L’analyse de risques machine est une étape cruciale pour garantir la sécurité des opérateurs et la conformité aux réglementations en vigueur. Elle permet d’identifier, d’évaluer et de gérer les risques associés à l’utilisation de machines industrielles. Cet article se concentre sur un exemple pratique d’analyse de risques pour illustrer le processus et les méthodes employées.

Identification de la machine et du contexte

Description de la machine

Prenons l’exemple d’une presse hydraulique utilisée dans un atelier de fabrication de pièces métalliques. La presse est équipée de deux boutons de commande, d’une zone de travail délimitée par des barrières immatérielles, et d’un dispositif d’arrêt d’urgence.

Environnement de travail

La machine est utilisée dans un environnement où plusieurs opérateurs travaillent simultanément. Le niveau de bruit est élevé et la zone est soumise à des contraintes d’espace, ce qui peut affecter la mobilité des opérateurs.

Identification des dangers potentiels

La première étape de l’analyse de risques consiste à identifier les dangers potentiels associés à l’utilisation de la presse hydraulique. Voici quelques exemples :

• Écrasement : Risque d’écrasement des mains ou des doigts dans la zone de travail.
• Cisaillement : Risque de coupure par les outils tranchants ou les pièces en mouvement.
• Projections : Risque de projection de débris métalliques lors du fonctionnement de la machine.
• Bruitage : Risque d’exposition prolongée au bruit, pouvant entraîner une perte auditive.
• Électrocution : Risque lié à un défaut de l’isolation des câbles électriques ou à une mauvaise connexion.

Évaluation des risques

Gravité des conséquences

Pour chaque danger identifié, il est important d’évaluer la gravité des conséquences potentielles. Par exemple, un risque d’écrasement pourrait entraîner une blessure grave ou permanente, voire un décès dans les cas extrêmes.

Probabilité d’occurrence

La probabilité d’occurrence de chaque danger est également évaluée. Cette évaluation prend en compte la fréquence d’utilisation de la machine, la formation des opérateurs, et la fiabilité des dispositifs de sécurité en place.

Classification des risques

Les risques sont classés en fonction de leur gravité et de leur probabilité, généralement à l’aide d’une matrice de risque. Par exemple, un risque d’électrocution avec une gravité élevée et une probabilité faible pourrait être classé comme un risque moyen.

Mesures de prévention et de protection

Les Mesures techniques

• Barrières immatérielles : Amélioration des barrières immatérielles pour arrêter la machine dès que la zone de travail est franchie.
• Boutons d’arrêt d’urgence : Ajout de boutons d’arrêt d’urgence supplémentaires à des emplacements stratégiques.

Mesures organisationnelles

• Formation des opérateurs : Formation régulière des opérateurs sur l’utilisation sécuritaire de la machine et sur la réaction en cas d’incident.
• Procédures de maintenance : Mise en place de procédures strictes pour la maintenance régulière de la machine afin de prévenir les défaillances techniques.

Équipements de protection individuelle (EPI)

• Casques antibruit : Distribution de casques antibruit pour protéger les opérateurs contre les nuisances sonores.
• Gants de protection : Fourniture de gants résistants aux coupures pour prévenir les blessures lors de la manipulation des pièces.

Suivi et réévaluation des risques

L’analyse des risques machine ne s’arrête pas à la mise en œuvre des mesures de prévention. Il est essentiel de surveiller régulièrement l’efficacité des mesures adoptées et de réévaluer les risques en fonction des évolutions technologiques, des modifications de la machine, ou des changements dans les conditions de travail.

Synthèse 😉

L’exemple de l’analyse de risques pour une presse hydraulique démontre l’importance d’une approche systématique pour identifier, évaluer, et atténuer les risques. Une analyse de risques bien menée permet non seulement de protéger les travailleurs, mais aussi de garantir la conformité aux normes de sécurité et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

L’intégration de cette méthodologie dans les pratiques quotidiennes de l’entreprise est essentielle pour créer un environnement de travail sûr et pour minimiser les incidents liés à l’utilisation des machines industrielles.

Voici un modèle de grille d’analyse de risques machine que vous pouvez utiliser pour évaluer les risques associés à l’utilisation de machines industrielles. Ce modèle est structuré pour identifier les dangers, évaluer les risques, et déterminer les mesures de prévention et de protection nécessaires.

Modèle de Grille d’Analyse de Risques Machine

N°	Description du Danger	Gravité (S)	Probabilité (P)	Criticité (C = S x P)	Mesures de Prévention et de Protection	Mesures Résiduelles	Criticité Résiduelle (C résiduelle)	Responsable	Date de Mise en Œuvre
1	Écrasement des mains dans la zone de travail	4	3	12	Installation de barrières immatérielles	Inspection quotidienne des barrières	4	Responsable Sécurité	15/09/2024
2	Coupures dues à des outils tranchants	3	2	6	Fourniture de gants de protection	Formation sur l’utilisation sécurisée des outils	3	Superviseur Atelier	10/09/2024
3	Projection de débris métalliques	3	4	12	Installation de protecteurs sur les machines	Surveillance visuelle continue	6	Responsable Maintenance	20/09/2024
4	Risque d’électrocution	5	2	10	Vérification régulière des câbles et des connexions électriques	Remplacement des câbles défectueux	5	Électricien en Chef	01/10/2024
5	Perte auditive due au bruit	3	3	9	Distribution de casques antibruit	Contrôle du niveau sonore	4	Responsable HSE	05/09/2024

Légende

• Gravité (S) : Évaluation de la gravité du danger sur une échelle de 1 (faible) à 5 (très grave).
• Probabilité (P) : Évaluation de la probabilité d’occurrence du danger sur une échelle de 1 (très improbable) à 5 (très probable).
• Criticité (C) : Produit de la gravité et de la probabilité (C = S x P). Une criticité élevée indique un risque plus important qui nécessite des mesures immédiates.
• Mesures de Prévention et de Protection : Mesures mises en place pour réduire ou éliminer le risque.
• Mesures Résiduelles : Mesures supplémentaires pour traiter les risques résiduels après la mise en œuvre des mesures initiales.
• Criticité Résiduelle (C résiduelle) : Criticité recalculée après la mise en œuvre des mesures de prévention.
• Responsable : Personne chargée de la mise en œuvre des mesures de prévention.
• Date de Mise en Œuvre : Date prévue pour l’application des mesures.

Ce modèle peut être adapté en fonction de la complexité de la machine et du contexte d’utilisation. Il est conseillé de le compléter en collaboration avec les responsables de sécurité, les opérateurs, et les équipes de maintenance pour obtenir une analyse précise et efficace.

Pour une analyse complète des risques machine, plusieurs outils peuvent être utilisés pour identifier, évaluer et gérer les risques associés. Voici quelques outils couramment utilisés, accompagnés de tableaux et de calculs associés :

1. Matrice de Criticité (Gravité x Probabilité)

La matrice de criticité est un outil de base qui permet de classer les risques en fonction de leur gravité et de leur probabilité.

Tableau : Matrice de Criticité

Gravité	Probabilité	1 (Très Faible)	2 (Faible)	3 (Moyenne)	4 (Élevée)	5 (Très Élevée)
5 (Catastrophique)	Criticité	5	10	15	20	25
4 (Grave)	Criticité	4	8	12	16	20
3 (Modérée)	Criticité	3	6	9	12	15
2 (Mineure)	Criticité	2	4	6	8	10
1 (Négligeable)	Criticité	1	2	3	4	5

Calcul :

• Criticité (C) = Gravité (S) x Probabilité (P).
• Zone de Criticité :
• 1-5 : Risque Faible
• 6-10 : Risque Modéré
• 11-15 : Risque Élevé
• 16-25 : Risque Très Élevé

2. Arbre des Causes (Tree Diagram)

L’arbre des causes est un outil graphique qui permet de décomposer un événement dangereux en ses causes racines.

Exemple de Tableau : Arbre des Causes

Événement Principal	Cause 1	Sous-cause 1.1	Sous-cause 1.2	Cause 2	Sous-cause 2.1
Accident de Machine	Défaut technique	Maintenance insuffisante	Pièce défectueuse	Erreur humaine	Formation insuffisante

3. Indice de Risque (Risk Index)

L’indice de risque est une méthode quantitative pour évaluer le risque, prenant en compte non seulement la gravité et la probabilité, mais aussi d’autres facteurs comme la fréquence d’exposition et la possibilité de détection.

Tableau : Calcul de l’Indice de Risque

Facteur	Valeur (de 1 à 5)	Explication
Gravité (S)	4	Dommages graves ou blessures
Probabilité (P)	3	Probable avec une fréquence de 1 fois par mois
Fréquence d’Exposition (F)	4	Exposition fréquente (chaque semaine)
Possibilité de Détection (D)	2	Difficulté moyenne à détecter le danger

Calcul de l’Indice de Risque :

• Indice de Risque (IR) = S x P x F / D.
• Exemple : IR = 4 x 3 x 4 / 2 = 24.

4. AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité)

L’AMDEC est un outil détaillé qui permet d’analyser chaque composant de la machine, identifier les modes de défaillance potentiels, et évaluer leur impact.

Tableau : Exemple Simplifié d’AMDEC

Composant	Mode de Défaillance	Effet	Gravité (S)	Probabilité (P)	Détection (D)	Indice de Criticité (IC)	Action Corrective
Moteur	Surchauffe	Arrêt machine	5	3	2	30	Installation de capteurs de température
Courroie	Usure	Rupture	4	4	3	48	Planification de la maintenance préventive

Calcul :

• Indice de Criticité (IC) = S x P x D.
• Priorité d’Action : Plus l’IC est élevé, plus l’action corrective est urgente.

5. Analyse Pareto (80/20)

L’analyse Pareto est utilisée pour identifier les principaux risques (20 % des causes qui engendrent 80 % des problèmes) et concentrer les efforts de réduction de risques.

Tableau : Exemple d’Analyse Pareto

Risque	Nombre d’Incidents	Pourcentage (%)	Cumul (%)
Écrasement	15	30	30
Coupures	10	20	50
Projection	8	16	66
Bruitage	7	14	80
Électrocution	5	10	90
Autres	5	10	100

Conclusion

Ces outils fournissent une structure pour analyser les risques machine de manière systématique et efficace. Ils peuvent être utilisés seuls ou en combinaison pour obtenir une évaluation complète et pour développer des plans d’action pour la prévention des risques. Chaque outil a ses propres avantages en fonction du contexte spécifique de l’analyse.

💡Outil Analyse Risques Machine dans Excel

Guide pour Exécuter et Automatiser les Calculs dans l’Outil d’Analyse des Risques Machine

Ce guide vous expliquera comment utiliser l’outil Excel que vous avez téléchargé, en mettant l’accent sur l’automatisation des calculs pour les différentes analyses de risques.

1. Matrice de Criticité

Description :
La matrice de criticité permet de calculer le niveau de risque en fonction de la gravité et de la probabilité des événements dangereux.

Étapes pour Utilisation :

Remplir la Gravité et la Probabilité :

• Dans la feuille “Matrice de Criticité”, remplissez les colonnes “Gravité” et “Probabilité” avec des valeurs de 1 à 5, selon l’évaluation du risque.

Vérification du Calcul :

• La colonne “Criticité” calculera automatiquement le niveau de risque en multipliant la gravité par la probabilité.

2. Arbre des Causes

Description :
L’arbre des causes est un outil qui permet de décomposer un événement principal en causes sous-jacentes.

Étapes pour Utilisation :

Remplir les Événements et Causes :

• Dans la feuille “Arbre des Causes”, complétez les colonnes avec l’événement principal, les causes, et les sous-causes pertinentes.

Interpréter les Résultats :

• Utilisez l’arbre pour identifier les relations de cause à effet et déterminer les points critiques à surveiller ou améliorer.

3. Indice de Risque

Description :
Cet outil calcule l’indice de risque en fonction de plusieurs facteurs : gravité, probabilité, fréquence d’exposition et possibilité de détection.

Étapes pour Utilisation :

Remplir les Facteurs de Risque :

• Dans la feuille “Indice de Risque”, remplissez les colonnes “Gravité (S)”, “Probabilité (P)”, “Fréquence d’Exposition (F)”, et “Possibilité de Détection (D)” avec des valeurs de 1 à 5.

Automatisation du Calcul :

• La colonne “Indice de Risque” est automatiquement calculée avec la formule = (S * P * F) / D.
• Le résultat sera affiché dans la colonne “Indice de Risque”.

4. AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité)

Description :
L’AMDEC est utilisée pour analyser les modes de défaillance potentiels et évaluer leur criticité.

Étapes pour Utilisation :

Remplir les Informations sur les Défaillances :

• Dans la feuille “AMDEC”, complétez les colonnes “Composant”, “Mode de Défaillance”, “Effet”, “Gravité (S)”, “Probabilité (P)”, et “Détection (D)” avec les informations appropriées.

Calcul Automatique de l’Indice de Criticité :

• L’indice de criticité sera automatiquement calculé avec la formule = S * P * D dans la colonne “Indice de Criticité”.

Saisir les Actions Correctives :

• Remplissez la colonne “Action Corrective” avec les mesures prévues pour réduire ou éliminer le risque.

5. Analyse Pareto

Description :
L’analyse Pareto est utilisée pour identifier les principaux risques (les 20 % des causes qui entraînent 80 % des incidents).

Étapes pour Utilisation :

Remplir les Données d’Incidents :

• Dans la feuille “Analyse Pareto”, entrez le nombre d’incidents pour chaque type de risque dans la colonne “Nombre d’Incidents”.

Automatisation du Calcul :

• La colonne “Pourcentage (%)” calculera automatiquement la part de chaque type de risque en fonction du total des incidents.
• La colonne “Cumul (%)” calculera le pourcentage cumulé pour identifier les risques principaux.

Remarques Générales

• Ne modifiez pas les formules intégrées : Les formules dans les colonnes de calcul sont déjà paramétrées pour effectuer les calculs automatiquement. Modifiez uniquement les cellules de saisie de données.
• Validation des Données : Vérifiez que les valeurs entrées dans les colonnes sont correctes et cohérentes. Par exemple, les valeurs doivent rester dans la plage de 1 à 5 pour les évaluations de gravité, probabilité, etc.
• Mises à Jour : Si les méthodes d’évaluation ou les seuils de criticité changent dans votre entreprise, vous pouvez ajuster les formules en conséquence.

Exemples d’Utilisation

Indice de Risque :

• Supposons que vous évaluiez un risque avec une gravité de 4, une probabilité de 3, une fréquence d’exposition de 2, et une possibilité de détection de 4. Entrez ces valeurs, et l’outil calculera automatiquement l’indice de risque.

AMDEC :

• Pour une défaillance potentielle d’un moteur où la gravité est de 5, la probabilité est de 4, et la détection est de 2, l’indice de criticité sera automatiquement calculé comme 5 * 4 * 2 = 40.

En suivant ce guide, vous serez en mesure de remplir et d’utiliser efficacement l’outil d’analyse des risques machine, tout en automatisant les calculs nécessaires pour évaluer et prioriser les risques.