La méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), fondée sur la prévention des risques sanitaires, repose sur 7 principes clés. Dans le secteur de la restauration, leur application rigoureuse est essentielle pour garantir la sécurité des aliments servis. Voici une explication de chaque principe suivie d’une mise en situation concrète dans un restaurant traditionnel.
Objectif : Identifier les dangers potentiels liés à chaque étape du processus de production (réception, stockage, préparation, cuisson, service).
Types de dangers :
Étude de cas :
Un chef identifie que la manipulation du poulet cru peut contaminer les surfaces de travail. Danger biologique critique.
Objectif : Identifier les étapes où une action de contrôle est essentielle pour prévenir un danger.
Exemple de CCP :
Étude de cas :
La cuisson du poulet est définie comme un CCP, car elle élimine les agents pathogènes.
Objectif : Fixer les seuils à ne pas dépasser pour garantir la sécurité.
Exemple :
Cuisson de la viande à cœur ≥ 63°C
Étude de cas :
Le thermomètre doit indiquer au minimum 63°C à cœur pour valider la cuisson du poulet.
Objectif : Vérifier en temps réel que les CCP restent sous contrôle.
Méthodes :
Étude de cas :
Le cuisinier note la température de cuisson dans une fiche de suivi à chaque service.
Objectif : Agir rapidement en cas de non-conformité.
Exemple :
Si la température est de 58°C au lieu de 63°C, le produit doit être recuit ou jeté.
Étude de cas :
Le chef recuit le poulet immédiatement et enregistre l’anomalie sur le rapport HACCP.
Objectif : S’assurer que le plan HACCP fonctionne efficacement (audits, contrôles internes, analyses microbiologiques).
Étude de cas :
Le responsable hygiène contrôle une fois par semaine les relevés de température, les fiches de nettoyage et la traçabilité.
Objectif : Documenter l’ensemble des procédures et actions pour prouver la conformité.
Documents à conserver :
Étude de cas :
Le restaurant archive tous les documents dans un classeur HACCP, accessible lors des contrôles sanitaires.
Appliquer le HACCP en restauration ne signifie pas seulement remplir des documents : c’est intégrer une logique de prévention dans chaque geste du quotidien. Voici comment chaque principe se traduit concrètement en cuisine :
En pratique :
À chaque étape (réception, stockage, cuisson…), l’équipe identifie les risques potentiels :
Outil utilisé : fiche d’analyse des dangers
En pratique :
Le chef de cuisine ou le responsable hygiène détermine les étapes sensibles où le contrôle est obligatoire pour garantir la sécurité :
Outil utilisé : diagramme de flux avec repérage des CCP
En pratique :
Chaque CCP se voit attribuer un seuil précis :
Outil utilisé : tableau des seuils HACCP
En pratique :
Des contrôles sont faits à chaque service :
Outil utilisé : fiches de suivi journalier (papier ou Excel)
En pratique :
Si un seuil n’est pas respecté, une action immédiate est menée :
Outil utilisé : registre de non-conformité
En pratique :
Chaque semaine ou chaque mois, une vérification est faite :
Outil utilisé : check-list d’audit interne
En pratique :
Toutes les données de surveillance sont conservées pour prouver la conformité :
Outil utilisé : classeur HACCP ou tableur numérique centralisé
Appliquer les 7 principes HACCP en restauration, c’est avant tout instaurer une culture fondée sur l’anticipation, la rigueur et la transparence. Ce dispositif structure les pratiques de l’équipe, renforce la confiance au sein de l’établissement, et garantit la sécurité des consommateurs. Loin d’être une simple formalité administrative, le HACCP est une démarche proactive et ancrée dans le quotidien professionnel.
HACCP : Principes, obligations, outils pratiques et lien avec ISO 22000
⬇️
Le plan HACCP est une démarche structurée visant à garantir la sécurité sanitaire des aliments en identifiant, maîtrisant et prévenant les dangers à chaque étape de la chaîne alimentaire.
Ce tableau permet de traduire chaque principe en actions concrètes dans les opérations quotidiennes d’un établissement de restauration.
| Colonne | Fonction |
|---|---|
| Étape du Processus | Ex : Réception, Stockage, Préparation, Cuisson, Service |
| Analyse des dangers | Type de danger identifié à cette étape (Listeria, allergène, métal…) |
| Identification des CCP | Cette étape est-elle un CCP ? (Oui / Non / À vérifier) |
| Limites critiques | Valeur seuil à ne pas dépasser (Température, durée, pH…) |
| Surveillance | Méthode de contrôle utilisée (thermomètre, check visuel…) |
| Actions correctives | Procédures prévues en cas de dépassement (recuire, jeter, alerter) |
| Vérification | Fréquence et mode de vérification (audit interne, double contrôle…) |
| Enregistrements | Documents produits (fiche de cuisson, relevé de température…) |
| Dernière mise à jour | Suivi de la date de modification du contrôle |
| Étape du Processus | CCP ? | Surveillance | Limite Critique | Action Corrective |
|---|---|---|---|---|
| Cuisson de volaille | Oui | Température à cœur | ≥ 63°C | Recuire ou jeter |
| Stockage froid | Non | Température frigo | ≤ 5°C | Réajuster frigo |
⬇️
Ci-après un guide clair et pratique pour automatiser et rendre interactif le tableau Excel
Transformer un tableau statique en un outil interactif, automatisé et exploitable en temps réel, pour :
Assurez-vous que votre tableau comporte ces colonnes principales :
| Étape du Processus | Analyse des dangers | Identification des CCP | Limites critiques | Surveillance | Actions correctives | Vérification | Enregistrements |
|---|
💡 Astuce : Fixer la ligne 1 (via « Affichage » → « Figer les volets ») pour toujours voir les en-têtes.
Oui, Non, À vérifier✅ Cela évite les fautes de frappe et facilite l’analyse.
Outils → Mise en forme conditionnelle → Règle de mise en surbrillance des cellules → Texte spécifique
Cela permet de visualiser d’un coup d’œil les points critiques.
Ajoutez une colonne « Dernière mise à jour » et utilisez la formule suivante en VBA :
Private Sub Worksheet_Change(ByVal Target As Range)
If Not Intersect(Target, Range("B2:H100")) Is Nothing Then
Cells(Target.Row, 9).Value = Now()
End If
End Sub
Cela remplit automatiquement la date de modification quand une cellule est modifiée.
Ajoutez une cellule de synthèse :
=NB.SI(G2:G100;"Oui")/NBVAL(G2:G100)
Ce calcul donne le taux de conformité pour la colonne concernée (ex. : Surveillance).
Formatez-le en pourcentage.
Ajoutez un onglet nommé Tableau de bord HACCP contenant :
Utilisez les fonctions :
NB.SI pour les décomptesSI pour des messages d’alerteRevoir → Protéger la feuille)Vous obtenez un outil opérationnel et professionnel, simple à utiliser au quotidien, même pour les non-experts Excel :
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