifier les points d’amélioration ensemble.
Fixez de nouveaux objectifs basés sur les performances mesurées.
6. Optimisation continue
A. Amélioration des processus :
Analysez les résultats pour identifier les goulots d’étranglement (temps trop longs, taux de défauts élevés).
Automatisez des étapes si possible (par exemple, intégration avec des capteurs IoT pour saisir automatiquement certaines données).
B. Feedback et ajustements :
Sollicitez régulièrement le feedback des équipes sur la fiche.
Ajoutez ou modifiez des colonnes/formules selon l’évolution de vos besoins.
Exemple d’application pratique :
Début de journée : Chaque équipe reçoit ses objectifs de production via la fiche.
Pendant la journée : Les données (quantités produites, défauts, temps) sont enregistrées au fur et à mesure.
Fin de journée : Le superviseur consolide les données et analyse les écarts par rapport aux objectifs.
Fin de semaine : Un rapport est généré pour les responsables, avec des actions correctives proposées si nécessaire.
La fiche de suivi de production ainsi utilisée devient un outil central pour une organisation efficace et une amélioration continue de la gestion de la production.
Pour une gestion efficace de la production, voici une liste des indicateurs clés de performance (KPI) à suivre, accompagnés de leur utilité et de leurs méthodes de calcul. Ces indicateurs vous aideront à surveiller et optimiser les processus de production.
1. Indicateurs de volume et performance
Quantité produite
Objectif : Mesurer le volume total de production réalisé.
Calcul : Total des unités produites sur une période donnée.
Objectif de production vs Réalisé
Objectif : Comparer les quantités prévues et celles réellement produites.
Calcul :
Écart : Objectif - Réalisé
% Réalisé : (Quantité produite / Objectif) * 100
Temps de cycle moyen
Objectif : Mesurer la durée moyenne pour produire une unité.
Calcul : Temps total de production / Nombre d’unités produites
Capacité utilisée
Objectif : Évaluer le pourcentage d’utilisation des équipements par rapport à leur capacité maximale.
Calcul : (Temps utilisé / Temps disponible) * 100
2. Indicateurs de qualité
Taux de défauts (ou produits non conformes)
Objectif : Mesurer le pourcentage d’unités défectueuses par rapport à la production totale.
Calcul : (Nombre de défauts / Quantité produite) * 100
Taux de produits conformes
Objectif : Identifier le pourcentage de produits répondant aux normes de qualité.
Calcul : 100% - Taux de défauts
Coût de la non-qualité (CNQ)
Objectif : Évaluer les coûts associés aux produits défectueux (reprise, rebuts, retouches).
Calcul : Coût total lié aux défauts ou rebuts sur une période donnée.
3. Indicateurs de délai
Respect des délais (On-Time Delivery – OTD)
Objectif : Mesurer la capacité à livrer la production dans les délais prévus.
Calcul : (Nombre de commandes livrées à temps / Total des commandes) * 100
Temps d’arrêt
Objectif : Évaluer les interruptions non planifiées des machines.
Calcul : Somme des temps d’arrêt sur une période donnée.
Lead time (délai de production)
Objectif : Temps écoulé entre le début de la production et la livraison finale.
Calcul : Temps total de traitement + Temps d’attente.
4. Indicateurs de coûts
Coût par unité produite
Objectif : Mesurer les coûts de production pour une unité.
Calcul : (Coûts totaux de production / Quantité produite)
Coût des matières premières
Objectif : Contrôler les dépenses en matières premières utilisées.
Calcul : Somme des coûts d’approvisionnement sur une période donnée.
Taux de rendement synthétique (TRS)
Objectif : Mesurer l’efficacité globale des équipements.
Calcul :
TRS = Disponibilité x Performance x Qualité
Disponibilité : (Temps de fonctionnement réel / Temps disponible)
Objectif : Combiner les indicateurs clés pour une vue d’ensemble.
Calcul : Moyenne pondérée des indicateurs comme TRS, qualité, délais, coûts.
Retour sur investissement (ROI)
Objectif : Mesurer la rentabilité des investissements liés à la production.
Calcul : (Gains obtenus - Coût des investissements) / Coût des investissements
Ces indicateurs, suivis régulièrement, permettent de diagnostiquer et d’améliorer la performance globale de votre production. Priorisez-les en fonction de vos objectifs stratégiques, tels que l’amélioration de la qualité, la réduction des coûts ou le respect des délais.
TABLEAU DES INDICATEURS DE PERFORMANCE
Le TABLEAU DES INDICATEURS DE PERFORMANCE est un outil essentiel pour mesurer, analyser et suivre les performances globales de la production. Il regroupe plusieurs indicateurs clés permettant une évaluation rapide et efficace des processus de production.
Structure du tableau
Le tableau est organisé en 6 colonnes principales, chacune servant un objectif spécifique :
Indicateur
Définition : Nom de l’indicateur clé de performance (KPI) mesuré.
Exemple : Taux de Rendement Global, Taux de Défauts, Performance Horaire.
Description
Définition : Une explication détaillée de l’indicateur et de ce qu’il représente dans le processus de production.
Exemple :
“Mesure de l’efficacité globale de production”.
“Pourcentage des produits défectueux par rapport à la production totale”.
Formule/Calcul
Définition : La formule utilisée pour calculer la valeur de l’indicateur.
Exemple :
Taux de Rendement Global : (Quantité produite / Objectif) * 100.
Taux de Défauts : (Défauts / Quantité produite) * 100.
Valeur Actuelle
Définition : La valeur obtenue pour l’indicateur à partir des données de production.
Exemple :
92,5 % pour le Taux de Rendement Global.
2,5 % pour le Taux de Défauts.
55 unités/heure pour la Performance Horaire.
Objectif
Définition : La cible à atteindre pour chaque indicateur, généralement définie par les responsables de production.
Exemple :
95 % pour le Taux de Rendement Global.
2 % pour le Taux de Défauts.
60 unités/heure pour la Performance Horaire.
Écart (%)
Définition : La différence entre la valeur actuelle et l’objectif fixé, souvent exprimée en pourcentage.
Exemple :
Pour un objectif de 95 % et une réalisation de 92,5 % : -2,5 %.
Exemple de contenu du tableau :
Indicateur
Description
Formule/Calcul
Valeur Actuelle
Objectif
Écart (%)
Taux de Rendement Global
Efficacité globale de production
(Quantité produite / Objectif) * 100
92.5 %
95 %
-2.5 %
Taux de Défauts
Pourcentage de produits défectueux
(Défauts / Quantité produite) * 100
2.5 %
2 %
+0.5 %
Performance Horaire
Quantité produite par heure de travail
Quantité produite / Temps total
55
60
-8.3 %
Utilité du tableau :
Évaluation rapide des performances par rapport aux objectifs.
Analyse des écarts pour identifier les axes d’amélioration.
Prise de décision basée sur des indicateurs quantifiés et mesurables.
Suivi continu pour détecter les tendances positives ou les baisses de performance.
Avantages :
Clarté et précision : Les données sont organisées de manière visuelle pour faciliter l’interprétation.
Mesurable : Utilisation de formules pour un calcul automatique des performances.
Proactif : Permet d’identifier les problèmes avant qu’ils n’impactent fortement la production.
Amélioration continue : Les écarts montrent les axes à travailler pour atteindre ou dépasser les objectifs.
Ce tableau est indispensable pour les gestionnaires de production afin de garantir une performance optimale et une meilleure prise de décision. Il permet de comparer les résultats réels avec les cibles, d’identifier les écarts, et de mettre en place des actions correctives adaptées.