Télécharger un modèle de diagramme de Pareto dans Excel

Le diagramme de Pareto, également connu sous le nom de courbe de Pareto ou analyse ABC, est un outil puissant que l’on utilise dans divers domaines, notamment en gestion de la qualité, en gestion de projet, en économie et en sociologie. Cette méthode graphique tire son nom du célèbre économiste italien Vilfredo Pareto, qui a observé que dans de nombreux phénomènes sociaux et économiques, environ 80 % des effets sont souvent produits par 20 % des causes. Dans cet article, nous explorerons en détail la définition, le concept, l’utilisation et un modèle typique du diagramme de Pareto.

Définition

Le diagramme de Pareto est un graphique à barres qui ordonne les causes d’un problème par ordre d’importance, de la plus significative à la moins significative. Il est basé sur le principe de la loi de Pareto, également connue sous le nom de « principe des 80/20 », selon laquelle une minorité d’éléments (20 %) est souvent responsable de la majorité des résultats (80 %). Cette méthode vise à identifier et à hiérarchiser les causes fondamentales d’un problème afin de concentrer les efforts d’amélioration là où ils auront le plus grand impact.

Concept

Le concept sous-jacent au diagramme de Pareto repose sur l’idée que toutes les causes d’un problème ne sont pas également importantes. En identifiant et en classant les causes par ordre d’impact, les organisations peuvent se concentrer sur les facteurs les plus influents pour obtenir des améliorations significatives dans leur processus ou leurs résultats.

Le diagramme de Pareto se compose généralement de deux axes : l’axe horizontal représente les causes, tandis que l’axe vertical représente l’impact ou l’occurrence de chaque cause. On présente les causes sous forme de barres, avec la barre la plus haute indiquant la cause la plus importante. En outre, le diagramme peut inclure une ligne cumulative, qui montre la contribution cumulée de chaque cause à l’ensemble du problème.

Utilisation

Le diagramme de Pareto est utile dans de nombreux domaines pour diverses applications, notamment :

1. Gestion de la qualité : Pour identifier les principaux défauts ou problèmes dans un processus de fabrication ou de prestation de services, afin de les corriger efficacement et d’améliorer la qualité globale.
2. Gestion des stocks : Pour classer les produits en fonction de leur importance relative dans le stock, ce qui aide à prioriser les efforts de gestion des stocks et à optimiser les niveaux de stock.
3. Gestion de projet : Pour identifier les tâches ou les facteurs qui ont le plus grand impact sur le succès d’un projet, afin de concentrer les ressources et l’attention sur ces aspects critiques.
4. Marketing : Pour déterminer les produits, les segments de marché ou les canaux de distribution les plus rentables, afin d’optimiser les stratégies marketing et de maximiser les revenus.
5. Gestion des ressources humaines : Pour identifier les principales sources de mécontentement ou de problèmes au sein d’une organisation, afin de mettre en œuvre des mesures correctives appropriées.

Modèle :

Voici un exemple de modèle de diagramme de Pareto :

Dans ce modèle , le graphique représente les principales causes de défauts dans un processus de production. La barre la plus haute représente la cause la plus fréquente ou la plus impactante, suivie par les autres causes dans l’ordre décroissant d’importance. La ligne cumulative illustre la contribution cumulée de chaque cause à l’ensemble des défauts.

Voici un modèle standard simplifié d’un diagramme de Pareto :

---

Modèle standard de Diagramme de Pareto : Causes des défauts de production

Causes des défauts	Nombre d’occurrences
Erreurs de manutention	120
Problèmes de machine	80
Mauvaise qualité de matière première	50
Erreurs de processus	30
Autres	20

Description :

1. Erreurs de manutention (120 occurrences) : Les défauts sont causés par des erreurs humaines lors de la manipulation des produits ou des matériaux.
2. Problèmes de machine (80 occurrences) : Les défauts sont liés à des dysfonctionnements ou des pannes des équipements de production.
3. Mauvaise qualité de matière première (50 occurrences) : Les défauts sont attribués à l’utilisation de matières premières défectueuses ou de qualité inférieure.
4. Erreurs de processus (30 occurrences) : Les défauts sont le résultat de lacunes ou d’incohérences dans les processus de production.
5. Autres (20 occurrences) : Les défauts sont causés par d’autres facteurs non spécifiés dans les catégories précédentes.

Graphique :

Analyse :

Ce diagramme de Pareto met en évidence les principales causes des défauts de production, en ordonnant les facteurs par ordre décroissant d’occurrences. Il montre clairement que les erreurs de manutention sont la principale cause de défauts, suivies des problèmes de machine et de la mauvaise qualité de matière première. En se concentrant sur ces trois premiers facteurs, l’entreprise peut cibler ses efforts d’amélioration pour réduire efficacement le nombre de défauts et améliorer la qualité globale de la production.

---

Ce modèle standard offre une vue concise et facile à comprendre des principales causes des défauts de production, ce qui permet à l’entreprise de prendre des décisions éclairées pour améliorer ses processus et sa performance globale.

Pour créer un modèle de diagramme de Pareto dans Excel, vous pouvez suivre ces étapes. Le diagramme de Pareto est un outil d’analyse qui vous permet de visualiser les causes principales d’un problème. Il est basé sur le principe de Pareto (ou principe du 80/20), qui stipule que, pour de nombreux événements, environ 80 % des effets proviennent de 20 % des causes.

Étapes pour Créer un Diagramme de Pareto dans Excel

1. Préparez vos données : Vous aurez besoin de deux colonnes de données :

• Cause : La description de chaque cause.
• Effectif : Le nombre de fois que chaque cause se produit, ou l’impact de chaque cause.

1. Triez vos données : Triez vos données par ordre décroissant de l’effectif (ou de l’impact).
2. Calculez le pourcentage : Calculez le pourcentage de l’impact total que représente chaque cause.

• Ajoutez une colonne pour le pourcentage.
• Utilisez la formule pour calculer le pourcentage de chaque cause par rapport au total.

1. Calculez le pourcentage cumulé : Calculez le pourcentage cumulé pour identifier le point où vous atteignez environ 80 % de l’impact total.

• Ajoutez une colonne pour le pourcentage cumulé.
• Utilisez une formule pour calculer le pourcentage cumulé.

1. Créez le diagramme : Utilisez l’outil de création de graphiques d’Excel.

• Sélectionnez vos données (causes et pourcentages cumulés).
• Allez dans l’onglet « Insertion ».
• Choisissez l’option de graphique en barres pour les causes et l’effectif.
• Ajoutez une série de données supplémentaire pour le pourcentage cumulé.
• Utilisez un axe secondaire pour le pourcentage cumulé.

1. Personnalisez votre diagramme : Ajoutez des titres, modifiez les couleurs si nécessaire, et ajustez les axes pour améliorer la lisibilité.

Exemple de Formules

• Pourcentage : =B2/SOMME($B$2:$B$n) (où B2 est l’effectif de la première cause et B$2:$B$n est la plage d’effectifs de toutes les causes).
• Pourcentage cumulé : =SOMME($C$2:C2) (où C2 est le pourcentage de la première cause et vous copiez cette formule vers le bas pour calculer le cumul).

Les données préparées pour notre exemple de diagramme de Pareto sont comme suit :

Cause	Effectif	Pourcentage	Pourcentage Cumulé
Cause C	60	30.0%	30.0%
Cause A	50	25.0%	55.0%
Cause D	40	20.0%	75.0%
Cause B	30	15.0%	90.0%
Cause E	20	10.0%	100.0%

Voici le diagramme de Pareto basé sur les données de l’exemple. Il montre les effectifs par cause sous forme de barres et la courbe de pourcentage cumulé en ligne rouge. Ce diagramme aide à identifier visuellement que les trois premières causes (Cause C, Cause A, et Cause D) contribuent à 75% des erreurs de production, ce qui suit le principe de Pareto indiquant que la majorité des effets provient d’une minorité de causes.

Pour appliquer ce modèle dans Excel, suivez les étapes décrites plus tôt en utilisant les formules pour le calcul du pourcentage et du pourcentage cumulé, puis en créant un graphique combiné (barres pour les effectifs et ligne pour le pourcentage cumulé) avec un axe secondaire pour le pourcentage cumulé.

Voici un modèle avancé d’un diagramme de Pareto avec des données hypothétiques pour illustrer différentes causes de plaintes clients dans un centre d’assistance technique :

---

Modèle Avancé de Diagramme de Pareto : Causes des Plaintes Clients dans un Centre d’Assistance Technique

Causes des Plaintes	Nombre d’Occurrences	Pourcentage Cumulé
Temps d’attente élevé	80	29.2%
Manque de résolution du problème au premier contact	65	53.2%
Communication inefficace	45	72.1%
Erreurs de facturation	30	85.4%
Mauvaise qualité de service	20	93.7%
Autres	10	100%

Description :

1. Temps d’attente élevé (80 occurrences – 29.2%) : Les plaintes sont liées à des délais d’attente prolongés avant d’obtenir une assistance.
2. Manque de résolution du problème au premier contact (65 occurrences – 53.2%) : Les clients doivent contacter à plusieurs reprises pour le même problème car il n’est pas résolu lors du premier contact.
3. Communication inefficace (45 occurrences – 72.1%) : Les clients se plaignent de la qualité de la communication avec les agents d’assistance technique.
4. Erreurs de facturation (30 occurrences – 85.4%) : Les plaintes concernent des erreurs ou des incohérences dans les factures.
5. Mauvaise qualité de service (20 occurrences – 93.7%) : Les clients expriment leur insatisfaction générale quant à la qualité du service fourni.
6. Autres (10 occurrences – 100%) : Les plaintes qui ne rentrent pas dans les catégories précédentes sont regroupées ici.

Analyse :

Ce diagramme de Pareto révèle que les trois principales causes de plaintes clients dans le centre d’assistance technique sont le temps d’attente élevé, le manque de résolution du problème au premier contact et la communication inefficace. Ces trois facteurs cumulés représentent plus de 70% des plaintes totales. En se concentrant sur l’amélioration de ces aspects, le centre d’assistance peut significativement améliorer la satisfaction client et réduire le nombre de réclamations.

---

Ce modèle avancé offre une analyse approfondie des causes des plaintes clients dans un centre d’assistance technique, fournissant ainsi des informations précieuses pour identifier et résoudre les problèmes afin d’améliorer la qualité du service et la satisfaction client.

En conclusion 😉

le diagramme de Pareto est un outil précieux pour identifier et hiérarchiser les causes fondamentales d’un problème, en se concentrant sur les facteurs les plus influents pour obtenir des améliorations significatives. En comprenant et en utilisant efficacement cette méthode, les organisations peuvent prendre des décisions plus éclairées et mettre en œuvre des solutions plus ciblées pour optimiser leurs processus et leurs résultats.