Création et Utilisation d’une Fiche Suiveuse de Fabrication : Modèle Imprimable

La fiche suiveuse de fabrication est un outil indispensable pour les entreprises industrielles cherchant à garantir qualité, traçabilité et efficacité dans leurs processus de production.

1. Définition de la fiche suiveuse de fabrication

La fiche suiveuse de fabrication est un document essentiel pour suivre et contrôler les étapes de fabrication d’un produit tout au long de son cycle de production. Elle permet d’assurer la traçabilité des opérations, de contrôler la qualité et de surveiller le respect des délais.

2. Objectifs de la fiche suiveuse de fabrication

Traçabilité : Suivre l’évolution d’un produit ou d’un lot dans les différentes étapes de fabrication.
Contrôle qualité : Identifier les non-conformités ou les incidents.
Optimisation : Améliorer l’efficacité en identifiant les goulots d’étranglement ou les retards.
Communication : Faciliter les échanges d’informations entre les équipes de production.

3. Structure d’une fiche suiveuse de fabrication

Une fiche suiveuse est généralement divisée en sections pour faciliter son utilisation. Voici les principales sections à inclure :

A. Informations générales sur le produit

Référence du produit : Code ou nom unique du produit.
Description : Détails sur le produit (matières, version, caractéristiques).
Numéro de lot ou d’ordre de fabrication : Identification de l’ordre ou du lot.
Date de lancement : Début du processus de fabrication.
Date prévue de fin : Date estimée pour l’achèvement.
Responsable de l’ordre : Nom de la personne en charge.

B. Suivi des opérations de fabrication

Étape	Description	Machine/Équipement	Temps prévu	Temps réel	Opérateur	Validation	Anomalies/Commentaires
Étape 1	Exemple : Découpe	Machine X	2h	2h10	Jean Dupont	OK	RAS
Étape 2	Assemblage	Presse Y	3h	3h30	Marie Durant	OK	Retard lié à réglage
…	…	…	…	…	…	…	…

C. Contrôle qualité

Poste	Critères de qualité	Résultat	Validation	Commentaires
Découpe	Tolérance ± 0.5 mm	Conforme	Jean Dupont	OK
Assemblage	Alignement des pièces	Non conforme	Marie Durant	Ajustement

D. Suivi des incidents et anomalies

Type d’incident : Panne machine, non-conformité, retard, etc.
Description : Explication de l’incident.
Durée de l’arrêt : Temps perdu à cause de l’incident.
Actions correctives : Mesures prises pour résoudre le problème.
Responsable : Nom de l’opérateur ou du technicien.

E. Observations finales

État d’avancement global : % de l’ordre de fabrication terminé.
Délai respecté ou non : Comparaison entre délai prévu et réel.
Prochaines étapes : Instructions pour la suite de la production.

4. Comment utiliser la fiche suiveuse ?

A. Initialisation de la fiche

Complétez les informations générales avant le début de la fabrication (référence produit, numéro de lot, etc.).
Planifiez les étapes de fabrication avec les temps prévus pour chaque opération.

B. Enregistrement des données en temps réel

À chaque étape de fabrication, l’opérateur saisit :
- Le temps réel passé sur la tâche.
- Les anomalies rencontrées.
- Les validations qualité (conforme/non conforme).

C. Vérification qualité

Le contrôleur qualité s’assure que les critères spécifiques sont respectés à chaque étape.
Toute non-conformité doit être documentée dans la fiche avec des actions correctives.

D. Clôture de la fiche

À la fin de la fabrication, un responsable :
- Vérifie les résultats finaux.
- Complète les observations globales.
- Valide l’achèvement du lot ou de l’ordre.

5. Avantages de la fiche suiveuse de fabrication

Meilleure traçabilité : Chaque étape de fabrication est enregistrée et validée.
Amélioration de la qualité : Les anomalies sont identifiées et corrigées en temps réel.
Gain de temps : Facilite l’analyse des retards et des temps non productifs.
Suivi simplifié : Permet aux équipes de production, de maintenance et de qualité de collaborer efficacement.

6. Bonnes pratiques

Utiliser des fiches standardisées pour assurer une homogénéité dans l’ensemble des processus.
Mettre à jour en temps réel pour éviter les oublis.
Analyser les données régulièrement pour identifier les axes d’amélioration.
Former les équipes à l’utilisation de la fiche pour garantir une saisie précise.

7. Exemple d’utilisation

Avant la production : La fiche est préparée avec les étapes prévues et les objectifs de temps.
Pendant la production : Les opérateurs remplissent la fiche après chaque opération (temps, validation, anomalies).
Après la production : La fiche est analysée pour comparer les performances, évaluer les non-conformités et améliorer les prochaines productions.

Exemple détaillé d’une fiche suiveuse de fabrication

Voici un exemple concret de fiche suiveuse pour une commande de production dans un atelier de fabrication de pièces métalliques.

Informations générales

Champ	Valeur
Référence du produit	PM-2024-001
Description	Pièce métallique A – Découpe & Assemblage
Numéro de lot	LOT-2024-012
Date de lancement	2024-12-01
Date prévue de fin	2024-12-02
Responsable de l’ordre	Jean Dupont

Suivi des opérations de fabrication

Étape	Description	Machine/Équipement	Temps prévu (h)	Temps réel (h)	Opérateur	Validation	Anomalies/Commentaires
1	Découpe	Machine Laser X1200	2.0	2.2	Paul Martin	OK	Léger ajustement nécessaire
2	Ébavurage	Polisseuse Auto	1.5	1.4	Marie Dubois	OK	RAS
3	Assemblage	Presse Hydraulique Z	3.0	3.5	Louis Renard	OK	Problème de réglage initial
4	Contrôle qualité	Inspection visuelle	1.0	1.2	Claire Petit	Non conforme	2 pièces hors tolérance

Contrôle qualité

Poste	Critères de qualité	Résultat	Validation	Commentaires
Découpe	Tolérance ± 0.5 mm	Conforme	Claire Petit	OK
Assemblage	Alignement parfait	Non conforme	Claire Petit	2 pièces à ajuster
Finition	Surface polie sans bavure	Conforme	Claire Petit	OK

Suivi des incidents et anomalies

Type d’incident	Description	Durée de l’arrêt (h)	Impact (Quantité perdue)	Actions correctives	Responsable
Panne machine	Défaut de réglage sur la presse Z	0.5	10 pièces	Intervention technique	Louis Renard
Non-conformité produit	Alignement incorrect détecté au contrôle	–	2 pièces	Réglage presse + reprise	Claire Petit

Observations finales

Champ	Valeur
État d’avancement global	100 % terminé
Nombre de pièces conformes	98 pièces
Nombre de pièces non conformes	2 pièces (reprise nécessaire)
Temps total prévu	7.5 h
Temps total réel	8.3 h
Délai respecté	Non (écart de 0.8 h)
Remarques générales	Ajustements mineurs requis pour la presse Z.

Analyse et points clés

Performances :
- Temps réel légèrement supérieur au temps prévu (écart de 0.8 h).
- 98 % des pièces produites sont conformes.
Points d’amélioration :
- Optimisation du réglage initial des machines pour éviter les pertes de temps.
- Suivi accru au niveau de l’assemblage pour garantir un alignement parfait.

Conclusion

Cette fiche suiveuse de fabrication a permis :

D’identifier les écarts entre le temps prévu et le temps réel.
De tracer précisément les étapes de production et les anomalies.
D’assurer un suivi qualité efficace avec des actions correctives immédiates.

Grâce à cette démarche, l’atelier peut améliorer ses processus pour les prochaines productions, minimiser les non-conformités et optimiser les délais.

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Fiche Suiveuse de Fabrication : Modèle Imprimable

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Modèle de Rapport Final – Suivi de Fabrication

Le rapport final de suivi de fabrication permet de résumer l’ensemble des informations issues de la fiche suiveuse et d’en tirer des conclusions pour optimiser les processus de production.

1. Informations Générales

Champ	Valeur
Référence du produit	PM-2024-001
Description	Pièce métallique A
Numéro de lot	LOT-2024-012
Date de lancement	2024-12-01
Date de fin prévue	2024-12-02
Date de fin réelle	2024-12-02
Responsable de l’ordre	Jean Dupont

2. Récapitulatif des Opérations

Étape	Description	Temps prévu (h)	Temps réel (h)	Écart (h)	Validation	Commentaires
Découpe	Machine Laser X1200	2.0	2.2	+0.2	OK	Léger ajustement
Ébavurage	Polisseuse Auto	1.5	1.4	-0.1	OK	RAS
Assemblage	Presse Hydraulique	3.0	3.5	+0.5	OK	Réglage machine initial
Contrôle	Inspection visuelle	1.0	1.2	+0.2	Non conforme	Alignement non respecté

3. Contrôle Qualité

Critères	Résultat	Validation	Commentaires
Tolérance Découpe	Conforme	Claire Petit	OK
Alignement Assemblage	Non conforme	Claire Petit	2 pièces hors tolérance
Finition – Surface polie	Conforme	Claire Petit	OK

4. Suivi des Anomalies et Incidents

Type d’incident	Description	Durée (h)	Impact (Qté Perdue)	Actions Correctives	Responsable
Panne machine	Défaut de réglage presse Z	0.5	10 pièces	Réglage effectué	Louis Renard
Non-conformité produit	Alignement incorrect	–	2 pièces	Ajustement + reprise	Claire Petit

5. Bilan Quantitatif

Indicateur	Valeur	Objectif	Écart
Quantité totale produite	100 pièces	100 pièces	0
Quantité conforme	98 pièces	100 pièces	-2 pièces
Temps total prévu	7.5 heures	7.5 heures	0
Temps total réel	8.3 heures	7.5 heures	+0.8 heures
Taux de conformité (%)	98 %	100 %	-2 %

6. Analyse des Résultats

Points positifs :
- Découpe et ébavurage respectent les temps prévus avec un léger gain sur l’ébavurage.
- La majorité des pièces produites sont conformes (98 %).
Points d’amélioration :
- Assemblage : Un réglage initial défectueux a causé une perte de temps (+0.5 h) et des non-conformités.
- Contrôle qualité : Nécessité de renforcer la vérification des alignements avant validation finale.
Impact des incidents :
- Les incidents ont ajouté 0.5 heure de retard et 10 pièces perdues.

7. Actions Correctives

Action	Responsable	Délai
Amélioration du réglage machine	Louis Renard	2024-12-03
Formation sur contrôle alignement	Claire Petit	2024-12-05
Suivi quotidien des non-conformités	Jean Dupont	Continu

8. Conclusion

Le lot LOT-2024-012 est terminé avec un taux de conformité de 98 % et un léger dépassement de 0.8 heure par rapport au temps prévu. Les anomalies identifiées, principalement liées à un réglage défectueux en assemblage, seront corrigées par des actions ciblées afin d’éviter leur récurrence.