Exemple de QCM corrigé : Gestion des stocks – Gestion des réapprovisionnements

La gestion des réapprovisionnements est un aspect clé de la gestion des stocks. Elle consiste à anticiper et à organiser les commandes de produits ou matières premières pour maintenir des niveaux de stock optimaux, évitant ainsi les ruptures de stock ou les excédents. Ce QCM corrigé vous permettra de tester vos connaissances sur les principes fondamentaux du réapprovisionnement, les méthodes utilisées, et les concepts clés associés.

---

1. Qu’est-ce que le point de commande ?

a) Le niveau maximum de stock à ne pas dépasser.
b) Le moment où la production doit s’arrêter.
c) Le niveau de stock à partir duquel une commande de réapprovisionnement doit être passée.
d) La quantité minimale à commander à chaque réapprovisionnement.

Réponse : c
Le point de commande est le niveau de stock à partir duquel il est nécessaire de passer une commande pour réapprovisionner les stocks avant qu’ils n’atteignent le niveau minimum.

---

2. Quelle est la formule du point de commande ?

a) (Consommation journalière × Délai de livraison) + Stock de sécurité
b) Coût de stockage / Taux de rotation
c) (Stock initial + Stock final) / 2
d) Quantité commandée × Prix unitaire

Réponse : a
Le point de commande est calculé par la formule :

Point de commande = Consommation journalière X Délai de livraison + Stock de sécurité
Cela garantit que le stock est réapprovisionné avant de tomber sous un seuil critique.

---

3. Qu’est-ce que le stock de sécurité ?

a) La quantité maximale de stock à détenir.
b) Un stock supplémentaire pour éviter les ruptures en cas de fluctuations imprévues de la demande ou de retard d’approvisionnement.
c) La quantité de stock vendue chaque mois.
d) La quantité totale de stock au début de l’année.

Réponse : b
Le stock de sécurité est un stock supplémentaire maintenu pour faire face aux fluctuations imprévues de la demande ou à des retards dans les délais d’approvisionnement.

---

4. Quel est le principal objectif de la gestion des réapprovisionnements ?

a) Maximiser les coûts d’achat.
b) Réduire les stocks à zéro.
c) Assurer la disponibilité des produits tout en minimisant les coûts de stockage.
d) Augmenter les délais de livraison.

Réponse : c
Le principal objectif est d’assurer la disponibilité des produits pour répondre à la demande tout en minimisant les coûts de stockage et de commande.

---

5. Quelle méthode est utilisée pour commander régulièrement la même quantité de produits à des intervalles fixes ?

a) EOQ (Economic Order Quantity)
b) Méthode JIT (Juste-à-temps)
c) Méthode du stock minimum
d) Méthode des lots fixes

Réponse : d
La méthode des lots fixes consiste à commander une quantité fixe à des intervalles réguliers, quel que soit le niveau de la demande. Cela permet de stabiliser le processus de commande.

---

6. Quelle méthode vise à minimiser les niveaux de stock en commandant uniquement lorsque les produits sont nécessaires pour la production ou la vente ?

a) LIFO
b) JIT (Just In Time)
c) FIFO
d) ABC

Réponse : b
La méthode JIT (Just In Time) vise à réduire les niveaux de stock au minimum en commandant ou produisant les marchandises juste avant leur utilisation pour limiter les coûts de stockage.

---

7. Comment calcule-t-on le délai de réapprovisionnement ?

a) Quantité commandée × Consommation journalière
b) Coût des ventes / Quantité en stock
c) Quantité commandée / Consommation journalière
d) Stock de sécurité / Consommation annuelle

Réponse : c
Le délai de réapprovisionnement est calculé en divisant la quantité commandée par la consommation journalière, ce qui permet de savoir combien de jours le stock en cours couvrira les besoins.

---

8. Quel est le principal inconvénient de la méthode JIT (Juste-à-temps) ?

a) Un coût de stockage élevé.
b) Un risque accru de rupture de stock en cas de perturbation de la chaîne d’approvisionnement.
c) Une sous-utilisation des ressources humaines.
d) Une augmentation des coûts d’approvisionnement.

Réponse : b
Le principal inconvénient du JIT est qu’il entraîne un risque accru de rupture de stock en cas de retard ou de perturbation dans la chaîne d’approvisionnement, car il n’y a pratiquement pas de stock tampon.

---

9. La méthode EOQ (Economic Order Quantity) est conçue pour :

a) Maximiser les niveaux de stock.
b) Calculer la quantité optimale de commande afin de minimiser les coûts totaux de stockage et de commande.
c) Augmenter la fréquence des commandes.
d) Réduire les délais d’approvisionnement.

Réponse : b
La méthode EOQ calcule la quantité optimale de commande afin de minimiser les coûts totaux, qui incluent les coûts de stockage et de passation des commandes.

---

10. Que permet de faire le calcul de l’EOQ ?

a) Connaître le coût des marchandises vendues.
b) Déterminer le coût de stockage annuel des produits.
c) Identifier la quantité économique à commander pour minimiser les coûts liés à la commande et au stockage.
d) Calculer le point de commande.

Réponse : c
Le calcul de l’EOQ permet de déterminer la quantité économique de commande qui minimisera à la fois les coûts de commande et les coûts de stockage.

---

11. Quel indicateur permet de mesurer la fréquence de renouvellement des stocks ?

a) Délai de réapprovisionnement
b) Taux de rotation des stocks
c) Coût de possession des stocks
d) Quantité économique de commande (EOQ)

Réponse : b
Le taux de rotation des stocks mesure la fréquence de renouvellement des stocks sur une période donnée. Un taux élevé indique que les stocks sont rapidement renouvelés.

---

12. Que se passe-t-il si une entreprise sous-estime son stock de sécurité ?

a) Elle augmente les coûts de stockage.
b) Elle augmente le risque de rupture de stock.
c) Elle réduit la fréquence des commandes.
d) Elle maximise ses ventes.

Réponse : b
Sous-estimer le stock de sécurité augmente le risque de rupture de stock, surtout en cas de retard d’approvisionnement ou de demande inattendue.

---

13. Quel est l’avantage d’un système d’inventaire permanent par rapport à un inventaire périodique ?

a) Moins coûteux à maintenir.
b) Permet de suivre les niveaux de stock en temps réel.
c) Réduit les coûts de commande.
d) Augmente la quantité commandée.

Réponse : b
L’inventaire permanent permet de suivre les niveaux de stock en temps réel, offrant une vue instantanée des stocks disponibles après chaque mouvement de stock (entrées et sorties).

---

14. Que permet d’éviter une gestion efficace des réapprovisionnements ?

a) Des écarts d’inventaire.
b) Des coûts de stockage élevés.
c) Des ruptures de stock.
d) Toutes les réponses ci-dessus.

Réponse : d
Une gestion efficace des réapprovisionnements permet d’éviter les écarts d’inventaire, de réduire les coûts de stockage, et de prévenir les ruptures de stock.

---

15. Comment la méthode JIT affecte-t-elle les coûts de stockage ?

a) Elle les augmente.
b) Elle les maintient constants.
c) Elle les réduit en minimisant les niveaux de stock.
d) Elle n’a aucun effet.

Réponse : c
La méthode JIT réduit les coûts de stockage en minimisant les niveaux de stock, car les produits ne sont commandés ou produits qu’au moment où ils sont nécessaires.

---

La gestion des réapprovisionnements est essentielle pour garantir une disponibilité optimale des stocks tout en minimisant les coûts. Ce QCM corrigé vous permet de réviser les principaux concepts de la gestion des stocks et des réapprovisionnements, comme le point de commande, le stock de sécurité, la méthode JIT, et l’EOQ. Une bonne compréhension de ces concepts vous permettra de maîtriser la gestion des approvisionnements et d’optimiser vos opérations logistiques.

Fiche de révision : Gestion des réapprovisionnements

1. Définitions clés

• Réapprovisionnement : Processus consistant à commander ou à produire des marchandises pour reconstituer les stocks à un niveau optimal.
• Point de commande : Niveau de stock à partir duquel une commande doit être passée pour réapprovisionner les stocks avant qu’ils ne tombent sous le stock de sécurité.
• Stock de sécurité : Quantité de stock supplémentaire maintenue pour prévenir les ruptures en cas de fluctuations imprévues de la demande ou de retards d’approvisionnement.
• Délai de réapprovisionnement : Temps écoulé entre la commande de marchandises et leur réception dans l’entrepôt.

2. Objectifs de la gestion des réapprovisionnements

• Assurer la disponibilité des produits : Éviter les ruptures de stock pour répondre à la demande des clients ou à la production.
• Minimiser les coûts de stockage : Maintenir les stocks à un niveau optimal pour éviter des coûts d’entreposage excessifs.
• Optimiser les commandes : Passer des commandes en quantités et à des moments appropriés pour réduire les coûts de commande et de gestion des stocks.

3. Méthodes de gestion des réapprovisionnements

• FIFO (First In, First Out) : Les premiers articles entrés en stock sont les premiers à sortir. Cela permet de limiter les risques de péremption.
• LIFO (Last In, First Out) : Les derniers articles entrés sont les premiers à sortir. Méthode utilisée dans certains environnements fiscaux.
• JIT (Just In Time) : Minimisation des stocks en commandant ou produisant uniquement lorsque c’est nécessaire. Cela permet de réduire les coûts de stockage, mais présente un risque de rupture en cas de retard.
• EOQ (Economic Order Quantity) : Méthode de calcul de la quantité optimale de commande pour minimiser les coûts totaux liés au stock (coût de commande et coût de possession du stock).
• Méthode des lots fixes : Commande d’une quantité fixe à intervalles réguliers, quel que soit le niveau de la demande ou de stock.

4. Formules importantes

• Point de commande :

  formule: "Consommation journalière × Délai d'approvisionnement + Stock de sécurité"

Cela garantit que les produits sont réapprovisionnés avant d’atteindre un niveau critique.

• Taux de rotation des stocks :

  formule: "Coût des ventes / Stock moyen"
  Stock moyen = (Stock initial + Stock final) / 2

Le taux de rotation des stocks indique combien de fois un stock est renouvelé au cours d’une période donnée.

• EOQ (Economic Order Quantity) :

  formule: "√((2 × Coût de commande × Demande annuelle) / Coût de stockage unitaire)"

Cette formule permet de déterminer la quantité optimale à commander afin de minimiser les coûts de stockage et de commande.

• Délai de réapprovisionnement :

  formule: "Quantité commandée / Consommation journalière"

Le délai de réapprovisionnement permet de déterminer combien de jours un stock actuel pourra couvrir la consommation avant de nécessiter une nouvelle commande.

5. Indicateurs clés de performance (KPI)

• Taux de rupture de stock : Mesure la fréquence à laquelle une entreprise manque de stock pour répondre à la demande. Un faible taux est idéal pour assurer une bonne gestion des réapprovisionnements.
• Taux de rotation des stocks : Indicateur de la fréquence à laquelle les stocks sont renouvelés. Un taux élevé indique une bonne gestion et une rotation rapide des stocks.
• Délai de livraison (ou délai d’approvisionnement) : Le temps nécessaire pour que les marchandises soient livrées après la commande. Un délai court réduit la nécessité d’un stock de sécurité élevé.

6. Avantages d’une bonne gestion des réapprovisionnements

• Réduction des coûts : Une bonne gestion permet d’éviter les surstocks et de minimiser les coûts de stockage et de commande.
• Amélioration de la satisfaction client : En maintenant des niveaux de stock suffisants pour répondre à la demande, une entreprise réduit les risques de rupture de stock et augmente la satisfaction client.
• Optimisation des ressources : En commandant les bonnes quantités au bon moment, une entreprise peut améliorer l’utilisation de ses ressources financières et humaines.

7. Exemples pratiques

• Exemple de point de commande : Si une entreprise consomme 100 unités par jour et que le délai d’approvisionnement est de 5 jours, avec un stock de sécurité de 200 unités, le point de commande est :

  Point de commande = 100 × 5 + 200 = 700 unités

L’entreprise doit passer une commande lorsque le stock atteint 700 unités.

• Exemple de calcul EOQ : Si le coût de commande est de 100 €, la demande annuelle est de 10 000 unités, et le coût de stockage par unité est de 2 €, l’EOQ est calculé comme suit :

  EOQ = √((2 × 100 × 10 000) / 2) = 1 000 unités

Cela signifie que la quantité optimale à commander pour minimiser les coûts est de 1 000 unités.

---